专利名称：多线切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多线切割机，特别是涉及一种设置碎片收集盒定位器的多线切割机。
背景技术：
现有的硅棒或硅块多线切割机，主要包括机壳、设置在机壳内的切割室、排线装置和传动装置等。切割室的上方设置有工件台，工件台的下方设置导线轮、固定轴承、活动轴承，导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成一网状切割面。硅棒或硅块安装在与工件台连接的工件板上，工件板可携带着工件(硅棒或硅块)相对网状切割面升降，砂浆喷嘴喷出切割液，均勻分布在网状切割面上，切割液包裹切割线对工件即硅棒或硅块进行切割。多线切割机的切割室中通常设置有收集碎硅片及异物的碎片盒。通过设置在两导线轮之间并与切割室壁及导线轮挡板连接的两个导轨，可将碎片盒推到两导线轮之间的网状切割面的下方，或者拉出切割室，进行清理。通常多线切割机，如DS271/1型切片机的碎片盒无任何定位装置，在操作时很容易因未推到位，使得碎片盒与两导线轮之间的网状切割面没有完全对准，从而导致碎片及其异物会掉入到下线网或切割室内过滤网而引起断线和质量隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术的上述问题，提供一种具有碎片盒定位器的多线切割机。为实现上述目的，本实用新型的多线切割机，包括机壳、设置在机壳内的切割室， 切割室的上部设置有工件台，工件台的下方设置导线轮，导线轮分为主导线轮和从导线轮， 切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面， 待切割工件通过胶层粘结在玻璃板，玻璃板再与工件板粘结，粘贴有工件的工件板连接到工件台，在网状切割面下方以及导线轮之间设置碎片盒和导线轮挡板，碎片盒的下面设置与导线轮平行的两个导轨，用于支撑碎片盒并将碎片盒推进切割室或拉出切割室，其特征在于，碎片盒的前端安装一感应块，定位器设置在切割室中并与碎片盒到达预定位置时的铁块相对应，以当碎片盒准确定位时，该定位器发出提示信号。根据本实用新型的一种优选方式，所述定位器是接触传感器或电磁感应器。根据本实用新型的一种优选方式，所述定位器安装在机壳内壁并与碎片盒的预定位置相对应。具体地，可以是当碎片盒推到准确位置时，与碎片盒的前端对应的机壳内壁上。碎片盒的前端是指推入切割室的一端。根据本实用新型的一种优选方式，支架设置在两导轨之间并与两导轨连接，所述定位器安装在所述支架上并与碎片盒的预定位置相对应。具体地，可以是导轨的前端上两导轨之间横架一支架，可一是焊接或螺栓等连接。支架上可以设置固定孔，以将定位器固定在支架上。根据本实用新型的一种优选方式，所述提示信号是指示灯。本实用新型在不改变原设备控制系统的情况下，在硬件回路增加电磁感应传感器件和输出回路，当碎片收集盒上的铁块到达适当位置时，可被电磁感应传感器感应到，输出信号指示灯亮起，定位完毕。本实用新型提出的定位器适合任何类似的切割机以及碎片盒，特别适合于 DS271/1型碎片盒。本实用新型，简便易行，可完全避免在操作时因碎片盒未推到位，使得碎片盒与两导线轮之间的网状切割面没有完全对准，从而导致碎片及其异物会掉入到下线网或切割室内过滤网而引起断线和质量隐患的问题。
图1是现有技术的设置有碎片盒的多线切割机切割室的局部视图。图2是图1中的碎片盒的局部视图。图3是本实用新型的具有定位器的碎片盒的示意图。图4是一种优选的电磁感应器工作过程示意图。附图标记说明1工作台[0019]2硅块[0020]3导轮[0021]4工件板[0022]5线网[0023]6砂浆喷嘴[0024]7碎片盒[0025]71碎片盒前端[0026]72感应块[0027]8挡板[0028]9导轨[0029]91导轨前端[0030]10支架[0031]11定位器
具体实施方式
以下通过具体实施方式
及结合附图对本实用新型的构成的特点进行较详细的说明，但这些只是示例性的，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以有更多改进或变化的实施方式，而这些改进和变化都应属于实用新型的范围。如图1所示是设置有碎片盒的多线切割机的切割室的示意图。图中可见，切割室中主要包括切割室的上部设置有工件台1，工件台1的下方设置导线轮3、导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成一网状切割面5。待切割的工件2，如硅棒或硅块通过胶层及玻璃板与工件板1粘结， 携带工件2的工件板4与工件台1连接，一般是可拆卸地连接。工件台1可升降。