专利名称：轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轻质泡沫混凝土建筑机械设备，特别涉及一种轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组。
背景技术：
众所周知，随着建筑行业的向前发展，各种各样的保温隔热及绿色环保节能的建筑材料也层出不穷的出现，如轻质混凝土中的泡沫混凝土，因其超轻高强、保温隔热、防水防潮、隔音防火和抗震耐久和环保节能等优越性能已广泛地，越来越多地应用在建筑工程领域中，如在GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中的空心的和实心的预制条板建筑板材等。但目前，采用上述轻质泡沫混凝土来浇注建筑板材和构件等的工艺流程，尚未按所有工序工位——即从模具准备、配比组份材料的计量、输送、发泡剂溶液的发泡及其输送、 泡沫混凝土的搅拌及其输送，浇注、养护、抽孔脱模处理及在各工序工位之间的笨重搬运移动进行有机联接组成适合规模化生产的生产机组，而大都是在局部如发泡、混凝土的搅拌工序工位上之间的机械化，因此使泡沫混凝土搅拌后的泡沫质量不稳定，生产效率低、作业面积大，制造成本高及在生产过程中存在繁琐操作和笨重的搬运劳动等。因此，针对上述技术存在的缺点和不足之处，研究开发一种使浇注的建筑板材既能实现高效、质好、成本低、 降低劳动强度和易于操作的目的，又适合大批量规模化浇注空心的和实心的预制条板建筑板材的生产机组，是十分必要的。
发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计布局合理，结构紧凑，既适应规模化连续生产，又能制造高性能建筑板材，而且具有产品质量好，提高生产效率，主、辅材料、模具物流畅通，易于操作，大大地降低笨重劳动强度，作业面积小，节能，资源再生利用，成本低和使用十分方便的一种轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于按浇注轻质泡沫混凝土建筑板材的工艺流程，在施工地面上设有矩形状运输轨道，所述的矩形状运输轨道由两侧的机架式轨道和两端的摆渡轨道组成，其一侧的机架式轨道依序由脱模处理段和浇注段组成，在该轨道上置有若干个沿轨道移动的车体型模具车；其另一侧的机架式轨道为养护段，在该养护段上装设养护炉，在两端的摆渡段轨道上均置沿轨道移动的摆渡车，在所述的养护炉的入口和出口外的机架式轨道上均装设由电动、液压或气动驱动的升降机；于浇注段上方的搅拌工作台上装设电动的侧转式搅拌机，所述的电动的侧转式搅拌机由机架、电机传动装置、变频器、搅拌筒、搅主轴、双搅拌叶片重叠式的搅拌机构和气缸驱动搅拌筒侧转机构组成，在由电机、带传动和减速箱组成的电机传动装置中的电机上通过电路连接调控搅拌速度的电机变频器；所述的搅拌筒采用半圆柱形筒体，其筒体顶部一侧设有加料口，其筒体另一侧设有出料口，与出料口位置相对应的机架上装设使搅拌筒侧转的气缸驱动机构，于该搅拌筒内的搅主轴上交错相间装设四个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构；所述的每个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构由搅拌臂、 板状搅拌叶片和螺旋形弧面状搅拌叶片组成，在其搅主轴上连接所述的搅拌臂的一端，其搅拌臂的另一端依序装设螺旋形弧面状搅拌叶片和板状搅拌叶片；与所述的侧转式搅拌机的出料口位置相对应的搅拌工作台连接出料斗，与侧转式搅拌机加料口位置相对应的搅拌工作台的上架梁上装设加料系统的输送机构，通过该输送机构实现将自动计量后的粉状配料组份送入侧转式搅拌机内；在所述的侧转式搅拌机一侧上方装设由动力驱动的搅拌式发泡机或是气冲式发泡机，通过发泡机的出料口，将发泡后的泡沫送入侧转式搅拌机内，侧转式搅拌机的上部装设拌合液输送机构；在脱模处理段的机架上装设空心条板的抽孔机；在机架式轨道外侧的地面内设有废水槽，在所述的废水槽与侧转式搅拌机之间装设通过泵的排清洗水液槽，在所述的废水槽与搅拌式发泡机之间装设排清洗水液管；在废水槽与拌合液输送机构中的拌合液槽之间设有将再生水通过水泵送入拌合液槽内的再生水管。