专利名称：一种用于非金属材料生产线的多片锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多片锯制造技术领域，具体涉及一种用于非金属材料生产线的多片锯。
背景技术：
目前，多片锯主要用于水泥板、路边石、条石等非金属材料的切割，其存在的不足是(1)主立柱上只有一个丝杠来提升右滑板，由于主轴部分的重量全部作用于右滑板上，导致右滑板上与丝杠配合的丝母，由于承重过大和受力不均而经常损坏，严重影响了多片锯的生产效率。(2)现有的切割锯片与锯片隔盘和左右夹盘以及主轴之间的联接是采用螺母隔盘压紧式结构，即由压紧螺母锁定而形成的压紧联接。也就是说，通过旋紧压紧螺母，使切割锯片与锯片隔盘和左右夹盘以及压紧螺母的端面产生摩擦力来传递扭矩。这种传动方式既不可靠也不稳定，极易使切割锯片打滑而影响生产效率；更严重者将导致切割锯片报废或整机损坏。(3)由于石材坯料大而重，因此其安放和调节都很麻烦，容易出现其放置不正的情况。而现有主轴还没有设置横向移动功能，因而不能实现主轴及切割锯片与坯料之间的左右相对位置调整，进而降低了生产效率和加工精度。(4)现有工作台用矿车驱动形式一般为钢丝绳牵引机构，其将减速机与滚筒联接， 矿车的前、后方分别设置有导轮和滚筒，钢丝绳经缠绕滚筒和导轮后，其两端分别固定在矿车的前、后端，当减速机驱动滚筒正、反转时，滚筒通过钢丝绳牵引矿车沿V型道轨和平道轨作前后移动。由于钢丝绳与滚筒之间有时产生相对滑动，而使矿车不能实现勻速运行，进而影响了切割质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术的不足而提供一种能够降低制造成本，延长使用寿命，适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高的用于非金属材料生产线的多片锯，该多片锯的切割锯片与锯片隔盘和左右夹盘以及主轴之间均通过销轴联接在一起，并通过销轴传递扭矩，从根本上解决切割锯片的打滑问题，提高生产效率。本实用新型所要解决的第二个技术问题是通过主轴的横向移动来调整切割锯片与坯料之间的左右相对位置，提高生产效率和加工精度。本实用新型所要解决的第三个技术问题是主轴通过升降移动来实现切割锯片的进给和退刀；在主立柱上采用双丝杠，改善受力环境，减小丝母的受力载荷，提高设备的生产效率和使用寿命。本实用新型所要解决的第四个技术问题是使矿车实现勻速运行，保证切割质量。为了解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种用于非金属材料生产线的多片锯，包括立柱及升降部分、主轴部分和工作台部分；所述主轴部分中的主轴上间隔设置有多个同步转动的切割锯片，在相邻的两个切割锯片之间设置有锯片隔盘，上述切割锯片的两端由左、右夹盘夹紧，并由压紧螺母锁定位置；所述切割锯片、锯片隔盘以及左、右夹盘上分别对应设置有与销轴形成过盈配合的销孔，并分别通过销轴联接在一起；该右夹盘与主轴挡肩通过销轴联接在一起。优选地，相邻的两个切割锯片上与多个销轴形成过盈配合的多个销孔的位置是相互交错的，而两个间隔开的切割锯片上与多个销轴形成过盈配合的多个销孔的位置是相对应的，上述销孔沿同一圆周均勻分布。 优选地，每一张切割锯片上的销孔数为4-10个，同一张切割锯片上的销孔数是与其形成过盈配合的销轴数的2倍。