专利名称：复合发泡水泥保温板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温板及其生产工艺，具体的说是一种复合发泡水泥保温板及其生产工艺。
背景技术：
近年来，在央视新址、上海教师公寓等发生建筑外保温材料的火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患。为此公安部出台的相关文件中就明确要求建筑外保温材料必须采用A级防火材料进行使用；并且要求外墙的保温系统有一定的强度，能够具有足够的稳定性，使之能够有足够的使用寿命，减少今后二次施工的可能性。而现有的保温板虽然有的具有良好的防火性能，但保温性能差，且稳定性能及施工性能不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种复合发泡水泥保温板及其生产工艺，具有优越的防火和防水性能、保温性能和稳定性能，且环保节能、隔热隔音及质轻抗压。本发明解决以上技术问题的技术方案是
复合发泡水泥保温板，按重量百分比由以下组分组成525#水泥55 60%，粉煤灰 30 35%,稳固母料:0· 4 O. 7%,碳酸锂0. 015 O. 020%,纤维:0· 3 O. 5%,稳泡剂3
5%,双氧水5 8%ο复合发泡水泥保温板，由以上混合料作为混合料A与混合料B组成，混合料A与混合料B的重量配比为I :1 5 :1，混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液 22 25%，石膏粉2 5%，絮凝剂1. 5 2%，减水剂2 2. 5%，促凝剂0. 2 O. 5%，氧化镁40 50%，防水剂0. 5 1%，双氧水8 10%，粉煤灰13 15% ;氯化镁溶液中氯化镁的固含量为60 80%。通过混合料A与混合料B的混合，混合料A与混合料B可以起到性能互补的作用， 使复合发泡水泥保温板的各项性能表现的更为优越，更为重要的是通过混合料A与混合料 B的互补，使得制成的复合发泡水泥保温板在实施后能与整个建筑外墙保温系统强度和形变系数达到统一，保证了建筑外墙保温系统的高稳定性；使得制成的复合发泡水泥保温板闭孔率大于95%，隔热隔音效果更优异。复合发泡水泥保温板的生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型6 12个小时；_将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养12 15天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。本发明进一步限定的技术方案是前述的复合发泡水泥保温板，按重量百分比由以下组分组成525#水泥56%，煤灰 30%，稳固母料0. 68%，碳酸锂0. 02%，纤维:0. 3%，稳泡剂5%，双氧水8%。前述的复合发泡水泥保温板，按重量百分比由以下组分组成525#水泥60%，煤灰31%，稳固母料0. 5%，碳酸锂0. 015%，纤维0. 485%，稳泡剂3%，双氧水5%。前述的复合发泡水泥保温板，按重量百分比由以下组分组成525#水泥55%，煤灰34%，稳固母料0. 4%，碳酸锂0. 018%，纤维0. 382%，稳泡剂4. 2%，双氧水6%。前述的复合发泡水泥保温板，混合料A按重量百分比由以下组分组成525#水泥 56%，煤灰:30%，稳固母料0. 68%，碳酸锂0. 02%，纤维0. 3%，稳泡剂5%，双氧水8% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液22%，石膏粉2%，絮凝剂1. 8%，减水剂 2%，促凝剂0. 2%，氧化镁:50%，防水剂:1%，双氧水8%，粉煤灰13%。前述的复合发泡水泥保温板，混合料A按重量百分比由以下组分组成525#水泥 60%，煤灰31%，稳固母料0. 5%，碳酸锂0. 015%，纤维0. 485%，稳泡剂3%，双氧水5% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液25%，石膏粉5%，絮凝剂1. 5%，减水剂2. 5%，促凝剂0. 5%，氧化镁40%,防水剂0. 5%，双氧水:10%，粉煤灰:15%。前述的复合发泡水泥保温板，混合料A按重量百分比由以下组分组成525#水泥 55%，煤灰34%,稳固母料0. 4%，碳酸锂0. 018%，纤维0. 382%，稳泡剂4. 2%，双氧水6% ； 混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液23%，石膏粉3%，絮凝剂2%，减水剂2%，促凝剂0. 3%，氧化镁46%，防水剂0. 7%，双氧水9%，粉煤灰14%。前述的复合发泡水泥保温板，稳固母料按重量百分比由以下组分组成碳化锂 10 90%，硬脂酸钙10 90%。本发明的有益效果是⑴具有优越的防火和防水性能，燃烧性能达到Al级，耐火温度达1000°C以上，同时使用的组分都为防水材料，使板材具有自防水功能，完全达到建筑的安全防火防水要求#)具有很好的保温性能，其发泡水泥板的导热系数可达到O. 045W/ m · K,故其保温效果相当好具有优异的施工性能，板体具有良好的相容性，与墙体的粘结力达O. 4Mpa，是有机保温板的2-2. 5倍，粘接效果好，无空鼓开裂现象，抗负风压(吸力) 能力强；(4)具有优越的稳定性能，通过在配方上的改时，使得材料强度高、后期稳定性好， 实施后使整个建筑外墙保温系统强度和形变系数达到统一，保证了建筑外墙保温系统的稳定性，使之真正实现了与建筑物同寿命，克服了有机泡沫保温板系统在使用二三十年后需要二次施工的不足；⑷环保节能，通过充分利用粉煤灰等废弃物，生产工艺无需烧结，不产生任何三废渣，是绿色环保，节能利废产品；(5)无毒无害，主要由水泥、煤灰等无机材料制成，高温下不会燃烧，且无有毒有害气体释放，属于安全环保材料；(6)隔热隔音，闭孔率大于 95%，高闭孔率减少对流传热，使保温板的导热系数可达到O. 045ff/m. k，故其保温效果好，保温板中的气泡对声音能起到良好的吸纳作用，其隔音效果达45dB，故其具有良好的隔音效果；(7)质轻抗压，密度最低可达100kg/m3，密度是水的1/10，且抗压、耐折，充分达到了低密度、高强度的相对统一。
