专利名称：一种无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种能源环保设备，尤其涉及ー种用于对燃煤锅炉及冶金烧结机等烟气中的ニ氧化硫等酸性污染物脱除并回收副产物的无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫浄化系统。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。目前，煤炭占一次能源消费总量的75%左右。据预测，一直到2050年，煤炭在我国一次能源需求中的比重仍将达到65%左右。燃煤产生的SO2给大气及生态造成严重污染。为减少SO2对环境造成的危害，国家要求新建燃煤锅炉及烧结机必须同时安装烟气脱硫装置，已建燃煤锅炉及烧结机必须限期改造。目前，国内主导的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫エ艺，由于投资成本及运行费用较高，加之脱硫副产物石膏的市场空间有限，大量滞压堆积，已造成了新的污染源。目前应用的钙法脱硫技术主要有以下不足之处(I)吸收剂利用效率低，用量大，运行成本高；(2)系统设计复杂，运行故障率高；(3)吸收塔塔内压降高，运行电耗高，运行成本高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有钙法脱硫エ艺技术的不足，提供一种无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫浄化系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫浄化系统，包括吸收剂制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统和辅助系统；其中，吸收剂制备系统、SO2吸收系统和石膏脱水系统依次串联，辅助系统分别与SO2吸收系统和石膏脱水系统相连。本实用新型的有益效果是本实用新型的无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫浄化系统集吸收剂制备、洗涤降温、喷淋吸收、除雾、氧化、浓缩脱水为一体，多功能、低压降、低成本、对煤种变化的适应性强、稳定性和利用率高；吸收塔内无填料，塔内部构件少、气体流场均匀、阻力小、不易结垢；最大限度地解决了现阶段钙法脱硫技术上存在的缺陷，最大程度地降低装置的运行维护费用、提高装置的可利用率、避免二次污染。
图I为本实用新型无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫浄化系统的结构示意图；图中，增压风机I、吸收塔入口段2、吸收塔3、吸收塔出ロ段4、氧化风机5、吸收塔浆液循环泵6、吸收塔搅拌器7、石膏排出泵8、石膏旋流器9、废水给料泵10、废水旋流器11、真空皮带脱水机12、滤液分离器13、真空泵14、滤布滤饼冲洗水箱15、滤布滤饼冲洗水泵16、石膏皮带输送机17、事故浆液箱18、事故浆液泵19、吸收塔排水坑20、吸收塔排水坑泵21、滤液水坑22、滤液水坑泵23、石灰石块卸料斗24、振动给料机25、斗式提升机26、石灰石块贮仓27、皮带计量秤28、湿式球磨机29、石灰石浆液循环箱30、石灰石浆液循环泵31、石灰石旋流器32、石灰石排水坑33、石灰石排水坑泵34、石灰石浆液箱35、石灰石浆液泵36、エ艺水箱37、エ艺水泵38、除雾器水泵39。
具体实施方式
下面根据附图详细描述本发明，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。如图I所示，本实用新型无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫浄化系统包括吸收剂制备系统、SO2吸收系统、石骨脱水系统和辅助系统；其中，吸收剂制备系统、SO2吸收系统和石膏脱水系统依次串联，辅助系统分别与吸收剂制备系统、SO2吸收系统和石膏脱水系统相连。 其中，SO2吸收系统包括增压风机I、吸收塔入口段2、吸收塔3、吸收塔出口段4、氧化风机5、吸收塔浆液循环泵6和吸收塔搅拌器7，增压风机I、吸收塔入口段2、吸收塔3和吸收塔出ロ段4依次相连，吸收塔3底部分别与氧化风机5、吸收塔浆液循环泵6、吸收塔搅拌器7连接。吸收剂制备系统主要由石灰石块卸料斗24、振动给料机25、斗式提升机26、石灰石块贮仓27、皮带计量秤28、湿式球磨机29、石灰石浆液循环箱30、石灰石浆液循环泵31、石灰石旋流器32、石灰石浆液箱35和石灰石浆液泵36依次相连组成，石灰石旋流器32的另ー出口与湿式球磨机29连接，石灰石浆液泵36与吸收塔3相连。石膏脱水系统包括石膏排出泵8、石膏旋流器9、废水给料泵10、废水旋流器11、真空皮带脱水机12、滤液分离器13、真空泵14、滤布滤饼冲洗水箱15、滤布滤饼冲洗水泵16和石膏皮带输送机17 ;石膏排出泵8与石膏旋流器9、废水给料泵10、废水旋流器11依次连接，其中，石膏旋流器9的另ー个出口端与真空皮带脱水机12、滤液分离器13、真空泵14、滤布滤饼冲洗水箱15、滤布滤饼冲洗水泵16依次连接，真空皮带脱水机12的另ー个出ロ端与石膏皮带输送机17连接，石膏排出泵8和废水旋流器11分别与吸收塔3相连。辅助系统包括事故浆液箱18、事故浆液泵19、吸收塔排水坑20、吸收塔排水坑泵21、滤液水坑22、滤液水坑泵23、石灰石排水坑33、石灰石排水坑泵34、エ艺水箱37、エ艺水泵38和除雾器水泵39 ;事故浆液箱18 —端与石膏排出泵8的出ロ连接，另一端与事故浆液泵19连接；吸收塔排水坑20与吸收塔排水坑泵21连接；滤液水坑22 —端与滤液分离器13连接，另一端与滤液水坑泵23连接；石灰石排水坑33 —端与石灰石浆液循环箱30连接，另一端与石灰石排水坑泵34连接；エ艺水箱37分别与エ艺水泵38、除雾器水泵39逐个连接。