为了解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是还包括主轴横移部分；所述主轴横移部分包括横移减速机、横移丝杠、横移丝母、主轴、主轴箱、尾座、左滑板和右滑板；其中所述横移减速机与横移丝杠形成传动联接，二者均安装于主轴箱上，与上述横移丝杠形成螺纹联接的横移丝母安装于右滑板上；当横移减速机带动横移丝杠旋转时，主轴箱和尾座分别沿右滑板和左滑板的一侧面上设有的水平燕尾槽左右移动，同时主轴和切割锯片也进行左右横向移动。为了解决上述第三个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是所述立柱及升降部分包括主立柱、主立柱丝杠A、主立柱丝杠B、副立柱、副立柱丝杠、左丝母、右丝母A、右丝母B、横梁、左滑板、右滑板以及升降驱动机构；其中所述主立柱和副立柱的上端分别与横梁的两端形成固定联接，共同构成一个呈Π形的龙门式框架结构；安装于左滑板中间部位的左丝母与安装于副立柱中间部位的副立柱丝杠形成螺纹配合；对称安装在右滑板左右两侧的右丝母Α、右丝母B分别与对称安装在主立柱左右两侧的主立柱丝杠Α、主立柱丝杠 B形成螺纹配合；在左滑板、右滑板的另一侧面上设有垂直燕尾槽，该左滑板上的垂直燕尾槽与副立柱上的垂直燕尾形成滑动配合，该右滑板上的垂直燕尾槽与主立柱上的垂直燕尾形成滑动配合。优选地，所述升降驱动机构包括升降减速机、主动链轮、链条、被动链轮、传动轴、 伞齿轮；其中所述升降减速机安装在横梁上，该升降减速机的输出轴与主动链轮配合，该主动链轮与安装在传动轴上的被动链轮之间通过链条传动联接，该传动轴通过轴承座安装于横梁上；所述传动轴各通过一对伞齿轮分别与主立柱丝杠Α、主立柱丝杠B和副立柱丝杠的上端形成传动联接。为了解决上述第四个技术问题，本实用新型所采用的第一种技术方案是所述工作台部分包括矿车、齿条牵引机构、V型道轨和平道轨，在矿车上放置有坯料；该齿条牵引机构中的矿车驱动减速机固定于矿车下方的混凝土基础上，其输出端安装有齿轮，在矿车的下表面上安装有齿条，该齿轮与齿条啮合；当矿车驱动减速机带动齿轮旋转时，齿轮驱动齿条，使矿车沿V型道轨和平道轨作前后移动。为了解决上述第四个技术问题，本实用新型所采用的第二种技术方案是所述工作台部分包括矿车、钢丝绳与链条牵引机构、V型道轨和平道轨，在矿车上放置有坯料；该钢丝绳与链条牵引机构中的减速机与主动链轮联接，矿车的前、后方分别设置有主动链轮和被动链轮，链条经主、被动链轮后，其两端分别与两根钢丝绳联接，该两根钢丝绳再固定在矿车的前、后端；当减速机带动主动链轮旋转时，链轮上的链条通过钢丝绳牵引矿车沿V 型道轨和平道轨作前后移动。为了解决上述第四个技术问题，本实用新型所采用的第三种技术方案是所述工作台部分包括矿车、丝杆传动机构、V型道轨和平道轨，在矿车上放置有坯料；该丝杆传动机构固定于矿车下方的混凝土基础上，其中减速机与丝杆联接，该丝杆以及与丝杆形成螺纹联接的丝母通过联接板与矿车联接；该丝杆由减速机带动旋转，经联接板牵引矿车沿V 型道轨和平道轨作前后移动。为了解决上述第四个技术问题，本实用新型所采用的第四种技术方案是所述工作台部分包括矿车、齿轮传动机构、V道导轨和平道轨，在矿车上放置有坯料；该齿轮传动机构中的减速机固定于矿车的下表面上，其输出端安装有主动齿轮，将被动齿轮安装在矿车的滚轮轴上；当减速机带动主动齿轮旋转时，主动齿轮驱动被动齿轮、通过滚轮轴带动矿车上的滚轮转动，使矿车沿V型道轨和平道轨作前后移动。本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果(1)本实用新型多片锯的主轴上间隔设置有多个同步转动的切割锯片，其切割锯片的固定方式采用销轴隔盘防滑式结构，代替了以前的螺母隔盘压紧式结构。