专利名称：一种多线切割机工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种多线切割机，特别涉及ー种石英晶体材料的多线切割机工作台。
背景技术：
目前，针对电子元件エ业中对石英晶体材料的切割，主要使用多线切割机，多线切割机是ー种将多根钢线平行绕于罗拉上，由钢线作为载体带动高硬度的研磨砂粒对材料迸 行研磨去除，实现对材料的切片。由于石英晶体的尺寸较小，音叉产品的精度要求又很高，除去研磨误差后，工作平台的平移误差必须要控制在一定范围之内，且平移结束后必须使工作台静止，以避免工作平台的位移产生音叉产品尺寸误差。因此对工作平台的移动距离的控制程度，决定了多线切割机切割出来的音叉片产品的质量和生产效率。传统的音叉片切割机工作台的移动距离是用千分表手动测量，达到所需位置时再通过薄钢片用螺栓手动锁紧定位。这种定位精度很难控制，难以保证切割精度，进而导致切割产品的合格率较低。还有ー种音叉片多线切割机工作台是通过步进电机驱动丝杠，使与丝杠螺母固装一体的エ作平台平移至所需位置后，再采用气缸垂直锁定，通过光栅測量装置測量好平移距离之后，由控制器控制步进电机的起动与停止，这种方式对光栅測量装置的要求非常高，步进电机也很难匹配相対的位移精度，而且用气缸锁紧的办法效果不稳定，仍不能达到较高的合格率，音叉产品的成本仍难以降低。
实用新型内容为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种多线切割机斜轨平移エ作台，不仅能够有效控制工作台的位移，提高产品的精度，还能保证产品质量的稳定，达到降低产品成本的效果。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种多线切割机工作台，包括工作平台、滑轨、滑块、伺服电机、丝杠、上拖板、下拖板、连接装置，滑块固装于上拖板，滑轨安装于下拖板，工作平台与滑轨成一角度安装，按斜向进给，丝杠与上拖板连接。本实用新型所述的滑轨上安装有夹制器，夹制器的锁紧保证了工作平台的稳定。本实用新型所述的上拖板上固定连接有丝杠螺母，丝杠螺母将丝杠和上拖板连接起来。本实用新型还包括減速机，減速机的一端与伺服电机相连，減速机另一端通过连接装置与丝杠连接，伺服电机驱动减速机并带动丝杠旋转使螺母带动上拖板平移，上拖板平移的距离与工作台相对于钢线平移的距离成比例。本实用新型的有益效果是，伺服电机能自主控制以所需的比例运转，从而保证了基础的精度，通过减速机细分得到一个更高的精度，再通过角度变化使传动部分的误差成倍的縮小，运行结束后传输信号给控制器，由控制器控制安装在滑轨上的专用夹制器的锁紧与打开。采用这种方案，大大提高了工作平台斜向进给的精度，夹制器的锁紧很好的保证了工作平台的稳定，降低了音叉片的生产成本，提高了生产效率。
图I为本实用新型的纵向剖视图；图2为本实用新型工作平台与上拖板的位置关系图。图中，I、伺服电机，2、减速机，3、连接装置，4、丝杠，5、丝杠螺母，6、上拖板，7、下拖板，8、滑块，9、滑轨，10、夹制器，11、工作平台，12、控制器，X、滑轨走向方向，Y、实际加工的进给方向，Z、钢丝走向方向。
具体实施方式
为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具 体实施例进ー步阐述本实用新型。实施例參看图I和图2，一种多线切割机工作台，它包括工作平台11，上拖板6、下拖板7，丝杠螺母5固装于上拖板6，滑块8安装于上拖板6，滑轨9安装于下拖板7进而与滑块8配合，減速机2的一端与伺服电机I相连，減速机2的另一端通过连接装置3与丝杠4连接，滑轨9上安装有夹制器10，由控制器12控制夹制器10的锁紧和打开。如图I和图2所示，由于本实用新型上拖板6与下拖板7及下拖板7上的滑轨9平行，因此将工作平台11与上拖板6成一定角度安装时，工作平台与下拖板及滑轨之间所成角度相同。由伺服电机I驱动减速机2并带动丝杠4旋转，使丝杠螺母5带动上拖板6平移，上拖板6在X方向平移的距离与工作平台11在Y方向平移的距离成一定比例，在运行过程中，伺服电机I能自主控制所需比例的运转来保证基础精度，通过减速机2细分得到一个更高的精度，再通过角度变化使传动部分的误差成倍縮小，运行结束后传输信号给控制器12来控制安装在滑轨9上的专用夹制器10的锁紧与打开。利用本实用新型切割3 X 8音叉片时，将要切割的6_厚的石英晶体材料固装于エ作平台11，将工作台上升至材料表面与Z方向分布的所有钢丝贴平。启动切割程序，由控制器12控制伺服电机I驱动减速电机2，通过连接装置3将减速电机2与丝杠4连接，使减速电机2带动丝杠4，丝杠4通过与丝杠螺母5的配合带动丝杠螺母5往X方向平移2mm消除各部件间隙。控制器12控制固装于上拖板6的夹制器10夹紧滑轨9，使之不能产生移动，然后驱动下拖板7带动整个工作台上升3. 75mm,使附着研磨砂的多根钢丝在石英晶体材料上切出多条深3. 75mm的盲槽，再将工作台下降至初始位置。由控制器12控制减速电机2以带动丝杠4，丝杠4带动丝杠螺母5往X方向平移3. 6mm。随着滑块8与滑轨9的滑动，上拖板6随之将工作平台11连同石英晶体材料往X与Y方向同时产生不同距离的平移，エ作平台11与上拖板6的装配角度优选为14. 48度，使Y方向的平移距离为X方向的四分之ー即0. 9_。平移过程结束后，控制器12控制夹制器10夹紧滑轨9使之不能产生移动，由控制器12控制下拖板7带动整个工作台上升6. 5mm使多根钢丝将石英晶体材料切断成数条，然后将工作台下降至初始位置，取下石英晶体材料，加工完成。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求 书及其等同物界定。
权利要求1.一种多线切割机工作台，包括工作平台、滑轨、滑块、伺服电机、丝杠、上拖板、下拖板、连接装置，其特征在干，所述滑块固装于上拖板，滑轨安装于下拖板，工作平台与滑轨成一角度，丝杠与上拖板连接。
2.根据权利要求I所述的ー种多线切割机工作台，其特征在于，所述滑轨上安装有夹制器。
3.根据权利要求I所述的ー种多线切割机工作台，其特征在于，所述丝杠通过固定连接在上拖板的丝杠螺母与上拖板相连接。
4.根据权利要求3所述的ー种多线切割机工作台，其特征在于，还包括減速机，所述减速机的一端与伺服电机相连，減速机另一端通过连接装置与丝杠连接。
专利摘要本实用新型公开了一种多线切割机工作台，用于电子元件工业中对石英晶体等材料的切割，它包括工作平台、滑轨、伺服电机、减速机、丝杠和夹制器，所述夹制器安装在滑轨上，所述工作平台与滑轨成一角度安装，按斜向进给，所述减速机两端分别与伺服电机和丝杠连接。切割时，伺服电机保证基础精度，减速机细分提高了精度，夹制器锁紧与打开保证了工作平台的稳定。本实用新型结构简单，由于采用了工作平台斜向安装、斜轨平移的方式，提高了切割精度，保障了产品质量的稳定性，从而降低了产品的成本。
文档编号B28D7/00GK202388637SQ20112053771
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者金禹 申请人:台州维尔德机械设备有限公司