具体实施例方式实施例I
本实施例是一种复合发泡水泥保温板，按重量百分比由以下组分组成525#水泥56%，煤灰:30%，稳固母料0. 68%，碳酸锂0. 02%，纤维0. 3%，稳泡剂5%，双氧水8%。稳固母料重量百分比组分碳化锂10%，硬脂酸钙90%。纤维为合成纤维、人造纤维或无机纤维。本实施例复合发泡水泥保温板的生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型6个小时；_将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养12天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。实施例2
本实施例是一种复合发泡水泥保温板，按重量百分比由以下组分组成525#水泥 60%，煤灰31%，稳固母料0. 5%，碳酸锂0. 015%，纤维0. 485%，稳泡剂3%，双氧水5%。稳固母料重量百分比组分碳化锂30%，硬脂酸钙70%。纤维为合成纤维、人造纤维或无机纤维。本实施例复合发泡水泥保温板的生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型7个小时；_将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养13天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。实施例3
本实施例是一种复合发泡水泥保温板，按重量百分比由以下组分组成525#水泥 55%，煤灰34%,稳固母料0. 4%，碳酸锂0. 018%，纤维0. 382%，稳泡剂4. 2%，双氧水6%。 稳固母料重量百分比组分碳化锂50%，硬脂酸钙50%。纤维为合成纤维、人造纤维或无机纤维。本实施例复合发泡水泥保温板的生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型8个小时；_将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养14天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。实施例4
本实施例是一种复合发泡水泥保温板，混合料A按重量百分比由以下组分组成525# 水泥56%,煤灰30%,稳固母料0. 68%，碳酸锂0. 02%,纤维0. 3%，稳泡剂5%，双氧水 8% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液22%，石膏粉2%，絮凝剂1. 8%， 减水剂2%，促凝剂0. 2%，氧化镁50%,防水剂1%，双氧水8%，粉煤灰13%。稳固母料重量百分比组分碳化锂60%，硬脂酸钙40%。纤维为合成纤维、人造纤维或无机纤维。本实施例复合发泡水泥保温板的生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型10个小时；_将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养15天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。实施例5本实施例是一种复合发泡水泥保温板，混合料A按重量百分比由以下组分组成525# 水泥:60%，煤灰:31%，稳固母料0. 5%，碳酸锂0. 015%，纤维0. 485%，稳泡剂3%，双氧水 5% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液25%，石膏粉5%，絮凝剂1. 5%， 减水剂2. 5%，促凝剂0. 5%，氧化镁40%,防水剂0. 5%，双氧水:10%，粉煤灰:15%。稳固母料重量百分比组分碳化锂90%，硬脂酸钙10%。纤维为合成纤维、人造纤维或无机纤维。本实施例复合发泡水泥保温板的生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型9个小时；_将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养12天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。实施例6
本实施例是一种复合发泡水泥保温板，混合料A按重量百分比由以下组分组成525# 水泥55%,煤灰34%,稳固母料0. 4%，碳酸锂0. 018%，纤维0. 382%，稳泡剂4. 2%，双氧水6% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液23%，石膏粉3%，絮凝剂2%， 减水剂2%，促凝剂0. 3%，氧化镁46%,防水剂0. 7%，双氧水9%，粉煤灰14%。稳固母料重量百分比组分碳化锂80%，硬脂酸钙20%。纤维为合成纤维、人造纤维或无机纤维。本实施例复合发泡水泥保温板的生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型12个小时；_将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养13天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。本发明产品的性能指标如下表
权利要求