本实用新型的原理和操作分述于下本发明是按浇注轻质泡沫混凝土建筑板材的工艺流程，首先对建筑板材组份配比的主粉料经计量器具自动计量后，通过输送机构送入侧转式搅拌机进行搅拌，由于在侧转式搅拌机中装有由板状搅拌叶片和螺旋形弧面状搅拌叶片组成的双搅拌叶片重叠式的搅拌机构，因此使主粉料干混非常均勻，此时，将发泡母料和水配好的发泡剂溶液输送到搅拌式发泡机进行搅拌发泡，由于搅拌式发泡机内装有4组扁平方孔箱叶片和扁平圆孔箱叶片，通过扁平方孔箱叶片和扁平圆孔箱叶片对发泡剂溶液的搅拌；就可获得泡径细小分布均勻的细小绵密的泡沫后送入侧转式搅拌机中和主粉料一起进行搅拌；因此使搅拌后的泡沫混凝土浆料既混合均勻，又使其泡沫不被破损，而获得高性能的泡沫混凝土浆料；此时就可通过出料斗将泡沫混凝土浆料送入浇注段轨道上的车体型模具中，待成型后经养护炉进口处的摆渡车送入到升降机中，然后由升降机逐层送入养护炉内进行静养；其静养后的轻质泡沫混凝土板材经养护炉出口处的升降机逐层移送到摆渡车上，通过摆渡车送到脱模处理轨道上的抽孔机进行抽孔和脱模处理，将脱模后的泡沫混凝土板材送入库房。将脱模后的模板清理并组装后，进行下一个泡沫混凝土板材的浇注。如此类推，循环不断地浇注，实现建筑板材规模化的连续生产。综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。本实用新型的有益效果是1、由于在侧转式搅拌机中采用了由板状搅拌叶片和螺旋形弧面状搅拌叶片组成的双搅拌叶片重叠式的搅拌机构，既使主粉料干混均勻，又能在浆料混合中的泡沫不被破损。2、在生产线中采用了装有4组扁平方孔箱叶片和扁平圆孔箱叶片的搅拌式发泡机，通过扁平方孔箱叶片和扁平圆孔箱叶片对发泡剂溶液的搅拌，不仅使分散相的气体能十分畅通地、便利地分散在发泡剂溶液的分散介质中；又大大地有利于制取泡径细小分布均勻的细小绵密的泡沫。3、由于在本发明中是使用了轨道输送的车体型模具进行浇注，其车体型模具不仅能重复地使用，而且既适用于空心板的浇注又适用于实心板的浇注，由于车体型模具或采用手动或采用电动在轨道上移动，就大大地减少了笨重的体力劳动和占地面积小。
6[0012]4、在本发明中还装设设了搅拌机和发炮机的清洗设施，并对清洗后的废水蓄存于废水槽内以再生利用，其废水槽内的经沉淀后的请水可做拌合水用，其沉淀物经干燥后可作为粉料组份使用。因此，与已有技术相比，本实用新型不仅设计布局合理，结构紧凑，既适应规模化连续生产，又能制造高性能建筑板材，而且具有产品质量好，提高生产效率，主、辅材料、模具物流畅通，易于操作，大大地降低笨重劳动强度，作业面积小，节能，资源再生利用，成本低和使用十分方便等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型有七幅附图。其中附
图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；附图2是
图1中的俯视结构图；附图3是本实用新型具体实施例中的车体型模具2的结构示意图；附图4是本实用新型具体实施例中的侧转式搅拌机7的结构示意图；附图5是本实用新型具体实施例中的搅拌式发泡机6的结构示意图；附图6是本实用新型具体实施例中的空心条板的抽孔机21的结构示意图；附图7是图6的侧视图。图中1、机架式轨道，2、车体型模具车2-1、侧模板，2-2、端头模板，2-3、套管芯，2-4、底模板，2-5、车轮机构；3、搅拌工作台，4、组份进料斗，5、中间进料斗，6、输送机构，7、侧转式搅拌机7-1、机架，7-2、电机，7-3、带传动，7-4、减速箱，7-5、电机变频器，7-6、搅拌筒， 7-7、搅主轴，7-8、螺旋形弧面状搅拌叶片，7-9、板状搅拌叶片，7-10、搅拌臂，7-11、连接轴，