即在切割锯片和锯片隔盘以及左右夹盘上分别对应设置有与销轴形成过盈配合的多个销孔，因而能使切割锯片和与其相邻的锯片隔盘以及左右夹盘和主轴之间均通过销轴联接在一起，从而使主轴与切割锯片之间通过销轴传递扭矩，进而从根本上解决了锯片打滑问题，提高了生产效率。(2)多片锯的切割锯片和主轴可以实现左右横向移动，以调整切割锯片与坯料之间的左右相对位置，从而使切割锯片能够在较为理想的位置切割坯料，进而提高生产效率和加工精度。(3)多片锯的主轴通过升降移动来实现切割锯片的进给和退刀；由于在主立柱上采用了双丝杠，改善了受力环境，减小了丝母的受力载荷，提高了设备的生产效率和使用寿命。(4)矿车驱动机构可以采用齿条牵引机构、钢丝绳与链条牵引机构、丝杆传动机构和齿轮传动机构中的任一种形式，都能使矿车实现勻速运行，保证切割质量。(5)总之，本实用新型结构紧凑，操作方便安全，提高了生产效率，降低了制造成本，延长了使用寿命，适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高，可广泛应用于非金属材料生产线，是切割加工非金属条形料的理想设备。
图1为多片锯的整体结构示意图；图2为多片锯中立柱及升降部分的结构示意图；图3a为多片锯中主轴部分及主轴横移部分的结构示意图；图北为图3a中C部的放大图；图4为多片锯中升降部分的传动结构示意图；图5a、图恥为矿车驱动机构为齿条牵引机构的结构示意图；图6a、图6b为矿车驱动机构为钢丝绳与链条牵引机构的结构示意图；[0033]图7a、图7b为矿车驱动机构为丝杆传动机构的结构示意图；图8a、图8b为矿车驱动机构为齿轮传动机构的结构示意图。图 中标记说明1、主立柱；2、副立柱；3、主轴箱；4、尾座；5、横移减速机；6、主电机；7、横梁；8、矿车；9、坯料；10、锯片罩；11、喷水管；12、V型道轨；13、平道轨；14、矿车驱动减速机；15、升降减速机；16、主立柱丝杠A ;17、主立柱丝杠B ；18、副立柱丝杠；19、传动轴；20、伞齿轮； 21、左滑板；22、右滑板；23、主轴；24、切割锯片；25、主动链轮；26、被动链轮；27、链条；28、 轴承座；29、左丝母；30、右丝母A ;31、右丝母B ；32、横移丝杠；33、横移丝母；34、主动皮带轮；35、被动皮带轮；36、三角带；37、锯片隔盘；38、销轴；39、压紧螺母；40、右夹盘；41、左夹盘；42、齿轮；43、齿条；44、减速机；45、主动链轮；46、被动链轮；47、48、两根钢丝绳；49、 联接板；50、丝母；51、丝杆；52、减速机；53、减速机；54、主动齿轮；55、被动齿轮。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型包括立柱及升降部分、主轴部分及主轴横移部分、工作台部分。其中一、立柱及升降部分参照图1、图2和图4。所述立柱及升降部分包括主立柱1、主立柱丝杠A16、主立柱丝杠B17、副立柱2、副立柱丝杠18、左丝母29、右丝母A 30、右丝母B 31、横梁7、左滑板21、右滑板22以及升降驱动机构。其中所述主立柱1、副立柱2的上端分别与横梁7的两端形成固定联接，共同构成一个龙门式的框架结构。该主立柱丝杠A16和主立柱丝杠B17对称安装在主立柱1的左右两侧，而副立柱丝杠18则安装在副立柱的中间部位。安装于左滑板21中间部位的左丝母29与副立柱丝杠18形成螺纹配合；对称安装于右滑板22左右两侧的右丝母A30、右丝母B31分别与主立柱丝杠A16、主立柱丝杠B17形成螺纹配合。