1.复合发泡水泥保温板，其特征在于按重量百分比由以下组分组成525#水泥55 60%粉煤灰30 35%稳固母料O. 4 O. 7%碳酸锂O. 015 O. 020%纤维O. 3 O. 5%稳泡剂3 5%双氧水5 8%。
2.如权利要求I所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于按重量百分比由以下组分组成525#水泥56%，煤灰:30%，稳固母料0. 68%，碳酸锂0. 02%，纤维0. 3%，稳泡剂5%， 双氧水8%。
3.如权利要求I所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于按重量百分比由以下组分组成525#水泥60%,煤灰31%,稳固母料0. 5%，碳酸锂0. 015%，纤维0. 485%，稳泡剂 3%，双氧水:5%。
4.如权利要求I所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于按重量百分比由以下组分组成525#水泥55%,煤灰34%,稳固母料0. 4%，碳酸锂0. 018%，纤维0. 382%，稳泡剂4.2%，双氧水:6%。
5.如权利要求I所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于由权利要求I所述混合料作为混合料A与混合料B组成，所混合料A与混合料B的重量配比为I :1 5 :1，所述混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液22 25%石骨粉2 5%絮凝剂I. 5 2%减水剂2 2. 5%促凝剂O. 2 O. 5%氧化镁40 50%防水剂O. 5 1%双氧水8 10%粉煤灰13 15% ；所述氯化镁溶液中氯化镁的固含量为60
6.如权利要求5所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于混合料A按重量百分比由以下组分组成=525#水泥56%，煤灰30%，稳固母料0. 68%，碳酸锂0. 02%，纤维0. 3%，稳泡剂5%，双氧水8% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液22%，石膏粉 2%，絮凝剂1. 8%，减水剂2%，促凝剂0. 2%，氧化镁50%,防水剂1%，双氧水8%，粉煤灰 13%。
7.如权利要求5所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于混合料A按重量百分比由以下组分组成525#水泥:60%，煤灰:31%，稳固母料0. 5%，碳酸锂0. 015%，纤维0. 485%， 稳泡剂3%，双氧水5% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液25%，石膏粉5%，絮凝剂1. 5%，减水剂2. 5%，促凝剂0. 5%，氧化镁40%,防水剂0. 5%，双氧水10%，粉煤灰15%。
8.如权利要求5所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于混合料A按重量百分比由以下组分组成525#水泥55%，煤灰34%，稳固母料0. 4%，碳酸锂0. 018%，纤维0. 382%， 稳泡剂4. 2%，双氧水6% ;混合料B按重量百分比由以下组分组成氯化镁溶液23%，石膏粉3%，絮凝剂2%，减水剂2%，促凝剂0. 3%，氧化镁46%,防水剂0. 7%，双氧水9%，粉煤灰14%。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的复合发泡水泥保温板，其特征在于所述稳固母料按重量百分比由以下组分组成碳化锂10 90%，硬脂酸钙10 90%。
10.如权利要求1-8任一权利要求所述复合发泡水泥保温板的生产工艺，其特征在于 按以下步骤进行(-)将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；(二)将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；曰发泡合格后的发泡水泥板再定型6 12个小时；(四)将定型好的的发泡水泥板从模具中移出；⑶发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干12 15天；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。
全文摘要
本发明涉及一种保温板及其生产工艺，是一种复合发泡水泥保温板及其生产工艺，按重量百分比由以下组分组成525#水泥55～60%，粉煤灰30～35%，稳固母料0.4～0.7%，碳酸锂0.015～0.020%，纤维0.3～0.5%，稳泡剂3～5%，双氧水5～8%。生产工艺，按以下步骤进行㈠将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；㈡将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，自然发泡；㈢发泡合格后的发泡水泥板再定型6～12个小时；㈣将定型好的发泡水泥板从模具中移出；㈤发泡水泥板从模具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养；㈥在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品，并包装。本发明具有优越的防火和防水性能、保温性能和稳定性能，且环保节能、隔热隔音及质轻抗压。
文档编号C04B28/00GK102584123SQ20121003460
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者郭振勤 申请人:镇江中瑞节能科技有限公司