7-12、气缸，7-13、铰座；8、搅拌式发泡机8-1、机架，8-2、电机，8-3、带传动，8-4、电机变频器，8-5、主轴，8-6、支撑臂，8-7发泡筒，8-8、扁平方孔箱叶片，8-9、正方孔，8-10、密封条，8-11、扁平圆孔箱叶片，8-12、圆孔，
8-13、加料口，8-14、出料口，8-15、气缸，8-16、铰座，8-17连接轴；9、排清洗水液管，10、排清洗水液槽，11、泵，12、废水槽，13、摆渡轨道，14、摆渡车， 15、升降机，16、拌合液槽，17、液泵，18、输送管，19、养护炉，20、再生水管；21、空心条板抽孔机21-1、抽孔架，21-2、带钩子的链，21-3、链轮乙，21-4、钩环，21-5、链轮乙轴，21-6、 钩头，21-7、减速箱，21-8、支轴座，21-9、链条，21-10、机架，21-11、从动链轮，21-12、底梁， 21-13、主动链轮，21-14、抽孔电机，21-15、从动链轮轴，21-16、轨道，21-17、链轮甲；22、出料斗，23、升降机构，24、推、拉机构。
具体实施方式
图1、2、3、4、5、6、7所示是本实用新型的具体实施例，它是制造空心和实心条板的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于按浇注轻质泡沫混凝土建筑板材的工艺流程，在施工地面上设有矩形状运输轨道，所述的矩形状运输轨道由两侧的机架式轨道1 和两端的摆渡轨道13组成，其前侧的机架式轨道1依序由脱模处理段和浇注段组成，在该轨道上置有若干个沿轨道移动的车体型模具车2 ；其后侧的机架式轨道1为养护段，在该养护段上装设养护炉19，在两端的摆渡段轨道13上均置沿轨道移动手动的摆渡车14，在所述的养护炉19的入口和出口外的机架式轨道1上均装设由电动的链传动驱动的升降机15 ； 于浇注段上方的搅拌工作台3上装设电动的侧转式搅拌机7，所述的电动的侧转式搅拌机 7 (如图4所示)由机架7-1、电机传动装置、变频器7-5、搅拌筒7-6、搅主轴7_7、双搅拌叶片重叠式的搅拌机构和气缸驱动搅拌筒侧转机构组成，在由电机7-2、带传动7-3和减速箱 7-4组成的电机传动装置中的电机7-2上通过电路连接调控搅拌速度的电机变频器7-5 ；所述的搅拌筒7-6采用半圆柱形筒体，其筒体顶部一侧设有加料口 7-14，其筒体另一侧设有出料口 7-15，与出料口 7-15位置相对应的机架7-1上装设使搅拌筒侧转的气缸驱动机构， 于该搅拌筒7-6内的搅主轴7上交错相间装设四个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构；所述的每个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构由搅拌臂7-10、板状搅拌叶片7-9和螺旋形弧面状搅拌叶片7-8组成，在其搅主轴7-7上连接所述的搅拌臂7-10的一端，其搅拌臂7-10的另一端依序装设螺旋形弧面状搅拌叶片7-9和板状搅拌叶片8 ；与所述的侧转式搅拌机7的出料口位置相对应的搅拌工作台3连接出料斗22，与侧转式搅拌机7加料口位置相对应的搅拌工作台的上架梁上装设加料系统的输送机构6，通过该输送机构实现将计量用具计量的粉状配料组份送入侧转式搅拌机7内；在所述的侧转式搅拌机7 —侧上方装设由电机传动装置驱动的搅拌式发泡机8，通过发泡机的出料口，将发泡后的泡沫送入侧转式搅拌机7内， 侧转式搅拌机的上部装设拌合液输送机构；在脱模处理段的机架上装设空心条板的抽孔机 21 ；在机架式轨道1外侧的地面内设有废水槽12，在所述的废水槽12与侧转式搅拌机7之间装设通过泵11的排清洗水液槽10，在所述的废水槽12与搅拌式发泡机8之间装设排清洗水液管9 ；在废水槽12与拌合液输送机构中的拌合液槽16之间设有将再生水通过水泵送入拌合液槽16内的再生水管20。所述的养护炉19采用太阳能加热炉或是采用电阻加热炉，在炉内设有与升降机内相同数量的轨道层。在本具体实施例中采用太阳能加热养护，而实现节能。