专利名称：易损件耐磨、易换环保砖模的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种易损件耐磨、易换结构的环保砖模，特别是解决易损部分的可拆换、耐磨及标准化制作等行业问题，使环保砖模制造、维修实现简易化、规模化。
二、背景技术目前，公知的环保砖模均用榫头配榫槽加焊接而成。是不可拆的整体结构。当型腔在砂石的频繁压磨下，很快磨损。型腔磨损后，因不可拆换，故整体报废。另外，环保砖上、 下模是多型腔配合，精度要求高，又在高振动、高压、频繁摩擦的环境下工作，故对易损件的选材、加工、热处理和焊接都有很高要求，使环保砖模的制造困难和易损件的耐磨性受到限制。
三、发明内容为了使环保砖模制造容易、磨损后易修和提高其耐磨性，本实用新型提供了一种易损件耐磨、易换环保砖模，该结构还可使环保砖模进一步实现标准化加工。四、要解决的技术问题1)、将环保砖上模设计成模板、压柱与压板。模板与压柱用孔、销配合，加用胶粘和点焊加固。这样在确保连接牢固的前提下，使加工容易、装配简单易行、精度高、维修方便。 压柱采用附图结构销轴、无缝钢管加多个法兰配合，加胶粘和电焊固定后，由车床加工至要求尺寸，此结构制造成本低，又利于规模化生产；也可用圆钢加工，或圆钢与管焊接后加工而成。压柱与压板也用销、孔配合，加内六角螺栓固定，使工作在常磨下的压板易换，又能将压板先加工好后再热处理，由于处理后不用再加工或焊接，故可提高压板的硬度，使其耐磨性好，从而达到易损件可换耐磨的目的。2)、将环保砖下模设计成不可拆的模框和易拆的型腔部分。模框仅有上表面受轻磨，且磨损后对环保砖的正常生产影响不大，故设计成整体结构。型腔部分由栅板、衬板、长衬板组成。栅板与框中板上加工有相应的槽，槽与槽相互交叉装于模框中，栅板两端有榫头、螺丝孔分别与框边板上的榫槽、孔配合用胶粘和螺栓固定，拆换时，只需将螺栓旋出，后对粘结胶加热至胶失效，即可将栅板拆除，实现可拆换。栅板可选45#或16Mn钢板，先粗加工后，热处理，校正，再加工至尺寸要求，从而保证其耐耐磨性。衬板、长衬板设计成槽形，中间带固定销，与其联接的模框的框中板、框边板、框横板上也加工有相应的台阶和孔，它们之间的连接是靠销与孔、槽含入相应的台阶定位，并通过各接触面加胶粘结加固。设计各衬板结构是保护模框的框中板、框边板、框横板，同时又使构成型腔的磨损件实现耐磨、易拆、 可换和加工简便的目的。根据各衬板的结构特点，可选取高耐磨材料精铸而成。由于精铸精度已满足各衬板的尺寸要求，故省去其他加工。另外，各衬板耗材很少，更换费用少；再有各衬板仅与环保砖尺寸有关，而环保砖基本是统一尺寸，故可实现通用化。本实用新型的有益效果是，将环保砖模设计成的易损部分可拆换、耐磨、通用化、 用材少等；同时也使加工环保砖模制造、维修方便。五、
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型如一次出42块砖的环保砖上模仰视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是模板主视图。图4是图3俯视剖面图。图5是压柱剖视图。图6是图5俯视图。图7是压板主视图。图8是图7的左视剖面图。图9是下模主视图。图10是图9的B-B剖视图。图11是衬板主视图。图12是图11的左视图。图13是栅板主视图。图14是图13的俯视图。图15是长衬板主视图。图16是图15的俯视图。图17是模框主视图。图18是框底板主视图。图19是轨道主视图。图20是图19的俯视图。图21是框边板主视图。图22是图21的俯视图。图23是框横板主视图。图M是图23的俯视图。图25是框中板主视图。图沈是图25的俯视图。图中1、模板，2、压柱，3、压板，4、模框，5、栅板，6、长衬板，7、衬板，8、框底板，9、轨道，10、框边板，11、框横板，12、框中板。
五具体实施方式
