专利名称：一种薄壁离心水泥杆的制造方法
技术领域：
本发明涉及水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆、水泥管桩的制造技术领域，特别是涉及一种薄壁离心水泥杆的制造方法。
背景技术：
目前通用的水泥杆的制造方法主要是采用离心成型工艺制成，具体是先将制作好的加强筋骨架装入离心模具中，再将搅拌好的混凝土装入模具，将模具调整好后放置到离心机上，旋转离心使混凝土均匀的分布到模具的内壁上，同时加强筋骨架被埋入其中。从离心机上取下模具，等混凝土凝固后进行蒸汽养护，然后冷却脱模，完成主要生产流程。当制造薄壁水泥杆的时候由于混凝土的骨料粒径一般较小，水泥含量较多，若采用上述工艺在离心后混凝土凝固期间产生的收缩变形较大，容易产生微裂纹，影响薄壁水泥杆的整体强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁水泥杆的制造方法，可以避免制造薄壁水泥杆的混凝土在凝固期间由于收缩变形产生微裂纹的可能性，使薄壁水泥杆的整体强度有了可靠的保证。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
按照本发明的薄壁离心水泥杆的制造方法，包括下列步骤制作加强筋骨架一将加强筋骨架装入离心模具本体内一混凝土搅拌后装入离心模具本体内一再将离心模具本体放置到离心机上旋转离心，使混凝土均匀的分布到离心模具本体的内壁上，形成薄壁离心水泥杆湿坯一从离心机上取下带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体一薄壁离心水泥杆湿坯凝固一蒸汽养护一冷却脱模，其特征在于所述的薄壁离心水泥杆湿坯凝固一蒸汽养护一冷却脱模，包括下列步骤
O当从离心机上取下带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体后，将一个长于薄壁离心水泥杆湿坯，且由塑料或橡胶制成的带有介质注入口的软体加压膜从带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体的中心空腔引入，2)通过介质注入口向软体加压膜内注入加压介质， 形成一个注入加压介质的封闭腔，软体加压膜加压膨胀后贴紧薄壁离心水泥杆湿坯的内表面，所述的加压介质的加压压力为O. 2个大气压-10个大气压，保持这种压力至混凝土凝固，
3)排空加压介质，取出软体加压膜后，进行蒸汽养护一冷却脱模。本发明所述的软体加压膜由一端带有介质注入口的软体加压膜密封盖II，另一端开口的锥管或圆管状结构所组成，在离心模具本体的一端设有软体加压膜密封盖I，所述的锥管或圆管状软体加压膜的开口端由软体加压膜密封盖I通过螺栓与离心模具本体上的端盖I密封连接，将所述锥管或圆管状结构的软体加压膜带有介质注入口的加压膜密封盖II与离心模具本体上的另一端端盖II通过螺栓固定连接后，向所述的锥管或圆管状结构软体加压膜内注入加压介质时，锥管或圆管状软体加压膜和两端的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。本发明所述的软体加压膜由一端带有介质注入口的加压膜密封盖，另一端为带圆弧形封头的桶状结构所组成，其带有介质注入口的加压膜密封盖端通过螺栓与离心模具本体一端的端盖II固定连接，其圆弧形封头端伸出离心模具本体另一端盖I外，当向所述桶状结构的软体加压膜内注入加压介质时，带圆弧形封头的桶状软体加压膜和带有介质注入口的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。本发明所述的加压介质为气体、液体或固体颗粒。本发明的优点是由于采用了上述方法，软体加压膜加压膨胀后，加压膜的外表面贴紧薄壁离心水泥杆湿坯的内表面，能压住薄壁离心水泥杆的全部内表面，另外由于凝固期间一直有压力存在，当局部产生收缩时，周围的混凝土被挤压移动，补偿这种收缩，从而不会产生收缩裂纹，保证了薄壁水泥杆的整体强度。
图I为本发明的软体加压膜注入加压介质后挤压离心模具内尚未凝固的薄壁离心水泥杆的结构示意图。图2为本发明另一实施例的示意图。图3为本发明又一实施例的示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明的薄壁离心水泥杆的制造方法，包括下列步骤制作加强筋骨架一将加强筋骨架装入离心模具本体I内一混凝土搅拌后装入离心模具本体I内一再将离心模具本体I放置到离心机上旋转离心，使混凝土均匀的分布到离心模具本体I的内壁上，形成薄壁离心水泥杆2湿坯一从离心机上取下带薄壁离心水泥杆2湿坯的离心模具本体I —薄壁离心水泥杆2湿坯凝固一蒸汽养护一冷却脱模，其特征在于所述的薄壁离心水泥杆2湿坯凝固一蒸汽养护一冷却脱模，包括下列步骤
O当从离心机上取下带薄壁离心水泥杆2湿坯的离心模具本体I后，将一个长于薄壁离心水泥杆2湿坯，且由塑料或橡胶制成的带有介质注入口 5的软体加压膜4从带薄壁离心水泥杆2湿坯的离心模具本体I的中心空腔引入， 2)通过介质注入口向软体加压膜内注入加压介质6，形成一个注入加压介质6的封闭腔，软体加压膜4加压膨胀后贴紧薄壁离心水泥杆2湿坯的内表面，所述的加压介质6的加压压力为O. 2个大气压-10个大气压，保持这种压力至混凝土凝固，
3)排空加压介质6，取出软体加压膜4后，进行蒸汽养护一冷却脱模。当本发明的加压介质6采用气体时，加压后软体加压膜4会膨胀，软体加压膜4的外表面能充分挤压薄壁离心水泥杆2湿坯内表面，周围尚未凝固的混凝土在离心模具本体 I内被挤压移动，随时补偿混凝土的凝固收缩，有效地避免了制造薄壁水泥杆的混凝土在凝固期间由于收缩变形产生微裂纹的可能性，使薄壁水泥杆的整体强度有了可靠的保证。当本发明的加压介质6采用液体或固体颗粒介质时，介质注入口 5应设在最高点， 最好将模具竖起，介质注入口 5设在最顶端，这样便于液体或固体介质均匀地挤压薄壁离心水泥杆2湿坯内表面，使薄壁水泥杆的整体强度有了可靠的保证。实施例I