所述的制造空心和实心条板的车体型模具2 (如图3所示)是由底模板2-4、侧模板2-1、端头模板2-2、易装卸钩接机构、螺栓、套管芯2-3和车轮机构2-5组成，在底模板 2-4顶面上由两侧模板2-1、和两端头模板2-2拼接组合的空心条板的浇注腔，所述的浇注腔的一侧面板两角处对称装设易于装卸的钩接机构，其浇注腔另一侧面板两角处的连接通过螺栓连接，于浇注腔中的两端头模板2-2内活动装入多根套管芯；在底模板2-4底面中心两边板面上对称装设沿两平行轨道运动的两车轮机构2-5。当需要浇注实心条板时，只要将车体型模具2中两端头模板2-2更换成没有套管芯2-3孔的两端头模板2-2就可以在本实用新型中生产实心条板，并且不要经空心条板抽孔机21抽孔，通过空心条板抽孔机侧的摆渡车14入库。所述的升降机15采用电动、液压或是气动来驱动；在本具体实施例中是采用电动的链传动，它的结构由方形框架、轨道架、升降机构23和推、拉机构24组成的采4层轨道的升降机，由横截面为方形的四个垂直梁经连接组合成的方形框架，在方形框架内装设沿垂直梁上、下运动的轨道架，在方形框架顶部装设由电机链传动驱动的升降机构23，通过其升降机构驱动轨道架在方形框架内的升降运动；所述的轨道架内设有两层以上的轨道层，其每层轨道层内设有2组以上供车体型模具移动的轨道；在本具体实施例中，所述的轨道架内设有4层轨道层，其每层轨道层内设有3组供车体型模具移动的轨道，该轨道架底部装设由电机链传动驱动的推、拉机构24，通过推、拉机构24带动空心和实心条板的车体型模具2 在养护炉19内的推进和拉出。所述的加料系统的输送机构6由组份进料斗4、中间进料斗5和起重吊式或是带式输送器组成。在本具体实施例中采用起重吊式的输送机构6。所述的搅拌式发泡机(如图5所示)由机架8-1、电机8-2、带传动8-3、电机变频器8-4、主轴8-5、支撑臂8-6、发泡筒8-7、加料口 8_13、出料口 8_14、扁平方孔箱叶片8-8、 扁平圆孔箱叶片和气缸驱动机构组成、在机架8-1上的电机8-2通过电路连接电机变频器 8-4 ；所述的发泡筒8-7采用圆柱形筒体，其发泡筒8-7顶部一侧设加料口 8-13，于发泡筒 8-7另一侧顶部设出料口 8-14 ；与出料口 8-14位置相对应的机架8_1上装设使发泡筒侧转的由气缸8-15、铰座8-16和连接轴8-17组成的气缸驱动机构，于发泡筒8_7内的搅主轴8-5上以90°的角距装设4组其每组由2个支撑臂8-6组成的支撑臂组，在4组支撑臂组上通过交错相间装设扁平方孔箱叶片8-8和扁平圆孔箱叶片8-11 ；所述的扁平方孔箱叶片8-8由箱架、不锈钢丝网和密封条8-10制成，在箱架上包容由边长为5 8mm正方孔8-9 的不锈钢丝网制成的扁平箱体；在本具体实施例中是在箱架上包容由边长为6 8mm正方孔8-9的不锈钢丝网制成的扁平箱体，在该扁平箱体与发泡筒8-7内壁之间的扁平箱体上通过螺栓夹装软纤维布制的密封条8-10 ；所述的扁圆孔箱叶片8-11由不锈钢板材和密封条8-10组成的扁平箱体，在扁平箱体上均勻遍布孔径为3 5mm的圆孔8_12，其毗邻孔间的孔距大于10X 10mm，在该扁平箱体与发泡筒8-7内壁之间的扁平箱体上通过螺栓夹装软纤维布制的密封条8-10。所述的拌合液输送机构由拌合液槽16、输送管18和液泵17组成，所述的输送管 18的一端插在拌合液槽16内，其输送管18的另一端连通相接在侧转式搅拌机7上，靠近拌合液槽16的输送管18上装液泵17。所述的空心条板的抽孔机21 (如图6、7所示)由抽孔架21-1、带钩子的链21_2、 空心条板的车体型模具2、电机传动驱动链传动机构组成，其空心条板模具2采用运行于两轨道21-16上的空心条板的车体型模具2，所述的两轨道21-16设于机架21-10顶面上，与车体型模具2高度位置相对应的机架21-10 —端的场地上装设抽孔架21-1，其机架21-10 另一端的底梁21-12上装设电机传动机构，所述的电机传动机构由抽孔电机21-14、减速箱 21-7、主动链轮21-13、从动链轮21-11和从动链轮轴21-15组成，在机架21-10上依序装设抽孔电机21-14、减速箱21-7，其减速箱21-7输出轴上连接主动链轮21-13，与主动链轮 