左滑板21上的垂直燕尾槽与副立柱2上的垂直燕尾形成滑动配合，右滑板22上的垂直燕尾槽与主立柱1上的垂直燕尾形成滑动配合。 在左滑板21、右滑板22的一侧面设有垂直燕尾槽，在其另一侧面设有水平燕尾槽。所述升降驱动机构包括升降减速机15、主动链轮25、链条27、被动链轮26、传动轴 19、伞齿轮20 ；其中所述升降减速机15安装在横梁7上，传动轴19通过轴承座28也安装于横梁7上。该升降减速机15的输出轴与主动链轮25配合，主动链轮25与被动链轮26 之间通过链条27传动联接，该被动链轮26安装在传动轴19上。该传动轴19为水平设置，其与垂直设置的主立柱丝杠A16、主立柱丝杠B17和副立柱丝杠18之间呈90°夹角。所述主立柱丝杠A16、主立柱丝杠B17和副立柱丝杠18的上端各通过一对伞齿轮 20与传动轴19形成传动联接。具体的是，在主立柱丝杠A16、主立柱丝杠B17和副立柱丝杠18的上端分别设置有一伞齿轮20，与上述伞齿轮相配合的另一伞齿轮则对应设置在传动轴19上。升降过程是安装于横梁7上的升降减速机15通过链条27带动传动轴19转动， 传动轴19通过三对伞齿轮20分别带动主立柱丝杠A16、主立柱丝杠B17和副立柱丝杠18转动，上述主、副立柱丝杠又通过左、右丝母带动左滑板21、右滑板22沿主立柱1、副立柱2 的道轨面上升或下降。由于在主立柱上采用了双丝杠结构，因而改善了受力环境，减小了丝母的受力载荷，进而提高了设备的生产效率和使用寿命。在上述结构中，多片锯在主立柱上采用了双丝杠，在副立柱上采用单丝杠。当然， 根据多片锯的实际工作需要，也可以在主立柱、副立柱上均采用双丝杠，即在副立柱的外侧再安装一丝杠另外，主轴的升降移动不仅可以采用丝杠传动；而且也可通过液压油缸传动来实现，只是主立柱升降油缸与副立柱升降油缸要求同步升降。二、主轴部分及主轴横移部分参照图1、图3a、图3b。所述主轴部分包括主电机6、主动皮带轮34、被动皮带轮35、三角带36、主轴23、主轴箱3、切割锯片24、尾座4、锯片隔盘37、销轴38、压紧螺母39、左夹盘41、右夹盘40、以及锯片罩10、喷水管11。其中主轴23通过主轴箱3、尾座4分别与左滑板21、右滑板22联接。主轴箱3上的水平燕尾可沿右滑板22上的水平燕尾槽左右横移，同样，尾座4上设有水平燕尾也可沿左滑板1上设有的水平燕尾槽左右横移。主电机6安装在主轴箱3上，在主电机6的输出轴上装有主动皮带轮34 ；该主动皮带轮34与被动皮带轮35之间通过三角带36传动联接。主轴23装配于主轴箱3上，在主轴的一端装有被动皮带轮35，其另一端分别装有多个切割锯片24、多个锯片隔盘37、压紧螺母39以及左、右夹盘41、40，并与尾座4配合。当主电机6带动主动皮带轮34转动时， 通过三角带36带动被动皮带轮34及主轴23旋转，而主轴的转动则通过销轴38带动切割锯片24高速旋转，从而实现对坯料的主切割。而左、右滑板的上升与下降则实现了切割锯片24对坯料的垂直进刀与退刀。主轴23上间隔设置有多个同步转动的切割锯片24，在相邻的两个切割锯片之间设有一锯片隔盘。该切割锯片和与其相邻的两个锯片隔盘37以及左右夹盘41、40上对应设置有多个销孔；上述销孔沿同一圆周均勻分布，并能与销轴38形成过盈配合。左、右夹盘41、40设置在切割锯片左右两端的主轴上，该右夹盘不仅与主轴上的挡肩通过销轴联接在一起，而且还通过三个销轴与锯片隔盘以及位于二者之间的切割锯片联接在一起。该左夹盘通过三个销轴与锯片隔盘以及位于二者之间的切割锯片联接在一起，并由压紧螺母39锁定位置。