专利名称：一种新型节能石灰窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石灰窑的改进技术。
背景技术：
石灰窑是生产石灰的装备，目前国内外市场上流行的石灰窑主要有土窑、节能窑、 机械立窑(日本河合窑)、梁式石灰窑(意大利弗卡斯窑)、双膛窑(瑞士麦尔兹窑)、套筒窑(德国贝克巴赫窑)、回转窑等基本窑型。现有的石灰窑一般设计高径比不超过6 1，预热带较短，所以窑顶温度在300°C 左右，每生产一吨石灰所产生的废气一般为1350m3左右，如果这部分热量用换热器加热空气，热效率只有30%。
实用新型内容本实用新型提供一种新型节能石灰窑，本实用新型解决了现有的同类技术存在的热效率低的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案包括窑体11、膨胀罐14、泵组15 和储油罐18 ；储油罐18和膨胀罐14通过进、回油管路连接窑体11内，其中进油管路上安装有泵组15 ；还包括散热器16，在上述进油管路上安装有散热器16。本实用新型具有热效率高的优点。热耗指标可以达到860kcal/kg以下，是环保指标优良的理想窑型。
图1是本实用新型结构示意图。图中符号说明风机1、密封出灰装置2、主引风机3、烟囱4、布袋除尘器5、来自制煤系统的输粉管道6、伺服料斗7、螺旋计量器8、喷射器9、分配器10、窑体11、布料装置12、 斜桥13、膨胀罐14、泵组15、散热器16、加油电动泵17、储油罐18。
具体实施方式
如图1所示，一种新型节能石灰窑，包括窑体11、膨胀罐14、泵组15和储油罐18 ； 储油罐18和膨胀罐14通过进、回油管路连接窑体11内，其中进油管路上安装有泵组15 ； 还包括散热器16，在上述进油管路上安装有散热器16。本实用新型技术特点1.预热带延长技术本实用新型的高径比达到了 7 1，一般设计高径比不超过6 1，本实用新型将高径比放大，为石灰窑留出了较长的预热带，能够充分利用废烟气的余热换热入窑的冷石灰石，提高了热效率。采用这种设计，省略了一般石灰窑需要保留窑外烟气的热交换器，将煅烧石灰后的余热，充分利用到窑内石灰石的预热上，大大降低了热能消耗。[0013]一般的石灰窑，由于预热带较短，所以窑顶温度在300°C左右，每生产一吨石灰所产生的废气一般为1350m3左右，如果这部分热量用换热器加热空气，热效率只有30%，而通过延长预热带，直接将石灰石加热，的热效率达到了 60%以上，为此，每吨灰的热耗指标可以降低 3. 99kgce/t。2.采用梁式煅烧技术其核心就是在石灰窑的中间部位，上下交错布置若干个燃烧梁。燃烧梁内部设置若干个烧嘴，使烧嘴均勻分布到石灰窑的断面上。烧嘴将燃料直接喷到石灰窑断面上进行煅烧，确保了整个石灰窑断面能够被均勻加热，实现了石灰质量指标的稳定。同时，由于在设计时，根据原料和燃料的情况就确定了煅烧带的位置，所以梁式石灰窑不会发生煅烧带漂移问题。梁式煅烧技术是世界上较先进的石灰煅烧技术之一，本实用新型的燃烧梁采用新型的冷却方式，既保证了煅烧带的稳定和均勻，又实现了冷却油的余热回收。该技术将导热油的余热充分回收，提高了石灰窑的热效率，可降低热耗7. lkgce/t。3.新型密封出灰技术该窑采用新型密封出灰，既能保证出灰的密封效果，又能保证严格控制出灰温度。 通过冷却风将石灰彻底冷却到80°C以下，在确保石灰输送设备正常使用寿命的前提下，减少了热量浪费。该项技术可减少一般高温出灰石灰窑热耗1.4kgCe/t。4.余热回收技术一般梁式石灰窑的导热油散热器，通过冷却风扇将热量全部吹散的大气中，造成了不必要的热量浪费，本实用新型采用了一种新的余热回收新型散热器。该散热器首先用助燃风对导热油进行换热，被加热的助燃风进入石灰窑参与燃烧，剩余的热量才用冷却风扇冷却，提高了石灰窑的整体热效率。5.简化的单筒窑型本实用新型属于单筒窑，窑筒可以为圆形、矩形和准矩形的形式，结构简单。该窑型没有异型砖，完全可以使用市场上的标准砖，节约了投资，简化了砌筑费用，延长了耐材的使用寿命。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1. 一种新型节能石灰窑，包括窑体(11)、膨胀罐(14)、泵组(1 和储油罐(18)；储油罐(18)和膨胀罐(14)通过进、回油管路连接窑体(11)内，其中进油管路上安装有泵组 (15)；其特征在于，还包括散热器(16)，在上述进油管路上安装有散热器(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型节能石灰窑，涉及石灰窑的改进技术。包括窑体(11)、膨胀罐(14)、泵组(15)和储油罐(18)；储油罐(18)和膨胀罐(14)通过进、回油管路连接窑体(11)内，其中进油管路上安装有泵组(15)；其特征在于，还包括散热器(16)，在上述进油管路上安装有散热器(16)。本实用新型解决了现有的同类技术存在的热效率低的问题。本实用新型具有热效率高的优点。热耗指标可以达到860kcal/kg以下，是环保指标优良的理想窑型。
文档编号C04B2/12GK202175625SQ20112025323
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者刘东亮, 刘建林, 张宏宝, 张建设 申请人:洛阳矿业集团纳米高科有限公司