13位置相对应的机架21-10顶部的装由两支轴座21-8支撑的从动链轮轴21-15，其主动链轮21-13通过链条与从动链轮轴21-15上的从动链轮21-11连接，通过从动链轮21-11带动链轮轴15转动；与车体型模具2底部的两车轮轴2-7位置相对应的从动链轮轴21-15 的两端轴上对称装设两链轮甲21-17，在所述的两链轮甲21-17上对称装设同步运动的两链传动机构，所述的同步运动的每个链传动机构由链轮乙轴21-5、链轮乙21-3、链条21-9 和钩头21-6组成，与抽孔架21-1毗邻的机架21-10端上装设与链轮轴21-15相平行的链轮乙轴21-5，该链轮乙轴21-5上装设与链轮甲21-17位置相对应的链轮乙21_3，其链轮甲 21-17通过链条21-9与链轮乙21-3连接；与车体型模具2的两轮轴2_7间距相对应的链条21-9上均布连接4个钩头21-6，所述的链条21-9上的4个钩头21_6，在链条21_9转动时分别可与车体型模具2的轮轴2-7相钩接；通过该同步运动的两链传动机构拖动车体模具21-8在两轨道21-10上的向前运行；所述的车体型模具由车体、套管芯21-5、钩环21_4 和车轮机构组成，由底模板、侧模板和端头模板组成车体，车体内置入多个套管芯2-5，其每个套管芯2-5的一端敞口另一端设有与带钩子的链21-2上的钩头相钩接的钩环21-4，车体底面居中处两边底面上对称装设两个沿两轨道运行的车轮机构，所述的每个车轮机构是在轮轴2-7的两端对称装设两车轮；所述的每个钩头21-6呈中空状，通过螺栓连接在链条 21-9 上。所述的摆渡车14是在车体顶面设有供车体型模具2移动的3组轨道，通过手动或电传动机构驱动。在本具体实施例中采用手动。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于按浇注轻质泡沫混凝土建筑板材的工艺流程，在施工地面上设有矩形状运输轨道，所述的矩形状运输轨道由两侧的机架式轨道⑴和两端的摆渡轨道(13)组成，其一侧的机架式轨道⑴依序由脱模处理段和浇注段组成，在该轨道上置有若干个沿轨道移动的车体型模具车O)；其另一侧的机架式轨道(1)为养护段，在该养护段上装设养护炉(3)，在两端的摆渡段轨道(13)上均置沿轨道移动的摆渡车(14)，在所述的养护炉(19)的入口和出口外的机架式轨道上均装设由电动、 液压或气动驱动的升降机(1 ；于浇注段上方的搅拌工作台C3)上装设电动的侧转式搅拌机(7)，所述的电动的侧转式搅拌机(7)由机架(7-1)、电机传动装置、变频器(7-5)、搅拌筒 (7-6)、搅主轴(7-7)、双搅拌叶片重叠式的搅拌机构和气缸驱动搅拌筒侧转机构组成，在由电机(7-2)、带传动(7- 和减速箱(7-4)组成的电机传动装置中的电机(7- 上通过电路连接调控搅拌速度的电机变频器(7-5)；所述的搅拌筒(7-6)采用半圆柱形筒体，其筒体顶部一侧设有加料口(7-14)，其筒体另一侧设有出料口(7-15)，与出料口(7-1 位置相对应的机架(7-1)上装设使搅拌筒侧转的气缸驱动机构，于该搅拌筒(7-6)内的搅主轴(7)上交错相间装设四个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构；所述的每个双搅拌叶片重叠式的搅拌机构由搅拌臂(7-10)、板状搅拌叶片(7-9)和螺旋形弧面状搅拌叶片(7-8)组成，在其搅主轴(7-7)上连接所述的搅拌臂(7-10)的一端，其搅拌臂(7-10)的另一端依序装设螺旋形弧面状搅拌叶片(7-9)和板状搅拌叶片(8)；与所述的侧转式搅拌机(7)的出料口位置相对应的搅拌工作台( 连接出料斗(22)，与侧转式搅拌机(7)加料口位置相对应的搅拌工作台(3)的上架梁上装设加料系统的输送机构(6)，通过该输送机构(6)实现将自动计量后的粉状配料组份送入侧转式搅拌机(7)内；在所述的侧转式搅拌机(7) —侧上方装设搅拌式发泡机(8)，通过发泡机⑶的出料口将发泡后的泡沫送入侧转式搅拌机(7)内，侧转式搅拌机(7)的上部装设拌合液输送机构；在脱模处理段的机架上装设空心条板的抽孔机 (21)；在机架式轨道外侧的地面内设有废水槽(12)，在所述的废水槽(1 与侧转式搅拌机 (7)之间装设排清洗水液槽(10)，在所述的废水槽(1 与搅拌式发泡机( 之间装设排清洗水液管(9)；在废水槽(1 与拌合液输送机构中的拌合液槽(16)之间设有将再生水通过水泵送入拌合液槽(16)内的再生水管00)。