位于主轴中间部位的一张切割锯片与位于上述切割锯片左右两侧的两个锯片隔盘，通过销轴联接在一起。由于主轴与切割锯片之间是通过销轴38传递扭矩的，因此从根本上解决了锯片打滑问题，提高了生产效率。每一张切割锯片上的销孔数为4-10个且是所用销轴数的2倍。也就是说，同一个锯片隔盘与一张切割锯片的销轴联接是间隔一个销孔与销轴相配合，即与多个销轴形成过盈配合的销孔数是其总销孔数的一半；而上述锯片隔盘在与另一切割锯片的销轴联接也是间隔一个销孔与销轴相配合，只是其使用的是另外的一半销孔数。本实施例中，切割锯片为7张，一切割锯片和一锯片隔盘上的销孔数均为6个。位于主轴中间部位的一张切割锯片与位于上述切割锯片左右两侧的两个锯片隔盘，通过与均布的三个销孔形成过盈配合的三根销轴而联接在一起。具体的是，相邻的两个切割锯片上与三个销轴形成过盈配合的三个销孔的位置是相互交错的，而两个间隔开的切割锯片与三个销轴形成过盈配合的三个销孔的位置是相对应的。但三个销孔都是沿同一圆周均勻分布。在切割锯片的上方设置有锯片罩10，并设有喷水管11，该喷水管11用于给工作时的切割锯片进行喷水。所述主轴横移部分包括横移减速机5、横移丝杠32、横移丝母33、主轴23、主轴箱 3、尾座4、左滑板21、右滑板22。其中安装在主轴箱3上的横移减速机5，通过联轴器与装配在主轴箱3上的横移丝杠 32联接，与横移丝杠32形成螺纹联接的横移丝母33安装在右滑板22上。当横移减速机5 带动横移丝杠32旋转时，主轴箱3和尾座4分别沿右滑板22和左滑板21上的水平燕尾槽左右移动，从而实现装配于主轴箱上的主轴和切割锯片的左右横向移动，达到调整切割锯片M与坯料9之间左右相对位置的目的，使切割锯片能在较为理想的位置切割坯料，进而提高了生产效率和加工精度。三、工作台部分参照图5至图8。所述工作台部分包括矿车8、V型道轨12、平道轨13以及矿车驱动机构。矿车8上放置坯料9，当矿车在矿车驱动机构的带动下沿V型道轨12和平道轨13作前后移动时，多片锯即可对坯料9进行纵向加工。矿车驱动机构主要有以下四种结构，多片锯可以采用其中的任一种形式，都能使矿车实现勻速运行，从而保证了切割质量。(1)齿条牵引机构由图5^图恥可知，将矿车驱动减速机14固定于矿车8下方的混凝土基础上，其输出端安装有齿轮42，在矿车8的下表面上安装有齿条43，使齿轮与齿条啮合。当矿车驱动减速机14带动齿轮42旋转时，由齿轮42驱动齿条43，使矿车8沿V 型道轨12和平道轨13作前后移动。(2)钢丝绳与链条牵引机构由图6a、图6b可知，减速机44与主动链轮45联接， 矿车8的前、后方分别设置有主动链轮45和被动链轮46，链条经主、被动链轮后，其两端分别与两根钢丝绳47、48联接，该两根钢丝绳再固定在矿车8的前、后端。当减速机44带动主动链轮45旋转时，链轮上的链条通过钢丝绳牵引矿车8沿V型道轨12和平道轨13作前后移动。(3)丝杆传动机构由图7a、图7b可知，丝杆牵引机构经联接板49与矿车8联接。 丝杆51和与丝杆形成螺纹联接的丝母50，通过联接板49固定于矿车8下方的混凝土基础上，该丝杆由减速机52带动旋转，经联接板49牵引矿车8沿V型道轨12和平道轨13作前后移动。(4)齿轮传动机构由图8a、图8b可知，将减速机53固定于矿车8的下表面上，其输出端安装有主动齿轮M，将被动齿轮阳安装在矿车8的滚轮轴上。当减速机53带动主动齿轮M旋转时，主动齿轮驱动被动齿轮55、通过滚轮轴带动矿车上的滚轮转动，从而使矿车8沿V型道轨12和平道轨13作前后移动。