硅棒或硅块安装在与工件台1连接的工件板4上，随着工件台的上下移动，工件板 4可携带着工件(硅棒或硅块)2相对网状切割面5升降。砂浆喷嘴6设置在工件台1的两侧及网状切割面5的上方，砂浆喷嘴6喷出切割液，均勻分布在网状切割面5上，切割液包裹切割线对工件即硅棒或硅块进行切割。一般，碎片盒7设置在多线切割机的切割室中，而且在碎片盒的上方设置导线轮的挡板8，该挡板的底部与碎片盒的侧壁顶部部分交叠，用于防止切割过程产生的碎片落到导线轮上。图2是现有技术的碎片盒的结构示意图，如图2所示，在两个挡板8的下方以及导线轮之间设置平行的两个导轨9，用于支撑碎片盒7并将碎片盒7推入切割室中，或拉出切割室。由于通常多线切割机，如DS271/1型切片机的碎片盒无任何定位装置，因此，在操作时很容易因未推到位，使得碎片盒7与两导线轮之间的网状切割面没有完全对准，从而导致碎片及其异物会掉入到下线网或切割室内过滤网而引起断线和质量隐患。为此，本实用新型进行了改进。图3是本实用新型改进的一种实施方式的碎片盒的示意图。从图中可见，在碎片盒的前端71上安装一感应块72，优选该感应块是铁块。在导轨9的前端91以及两导轨之间设置一个支架10，可焊接或螺栓连接或以任何适合的方式连接或固定在导轨之间。在该支架上设置定位器11，其与碎片盒到达预定位置时的感应块72 相对应。该定位器用于在碎片盒推到正确位置，即准确定位时，通过感应，发出提示信号，以指示碎片盒已准确定位，可进行其他操作。根据另一优选方式，定位器还可安装于机壳内壁并与碎片盒前端71的预定位置相对应，即可感应碎片盒准确定位的方式安装在机壳内壁上。还可以是其他任何本领域技术人员容易想到的适宜方式。根据本实用新型，该定位器可以是任何可感应定位并发出信号的装置或设备，优选是接触或接近传感器，更优选是电磁感应器。图4是一种优选的电磁感应器工作过程示意图。如图4所示，感应器8上施加MV电压并与信号发生装置12连接，当碎片盒推到准确位置时，电磁感应器8感应并导通，同时通过信号发出装置12发出提示信号，信号可以是声音信号，也可以是指示灯闪烁或亮起等信号。看到该信号，表明碎片盒已准确定位，可进行其他操作。本实用新型在不改变原设备控制系统的情况下，在硬件回路增加电磁感应传感器件和输出回路，当碎片盒上的铁块到达适当位置时，可被电磁感应传感器感应到，输出信号指示灯亮起，定位完毕。本实用新型的改进方式简便易行，可完全避免在操作时因碎片盒未推到位，使得碎片盒与两导线轮之间的网状切割面没有完全对准，从而导致碎片及其异物会掉入到下线网或切割室内过滤网而引起断线和质量隐患的问题。
权利要求1.一种多线切割机，包括机壳、设置在机壳内的切割室的上部设置有工件台(1)，工件台(1)的下方设置导线轮(3)，导线轮(3)分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面(5)，待切割工件 (2)通过胶层粘结在玻璃板，玻璃板再与工件板(4)粘结，粘贴有工件O)的工件板(4)连接到工件台(1)，在网状切割面(5)下方以及导线轮(3)之间设置碎片盒(7)和导线轮挡板(8)，碎片盒(7)的下面设置与导线轮平行的两个导轨(9)，用于支撑碎片盒(7)并将碎片盒(7)推进或拉出切割室，其特征在于，碎片盒(7)的前端(71)安装一感应块(72)，定位器(11)设置在切割室中并与碎片盒(7)到达预定位置时的铁块相对应，以当碎片盒(7)准确定位时，该定位器(11)发出提示信号。
2.如权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述定位器(11)是接触传感器或电磁感应器。
3.如权利要求1或2所述的多线切割机，其特征在于，所述定位器(11)安装在机壳内壁并与碎片盒(7)的预定位置相对应。
4.如权利要求1-3任一所述的多线切割机，其特征在于，支架(10)设置在两轨道(9) 之间并与两轨道(9)连接，所述定位器(11)安装在所述支架(10)上并与碎片盒(7)的预定位置相对应。
5.如权利要求1-4任一所述的多线切割机，其特征在于，所述提示信号是指示灯。
6.如权利要求1-4任一所述的多线切割机，其特征在于，所述感应块(72)是铁块。
专利摘要本实用新型涉及设置有碎片盒定位器的多线切割机，该定位器设置在多线切割机的切割室中并与碎片盒的预定位置相对应，以当碎片盒准确定位时，该定位器发出提示信号。本实用新型不改变原来的控制系统，只在硬件线路增加信号输出，到位报警提示，解决了因碎片盒未准确定位，造成碎片、树脂条、废渣掉入线网而可能引起的跳线断线等问题。
文档编号B28D5/04GK202045767SQ20112009547
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者衣仕云 申请人:苏州协鑫光伏科技有限公司