2.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的车体型模具车(2)是由底模板0-4)、侧模板0-1)、端头模板0-2)、易装卸钩接机构、螺栓、 套管芯和车轮机构组成，在底模板(2-4)顶面上由两侧模板(2-1)和两端头模板(2-2)拼接组合的空心条板的浇注腔，所述的浇注腔的一侧面板两角处对称装设易于装卸的钩接机构，其浇注腔另一侧面板两角处的连接通过螺栓连接，于浇注腔中的两端头模板内活动装入多根套管芯0-3)；在底模板(2-4)底面中心两边板面上对称装设沿两平行轨道运动的两车轮机构(2-5)。
3.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的养护炉(19)采用太阳能加热炉或是采用电阻加热炉，在炉内设有与升降机(15)内相同数量的轨道层。
4.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的升降机(15)它的结构由方形框架、轨道架、升降机构和推、拉机构组成，由横截面为方形的四个垂直梁经连接组合成的方形框架，在方形框架内装设沿垂直梁上、下运动的轨道架，在方形框架顶部装设由电动、液压或是气动驱动的升降机构(23)，通过其升降机构驱动轨道架在方形框架内的升降运动；所述的轨道架内设有两层以上的轨道层，其每层轨道层内设有2组以上供车体型模具移动的轨道，该轨道架底部装设由电动、液压或是气动驱动的推、 拉机构(M)，通过推、拉机构带动车体型模具(2)在养护炉(3)内的推进和拉出。
5.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的加料系统的输送机构(6)由组份进料斗G)、中间进料斗(5)和起重吊式或是带式输送器组成。
6.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的搅拌式发泡机⑶由机架(8-1)、电机(8-2)、带传动(8-3)、电机变频器(8-4)、主轴(8_5)、支撑臂(8-6)、发泡筒(8-7)、加料口(8-13)、出料口(8-14)、扁平方孔箱叶片(8_8)、扁平圆孔箱叶片(8-11)和气缸驱动机构组成，在机架(8-1)上的电机(8- 通过电路连接电机变频器 (8-4)；所述的发泡筒(8-7)采用圆柱形筒体，其发泡筒(8-7)顶部一侧设加料口(8-13)， 于发泡筒((8-7)另一侧顶部设出料口(8-14)；与出料口(8-14)位置相对应的机架(8_1) 上装设使发泡筒侧转的由气缸(8-15)、铰座(8-16)和连接轴(8-17)组成的气缸驱动机构， 于发泡筒(8-7)内的搅主轴(8-5)上以90°的角距装设4组其每组由2个支撑臂(8_6)组成的支撑臂组，在4组支撑臂组上通过交错相间装设扁平方孔箱叶片(8-8)和扁平圆孔箱叶片(8-11)；所述的扁平方孔箱叶片(8-8)由箱架、不锈钢丝网和密封条(8-10)制成，在箱架上包容由边长为5 8mm正方孔(8_9)的不锈钢丝网制成的扁平箱体，在该扁平箱体与发泡筒(8-7)内壁之间的扁平箱体上通过螺栓夹装软纤维布制的密封条(8-10)；所述的扁圆孔箱叶片(8-11)由不锈钢板材和密封条(8-10)组成的扁平箱体，在扁平箱体上均勻遍布孔径为3 5mm的圆孔(8_12)，其毗邻孔间的孔距大于10X 10mm，在该扁平箱体与发泡筒(8-7)内壁之间的扁平箱体上通过螺栓夹装软纤维布制的密封条(8-10)。
7.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的拌合液输送机构由拌合液槽(16)、输送管(18)和液泵(17)组成，所述的输送管(18)的一端插在拌合液槽(16)内，其输送管(18)的另一端连通相接在侧转式搅拌机(7)上，靠近拌合液槽(16)的输送管(18)上装液泵(17)。
