专利名称：一种石灰消化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种石灰消化机，属于制备石灰乳的设备技术领域。
背景技术：
拜耳法高压溶出一水硬铝石，不仅需要高温高压、高碱溶度的条件，而且还需要适量的添加剤，比如适量的石灰乳，才能有效进行溶出过程的物理化学反应，达到氧化铝溶出的目的。现有制备石灰乳的设备主要有石灰消化机，它由进料ロ、进水ロ、旋转筒体、出料ロ、托轮部件、传动装置等组成。石灰在筒体内与水的反应速度较慢，因此现有的石灰消化机长度较长，占地面积大，产量小。
发明内容本实用新型的目的在于，提供ー种石灰消化机。可以有效縮小石灰乳制备的单位产能占地率。以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案ー种石灰消化机，包括筒体，筒体内设有连续螺旋板；筒体入口端设有进料口和进水口 ；筒体出口端设有筛网出料筒；筒体底部设有托轮组件和传动装置；筒体内的连续螺旋板之间设有扬料板、正向间断螺旋板和反向间断螺旋板。前述石灰消化机中，所述筛网出料筒内设有出渣螺旋板。前述石灰消化机中，所述筛网出料筒前端设有锥筒，锥筒内设有锥形螺旋板。与现有技术相比，本实用新型通过筒体内的连续螺旋板、扬料板、正向间断螺旋板和反向间断螺旋板对筒内的石灰块进行破碎，使石灰与水充分接触，加快消化反应。同时通过反向间断螺旋板形成反浪，进一歩加快石灰的消化。石灰乳、石渣和未完全消化的石灰通过消化机尾部的连续螺旋和锥形螺旋输送到筛网出料筒，石灰乳通过自重从筛网出料筒滤到下部的石灰乳槽，不能消化的石渣和未完全消化的石灰通过出渣螺旋排出消化机。由于采取了上述措施，本实用新型大大的加快了石灰在水中的反应速度，可以有效的缩短设备的长度，减小设备的占地面积。
图I是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为ト进料ロ，2-进水口，3-连续螺旋板，4-筒体，5-正向间断螺旋板，6-扬料板，7-反向间断螺旋板，8-传动装置，9-锥形螺旋板，10-锥筒，11-筛网出料筒，12-出渣螺旋板，13-托轮组件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种石灰消化机，包括筒体4，筒体4内设有连续螺旋板3 ;筒体4入口端设有进料口 I和进水口 2 ;筒体4出口端设有筛网出料筒11 ;筒体4底部设有托轮组件13和传动装置8 ;筒体4内的连续螺旋板3之间设有扬料板6、正向间断螺旋板5和反向间断螺旋板7。筛网出料筒11内设有出渣螺旋板12。筛网出料筒11前端设有锥筒10，锥筒10内设有锥形螺旋板9。本实用新型是在筒体内设有扬料板，通过旋转的扬料板对筒内的石灰块进行破碎，使石灰与水充分接触，加快消化反应；同时通过反向间断螺旋板形成反向波浪与正向间断螺旋板形成的正向波浪产生冲击混合，通过加快石灰的消化反应以缩短筒体的长度。反向间断螺旋板和正向间断螺旋板产生间断的冲击水流以加快石灰的消化反应。本实用新型的工作过程及原理如图I所示，石灰通过进料口 I进入消化机头部，然后通过连续螺旋板3推入消化机，水通过进水口 2进入消化机，石灰与水初步混合，接着进入正向间断螺旋板5和扬料板6的区域，正向间断螺旋板5除了对物料有输送的作用外，还可以对石灰块进行破碎，使石灰与水充分接触，加快消化反应。扬料板6不断对物料翻起，使石灰与水充分反应。物料进入反向间断螺旋板7后形成反浪，进一步加快石灰的消化。石灰乳、石渣和未完全消化的石灰通过消化机尾部的连续螺旋板3和锥形螺旋板9输送到筛网出料筒11，石灰乳通过自重从筛网出料筒11滤到下部的石灰乳槽，不能消化的石渣和未完全消化的石灰通过出渣螺旋板12排出消化机。
权利要求1.一种石灰消化机，包括筒体(4 )，筒体(4 )内设有连续螺旋板(3 );筒体(4 )入口端设有进料口(I)和进水口(2);筒体(4)出口端设有筛网出料筒(11);筒体(4)底部设有托轮组件(13 )和传动装置(8 );其特征在于筒体(4 )内的连续螺旋板(3 )之间设有扬料板(6 )、正向间断螺旋板(5 )和反向间断螺旋板(7 )。
2.根据权利要求I所述石灰消化机，其特征在于所述筛网出料筒(11)内设有出渣螺旋板(12)。
3.根据权利要求2所述石灰消化机，其特征在于所述筛网出料筒(11)前端设有锥筒 (10)，锥筒(10)内设有锥形螺旋板(9)。
专利摘要本实用新型公开一种石灰消化机。包括筒体(4)，筒体(4)内设有连续螺旋板(3)；筒体(4)入口端设有进料口(1)和进水口(2)；筒体(4)出口端设有筛网出料筒(11)；筒体(4)底部设有托轮组件(13)和传动装置(8)；其特征在于筒体(4)内的连续螺旋板(3)之间设有扬料板(6)、正向间断螺旋板(5)和反向间断螺旋板(7)。本实用新型通过筒体内连续螺旋板、扬料板、正向间断螺旋板和反向间断螺旋板大大的加快了石灰在水中的反应速度，可以有效的缩短设备的长度，减小设备的占地面积。
文档编号C04B2/08GK202369508SQ20112055114
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者刘兵, 唐锋 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司