在图2中，模板⑴、压柱⑵与压板(3)，它们之间的连接关系是模板与压柱是孔与销加胶的紧配合，再在压柱外圆与模板接触处点焊加固；压柱与压板也是销与孔的紧配合，用螺栓加固。它们的加工要求是模板(1)，先将上、下面加工平，并保证两者的平行度达要求，后按要求钻孔；压柱O)，先将精用Φ 20圆销切至要求，并在一端钻孔攻丝，后把五个法兰粘固于销轴上，固形后再把销轴组件装入套管内粘固，定形后以销轴为轴线切套管至要求。注意必须保证压柱(2)两端同轴度，此结构是比较经济的，另外，还可以用实心，或焊接后加工结构；压板⑶，用45#或16Mn钢板开料，并加工至尺寸，后热处理即可。 装配时先将压柱( 无螺孔端加胶装入模板(1)孔中，并在模板(1)与压柱( 的接合面点焊加固，所有压柱(2)装完后，再将压板(3)装于相应的压柱(2)销中，并装螺旋固定。在图9中，模框(4)设计成整体不可拆的组合结构。栅板(5)，是构成型腔部分的磨损件，它靠自身的槽与模框(4)的槽相互交叉装于模框(4)中，两端有榫头和螺孔分别与模框的榫槽和孔相互配合，加粘胶、螺栓固定于模框中。长衬板(6)是保护模框 ⑷横向内表面的，靠槽形、销与模框⑷相应的台阶、孔和各接合面加粘胶固定。衬板⑵ 是保护模框(4)纵向内表面的，固定方法与长衬板(6)相同。在图17中，框底板(8)，是固定其他组的零件。轨道(9)是焊于框底板( 上。框边板(10) 二件、框横板(11) 二件和框中板(1 二件，分别用榫头与榫槽相互配合，组焊成框，再将其装于框底板(8)中，注意框有上、下向，保证框与框底板(8)两上面同在一平面内，同时保证框各内垂直面与框底板(8)下表面垂直，后将两者焊牢。框边板(10)、框中板 (12)安装栅板(5)和衬板(7)；框横板(11)装长衬板(6)。
权利要求1.一种易损件耐磨、易换环保砖模，在上模中，模板、压柱和压板的顺序连接，其特征是模板用孔与压柱用圆销紧连接，加环氧树脂粘牢，压柱的另一端用带螺孔的销与压板的孔紧连接，用螺栓、环氧树脂加固。
2.根据权利要求1所述的易损件耐磨、易换环保砖模，其特征是压柱做成两端同心圆销，与压板连接端加工有中心孔螺纹。
3.根据权利要求1所述的易损件耐磨、易换环保砖模，其特征是模板与压柱，压柱与压板均用强力粘铁粘胶加固。
4.一种易损件耐磨、易换环保砖模，在下模中，模框、栅板、长衬板、衬板的连接，其特征是模框与栅板、长衬板、衬板构成易拆换的连接，栅板、长衬板和衬板是型腔的构件，模框是其支承体。
5.根据权利要求4所述的易损件耐磨、易换环保砖模，其特征是栅板与模框的框中板相互交叉插入各自的槽中，栅板两端榫头和螺孔与模框两边的框边板的榫槽和孔的关系是榫头与榫槽相互配合，加环氧树脂粘固；螺孔与孔用螺栓紧固。
6.根据权利要求4所述的易损件耐磨、易换环保砖模，其特征是长衬板与模框的框横板的内表面衬接，即长衬板嵌入框横板的内表面，长衬板的四个销插入框横板的四孔内，各接合面加环氧树脂粘固。
7.根据权利要求4所述的易损件耐磨、易换环保砖模，其特征是衬板分别与模框架的框中板两侧面、框边板内表面衬接，即衬板嵌入相应表面，衬板的二个销插入相应表面的二孔内，各接合面加环氧树脂粘固。
8.根据权利要求4所述的易损件耐磨、易换环保砖模，其特征是栅板、长衬板和衬板均用强力粘铁胶加固。
专利摘要环保砖模是生产环保砖必不可少的模具，由于工作环境差，在生产过程中型腔磨损极快。传统的环保砖模，均用榫、槽配合，加焊接而成，是整体结构，不可拆，型腔磨损失效后要整模报废，造成很大的浪费。本实用新型把环保砖下模设计为模框和易损件两部分。模框组合件由底板、轨道、框中板、框边板、框横板均用榫、槽结合加焊而成；易损件是构成型腔的零件做成可拆换结构。同样，环保砖上模的易损件压板也设计成易拆换的结构。由于易损件设计结构简单、尺寸小、用料耐磨、规格化等，使环保砖模制造、维修容易，使用寿命长等优点。从而在技术上完美地解决了该问题，为环保砖模具标准化、规模化生产提供技术支持。现在我国正大力推广环境友好型社会，全国环保砖机现拥有量已非常大，若全面推广应用本实用新型环保砖模，其意义是非常深远的。
文档编号B28B7/34GK202053360SQ20112012640
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者吴广明 申请人:吴广明