本实用新型的工作过程如下原烟气经增压风机I增压后，从吸收塔入口段2进入吸收塔3，与喷淋浆液逆流充分接触，脱硫浄化后经吸收塔出ロ段4排至烟囱。石灰石块经石灰石块卸料斗24、振动给料机25和斗式提升机26输送到石灰石块贮仓27，再经皮带计量秤28定量输送到湿式球磨机29碾磨制成石灰石浆液，储存于石灰石浆液循环箱30，石灰石浆液经石灰石浆液循环泵31送至石灰石旋流站32进行分离，底流再循环至湿式球磨机29，溢流存贮于石灰石浆液箱35，石灰石浆液箱35中的浆液经石灰石浆液泵36送至吸收塔3。吸收塔底部的石膏浆液经石膏排出泵8输送至石膏旋流器9进行浓縮。石膏旋流器9的大部分溢流返回吸收塔3，其余部分溢流经废水给料泵10送入废水旋流器11 ;底流分两路，一路接至真空皮带脱水机12，一路与溢流合并回吸收塔3。废水旋流器11的溢流进入废水处理系统进行浄化处理，底流将返回到吸收塔3。石膏旋流器9的底流经真空皮带机12进行脱水处理，滤液收集至滤液水坑22，并通过滤液水坑泵23返回吸收塔3。石膏成品通过石膏皮带输送机17送到石膏库房。エ艺水泵38主要负责供给吸收剂制备系统用水、石膏脱水系统的补给水、设备及管道冲洗用水、各泵密封水；除雾器水泵39主要负责供给除雾器冲洗水。事故浆液箱18主要储存事故时的吸收塔3内的浆液，重新启动时，利用事故浆液泵19向吸收塔3返回浆液。吸收塔排水坑20主要收集吸收塔3区域的管道冲洗水、排水等，经吸收塔排水坑泵21返回吸收塔3 ;石灰石排水坑3主要收集吸收剂制备系统的管道冲洗水、排水等，经石灰石排水坑泵34返回石灰石浆液循环箱30。
权利要求1.一种无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统，其特征在于，包括吸收剂制备系统、SO2吸收系统、石骨脱水系统和辅助系统；其中，吸收剂制备系统、SO2吸收系统和石骨脱水系统依次串联，辅助系统分别与吸收剂制备系统、SO2吸收系统和石膏脱水系统相连。
2.根据权利要求I所述无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统，其特征在于，所述SO2吸收系统包括增压风机(I)、吸收塔入口段(2)、吸收塔(3)、吸收塔出口段(4)、氧化风机(5)、吸收塔浆液循环泵(6)和吸收塔搅拌器(7)，增压风机(I)、吸收塔入口段(2)、吸收塔(3)和吸收塔出口段(4)依次相连，吸收塔(3)底部分别与氧化风机(5)、吸收塔浆液循环泵(6)、吸收塔搅拌器(7)连接。
3.根据权利要求I所述无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统，其特征在于，所述吸收剂制备系统主要由石灰石块卸料斗(24)、振动给料机(25)、斗式提升机(26)、石灰石块贮仓(27 )、皮带计量秤(28 )、湿式球磨机(29 )、石灰石浆液循环箱(30 )、石灰石浆液循环泵(31)、石灰石旋流器(32)、石灰石浆液箱(35)和石灰石浆液泵(36)依次相连组成，石灰石旋流器(32 )的另一出口与湿式球磨机(29 )连接。
4.根据权利要求I所述无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统，其特征在于，所述石膏脱水系统包括石膏排出泵(8)、石膏旋流器(9)、废水给料泵(10)、废水旋流器(11)、真空皮带脱水机(12)、滤液分离器(13)、真空泵(14)、滤布滤饼冲洗水箱(15)、滤布滤饼冲洗水泵(16)和石膏皮带输送机(17);石膏排出泵(8)与石膏旋流器(9)、废水给料泵(10)、废水旋流器(11)依次连接，其中，石膏旋流器(9)的另一个出口端与真空皮带脱水机(12)、滤液分离器(13)、真空泵(14)、滤布滤饼冲洗水箱(15)、滤布滤饼冲洗水泵(16)依次连接，真空皮带脱水机(12)的另一个出口端与石膏皮带输送机(17)连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统，其特征在于，所述辅助系统包括事故浆液箱(18)、事故浆液泵(19)、吸收塔排水坑(20)、吸收塔排水坑泵(21)、滤液水坑(22 )、滤液水坑泵(23 )、石灰石排水坑(33 )、石灰石排水坑泵(34 )、工艺水箱(37)、工艺水泵(38)和除雾器水泵(39);事故浆液箱(18)—端与石膏排出泵(8)的出口连接，另一端与事故浆液泵(19)连接；吸收塔排水坑(20)与吸收塔排水坑泵(21)连接；滤液水坑(22)—端与滤液分离器(13)连接，另一端与滤液水坑泵(23)连接；石灰石排水坑(33)—端与石灰石浆液循环箱(30)连接，另一端与石灰石排水坑泵(34)连接；工艺水箱(37 )分别与工艺水泵(38 )、除雾器水泵(39 )逐个连接。
专利摘要本实用新型公开了一种无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统，包括吸收剂制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统和辅助系统；其中，吸收剂制备系统、SO2吸收系统和石膏脱水系统依次串联，辅助系统分别与吸收剂制备系统、SO2吸收系统和石膏脱水系统相连；本实用新型以石灰石为吸收剂，副产物为二水硫酸钙，具有装置脱硫效率高、运行稳定、可利用率高、对煤种变化的适应性强、吸收剂成本低廉等特点。
文档编号C04B11/02GK202366618SQ20112053792
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者俞小伟, 吕志超, 吴胜, 张贞良, 徐小勇, 李雲, 谢芳, 郎景伟 申请人:浙江蓝天求是环保集团有限公司