权利要求1.一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，a、包括立柱及升降部分、主轴部分和工作台部分；b、所述主轴部分中的主轴上间隔设置有多个同步转动的切割锯片(M)，在相邻的两个切割锯片之间设置有锯片隔盘，上述切割锯片的两端由左、右夹盘Gl、40)夹紧，并由压紧螺母(39)锁定位置；c、所述切割锯片(M)、锯片隔盘(37)以及左、右夹盘(41、40)上分别对应设置有与销轴(38)形成过盈配合的销孔，并分别通过销轴联接在一起；该右夹盘与主轴挡肩通过销轴联接在一起。
2.如权利要求1所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，相邻的两个切割锯片上与多个销轴形成过盈配合的多个销孔的位置是相互交错的，而两个间隔开的切割锯片上与多个销轴形成过盈配合的多个销孔的位置是相对应的，上述销孔沿同一圆周均勻分布。
3.如权利要求2所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，每一张切割锯片上的销孔数为4-10个，同一张切割锯片上的销孔数是与其形成过盈配合的销轴数的2倍。
4.如权利要求3所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，还包括主轴横移部分；所述主轴横移部分包括横移减速机(5)、横移丝杠(32)、横移丝母(33)、主轴(23)、主轴箱(3)、尾座(4)、左滑板(21)和右滑板(22)；其中所述横移减速机( 与横移丝杠(3 形成传动联接，二者均安装于主轴箱C3)上，与上述横移丝杠(3 形成螺纹联接的横移丝母(3 安装于右滑板0 上；当横移减速机( 带动横移丝杠(3 旋转时，主轴箱C3)和尾座(4)分别沿右滑板 (22)和左滑板的一侧面上设有的水平燕尾槽左右移动，同时主轴和切割锯片(24)也进行左右横向移动。
5.如权利要求4所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，所述立柱及升降部分包括主立柱(1)、主立柱丝杠A(16)、主立柱丝杠B(17)、副立柱O)、副立柱丝杠 (18)、左丝母(29)、右丝母A(30)、右丝母B(31)、横梁(7)、左滑板(21)、右滑板(22)以及升降驱动机构；其中所述主立柱(1)和副立柱O)的上端分别与横梁(7)的两端形成固定联接，共同构成一个呈Π形的龙门式框架结构；安装于左滑板中间部位的左丝母09)与安装于副立柱中间部位的副立柱丝杠 (18)形成螺纹配合；对称安装在右滑板0 左右两侧的右丝母A(30)、右丝母B(31)分别与对称安装在主立柱(1)左右两侧的主立柱丝杠A(16)、主立柱丝杠B(17)形成螺纹配合； 在左滑板(21)、右滑板0 的另一侧面上设有垂直燕尾槽；该左滑板上的垂直燕尾槽与副立柱( 上的垂直燕尾形成滑动配合，该右滑板0 上的垂直燕尾槽与主立柱 (1)上的垂直燕尾形成滑动配合。
6.如权利要求5所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，所述升降驱动机构包括升降减速机(15)、主动链轮(25)、链条(27)、被动链轮(沈)、传动轴(19)、伞齿轮(20)；其中所述升降减速机(1 安装在横梁(7)上，该升降减速机(1 的输出轴与主动链轮(25)配合，该主动链轮(25)与安装在传动轴(19)上的被动链轮(26)之间通过链条(27) 传动联接，该传动轴(19)通过轴承座(28)安装于横梁(7)上；所述传动轴(19)各通过一对伞齿轮(20)分别与主立柱丝杠A(16)、主立柱丝杠B(17) 和副立柱丝杠(18)的上端形成传动联接。