如图2所示，作为实施例，本发明所述的软体加压膜4由一端带有介质注入口 5的软体加压膜密封盖II 7，另一端开口的锥管或圆管状结构所组成，在离心模具本体I的一端设有软体加压膜密封盖I 9，所述的锥管或圆管状软体加压膜的开口端由软体加压膜密封盖 I 9通过螺栓与离心模具本体I上的端盖I 8密封连接，将所述锥管或圆管状结构的软体加压膜带有介质注入口 5的加压膜密封盖II 7与离心模具本体上的另一端端盖II 3通过螺栓固定连接后，向所述的锥管或圆管状结构软体加压膜4内注入加压介质6时，锥管或圆管状软体加压膜和两端的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。这种结构的软体加压膜4制作简单，但需要在离心模具本体端部密封后使用，其加压压力为O. 2-10个大气压。实施例2
如图3所示，作为实施例，本发明所述的软体加压膜由一端带有介质注入口 5的软体加压膜密封盖7，另一端为带圆弧形封头的桶状结构所组成，其带有介质注入口 5的加压膜密封盖7端通过螺栓与离心模具本体I 一端的端盖II固定连接，其圆弧形封头端伸出离心模具本体I另一端盖I外，当向所述桶状结构的软体加压膜4内注入加压介质6时，带圆弧形封头的桶状软体加压膜和带有介质注入口的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。这种结构的软体加压膜4操作起来比较为便利，其加压压力为O. 2-6个大气压。本发明薄壁离心水泥杆的制造方法简单，可有效地避免制造薄壁水泥杆的混凝土在凝固期间由于收缩变形产生微裂纹的可能性，使薄壁水泥杆的整体强度有了可靠的保证。
权利要求
1.一种薄壁离心水泥杆的制造方法，包括下列步骤制作加强筋骨架一将加强筋骨架装入离心模具本体内一混凝土搅拌后装入离心模具本体内一将离心模具本体放置到离心机上旋转离心，使混凝土均匀的分布到离心模具的内壁上形成薄壁离心水泥杆湿坯一从离心机上取下带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体一薄壁离心水泥杆湿坯凝固一蒸汽养护一冷却脱模，其特征在于所述的薄壁离心水泥杆湿坯凝固一蒸汽养护一冷却脱模，包括下列步骤1)当从离心机上取下带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体后，将一个长于薄壁离心水泥杆湿坯，且由塑料或橡胶制成的带有介质注入口的软体加压膜从带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体的中心空腔引入，2)通过介质注入口向软体加压膜内注入加压介质,形成一个注入加压介质的封闭腔, 软体加压膜加压膨胀后贴紧薄壁离心水泥杆湿坯的内表面，所述的加压介质的加压压力为 O. 2个大气压-10个大气压，保持这种压力至混凝土凝固，3)排空加压介质，取出软体加压膜后，进行蒸汽养护一冷却脱模。
2.根据权利要求I所述的薄壁离心水泥杆的制造方法，其特征在于所述的软体加压膜由一端带有介质注入口的软体加压膜密封盖II，另一端开口的锥管或圆管状结构所组成， 在离心模具本体的一端设有软体加压膜密封盖I，所述的锥管或圆管状软体加压膜的开口端由软体加压膜密封盖I通过螺栓与离心模具本体上的端盖I密封连接，将所述锥管或圆管状结构的软体加压膜带有介质注入口的加压膜密封盖II与离心模具本体上的另一端端盖II通过螺栓固定连接后，向所述的锥管或圆管状结构软体加压膜内注入加压介质时，锥管或圆管状软体加压膜和两端的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。
3.根据权利要求I所述的薄壁离心水泥杆的制造方法，其特征在于所述的软体加压膜由一端带有介质注入口的加压膜密封盖，另一端为带圆弧形封头的桶状结构所组成，其带有介质注入口的加压膜密封盖端通过螺栓与离心模具本体一端的端盖II固定连接，其圆弧形封头端伸出离心模具本体另一端盖I外，当向所述桶状结构的软体加压膜内注入加压介质时，带圆弧形封头的桶状软体加压膜和带有介质注入口的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。
4.根据权得要求I所述的薄壁离心水泥杆的制造方法，其特征在于所述的加压介质为气体、液体或固体颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种薄壁离心水泥杆的制造方法，包括制作加强筋骨架，将加强筋骨架和搅拌后的混凝土装入离心模具本体内，旋转离心机，使混凝土均匀的分布到离心模具的内壁上形成薄壁离心水泥杆湿坯，从离心机上取下离心模具本体，薄壁离心水泥杆湿坯凝固，蒸汽养护，冷却脱模，其特征在于所述的薄壁离心水泥杆湿坯凝固是将一个长于薄壁离心水泥杆湿坯，且由塑料或橡胶制成的带有介质注入口的软体加压膜从水泥杆湿坯的中心空腔引入，并加入加压介质，使软体加压膜形成一个的封闭腔，保持加压介质压力至混凝土凝固后，排空加压介质，取出软体加压膜后，进行蒸汽养护→冷却脱模。本发明有效地避免了制造薄壁水泥杆的混凝土在凝固期间由于收缩变形产生微裂纹的可能性，提高了薄壁水泥杆的整体强度。
文档编号B28B21/92GK102601860SQ20121010607
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者祁锦明 申请人:祁锦明