8.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的空心条板的抽孔机由抽孔架(21-1)、带钩子的链(21-2)、空心条板的车体型模具O)、电机传动驱动链传动机构组成，其空心条板模具(2)采用运行于两轨道(21-16)上的空心条板的车体型模具O)，所述的两轨道(21-16)设于机架(21-10)顶面上，与车体型模具(2)高度位置相对应的机架01-10) —端的场地上装设抽孔架(21-1)，其机架(21-10)另一端的底梁21-12上装设电机传动机构，所述的电机传动机构由抽孔电机21-14、减速箱Q1-7)、 主动链轮(21-13)、从动链轮01-11)和从动链轮轴(21-15)组成，在机架Ql-IO)上依序装设抽孔电机01-14)、减速箱(21-7)，其减速箱Q1-7)输出轴上连接主动链轮01-13)， 与主动链轮Ol- 13)位置相对应的机架(21-10)顶部的装由两支轴座01-8)支撑的从动链轮轴01-15)，其主动链轮(21-13)通过链条与从动链轮轴(21-15)上的从动链轮 (21-11)连接，通过从动链轮01-11)带动链轮轴(21-15)转动；与车体型模具(2)底部的两车轮轴(2-7)位置相对应的从动链轮轴(21-1 的两端轴上对称装设两链轮甲01-17)， 在所述的两链轮甲(21-17)上对称装设同步运动的两链传动机构，所述的同步运动的每个链传动机构由链轮乙轴(21-5)、链轮乙(21-3)、链条Q1-9)和钩头Q1-6)组成，与抽孔架Q1-1)毗邻的机架(21-10)端上装设与链轮轴(21-15)相平行的链轮乙轴(21-5)，该链轮乙轴01-5)上装设与链轮甲(21-17)位置相对应的链轮乙(21-3)，其链轮甲(21-17) 通过链条01-9)与链轮乙连接；与车体型模具的两轮轴0-7)间距相对应的链条01-9)上均布连接4个钩头(21-6)，所述的链条01-9)上的4个钩头(21_6)，在链条01-9)转动时分别可与车体型模具( 的轮轴(2-7)相钩接；通过该同步运动的两链传动机构拖动车体模具( 在两轨道(21-16)上的向前运行；所述的车体型模具由车体、套管芯0-5)、钩环01-4)和车轮机构组成，由底模板、侧模板和端头模板组成车体，车体内置入多个套管芯0-5)，其每个套管芯0-5)的一端敞口另一端设有与带钩子的链01-2) 上的钩头相钩接的钩环(21-4)，车体底面居中处两边底面上对称装设两个沿两轨道运行的车轮机构，所述的每个车轮机构是在轮轴0-7)的两端对称装设两车轮；所述的每个钩头 (21-6)呈中空状，通过螺栓连接在链条01-9)上。
9.按权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组，其特征在于所述的所述的摆渡车(14)是在车体顶面设有供车体型模具( 移动的3组轨道，通过手动或电传动机构驱动。
专利摘要本实用新型涉及一种轻质泡沫混凝土建筑板材生产机组；其特征在于在施工地面上设矩形状运输轨道，其矩形状运输轨道一侧由脱模处理段和浇注段组成的机架式轨道，该轨道上置有若干个车体型模具车；另一侧机架式轨道的养护段上设养护炉，在两端的摆渡段上设摆渡车和升降机，在浇注段上方的搅拌工作台上装侧转式搅拌机、出料斗、加料系统的输送机构、搅拌式发泡机、拌合液输送机构、空心条板的抽孔机、废水槽、排搅拌机的清洗水液槽、排发泡机的清洗水液管和再生水管。本实用新型不仅设计布局合理，结构紧凑，既提高生产效率，又产品质量好，而且具有易于操作，大大地降低笨重劳动强度，作业面积小，节能，资源再生利用，成本低和使用十分方便等优点。
文档编号B28B15/00GK202241566SQ20112026044
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者李良, 梁材 申请人:梁材