7.如权利要求6所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，所述工作台部分包括矿车(8)、齿条牵引机构、V型道轨(12)和平道轨(13)，在矿车上放置有坯料(9)； 该齿条牵引机构中的矿车驱动减速机(14)固定于矿车下方的混凝土基础上，其输出端安装有齿轮(42)，在矿车(8)的下表面上安装有齿条(43)，该齿轮与齿条啮合；当矿车驱动减速机带动齿轮旋转时，齿轮驱动齿条，使矿车沿V型道轨(12)和平道轨(13)作前后移动。
8.如权利要求6所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，所述工作台部分包括矿车(8)、钢丝绳与链条牵引机构、V型道轨(12)和平道轨(13)，在矿车上放置有坯料(9)；该钢丝绳与链条牵引机构中的减速机(44)与主动链轮(45)联接，矿车的前、后方分别设置有主动链轮(45)和被动链轮(46)，链条经主、被动链轮后，其两端分别与两根钢丝绳(47、48)联接，该两根钢丝绳再固定在矿车的前、后端；当减速机带动主动链轮旋转时，链轮上的链条通过钢丝绳牵引矿车沿V型道轨(12)和平道轨(13)作前后移动。
9.如权利要求6所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，所述工作台部分包括矿车(8)、丝杆传动机构、V型道轨(12)和平道轨(13)，在矿车上放置有坯料(9)； 该丝杆传动机构固定于矿车下方的混凝土基础上，其中减速机(52)与丝杆联接，该丝杆(51)以及与丝杆形成螺纹联接的丝母(50)通过联接板(49)与矿车联接；该丝杆由减速机(52)带动旋转，经联接板(49)牵引矿车(8)沿V型道轨(12)和平道轨(13)作前后移动。
10.如权利要求6所述的一种用于非金属材料生产线的多片锯，其特征是，所述工作台部分包括矿车(8)、齿轮传动机构、V型道轨(12)和平道轨(13)，在矿车上放置有坯料(9)； 该齿轮传动机构中的减速机(53)固定于矿车的下表面上，其输出端安装有主动齿轮(54)， 将被动齿轮(55)安装在矿车的滚轮轴上；当减速机(53)带动主动齿轮旋转时，主动齿轮驱动被动齿轮并通过滚轮轴带动矿车上的滚轮转动，使矿车沿V型道轨(12)和平道轨(13) 作前后移动。
专利摘要本实用新型公开了一种用于非金属材料生产线的多片锯。包括立柱及升降部分、主轴部分和工作台部分；其中主轴部分中的主轴上间隔设置有多个同步转动的切割锯片，在切割锯片、锯片隔盘和左、右夹盘上分别对应设置有多个与销轴形成过盈配合的销孔，并分别通过销轴联接在一起。本实用新型的主轴与切割锯片之间通过销轴传递扭矩，从根本上解决了锯片打滑问题；主轴和切割锯片既能升降移动以实现切割进给和退刀，又能横向移动以实现切割锯片与坯料的左右相对位置调整，从而提高了生产效率和加工精度，降低了生产成本，延长了使用寿命，适于大批量生产且产品质量稳定，可广泛应用于非金属材料生产线，是切割加工非金属条形料的理想设备。
文档编号B28D1/04GK202062520SQ20112003754
公开日2011年12月7日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者崔东霞, 马贞新 申请人:莱州大丰机械设备有限公司