专利名称：一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法
技术领域：
本发明涉及砌块的生产方法，特别涉及一种复合保温砌块的半自动化生产方法。
背景技术：
泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题，实现了对当前各类保温砌块的升级换代。本发明泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，经科技查新，国内外还没有这种生产复合保温砌块的生产方法，因而该生产方法具有显著的独创性、新颖性和实用性，是一种全新的复合保温砌块生产方法。该生产方法显著减少了设备的投入，产量不会减少，人工配置也不多，投入小，成本低，生产可靠，易推广，特别适合中、小规模的投资和生产，有良好的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法，以减少设备的投入，降低成本，满足中、小规模生产的需要。经过发明人研究取得了成功。本发明复合保温砌块的半自动化生产方法内容如下I、一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法，其特征是该方法所使用的设备由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、和PLC程序控制器等设备组成；配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处,经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机下的砌块输送机处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车或专用小车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
2、根据权利要求I所述的一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法，其特征是，所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该设备在PLC程序控制下，既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆；该设备由螺旋输送机、称料装置、粉体添加剂计量输送机、定时计量阀门、发泡装置、料浆搅拌机、料浆斗、浆位传感装置、料浆填芯阀门、下料管和PLC程序控制系统组成，其中浆位传感装置包括浆位探测头、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的泡沫料浆进入料浆斗后，由浆位传感装置控制料浆填芯阀门对空心砌块进行注浆。其技术效果是本发明通过在空心砌块的空腔里注入泡沫料浆，待泡沫料浆凝固，即生成复合保温砌块。解决当前大多数保温砌块存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。针对当前同类产品生产过程中需对砌块进行蒸压养护，能耗高，出现“二次污染”的问题，本发明采取在自动化生产过程中，在常温常压的自然状态下，分三个阶段进行免蒸养的养护方式，不需燃煤进行高压蒸养，实现了 “二次节能”，杜绝了 “二次污染”。 同时本发明采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，是一种全新的复合保温砌块生产技术。显著减少了设备的投入，成本低，生产可靠，易推广，具有良好的社会效益和经济效益。
图I为一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法的工艺流程。图2为托板与砌块的示意3为托板与砌块的俯视4为组合式多功能泡沫料浆填芯机的主视5为组合式多功能泡沫料浆填芯机的侧视图
具体实施例方式图I所示为一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法的工艺流程，其中I、配料机，2、搅拌机，3、砼皮带输送机，4、砌块成型机，5、砌块输送机，6、叉车或专用小车，7、初次养护场地，8、叉车或专用小车，9、砌块输送机，10、泡沫料浆填芯机，11、叉车或专用小车，12、第二次养护场地，13、叉车或专用小车，14、堆场。如图2、图3所示，砌块位于托板之上，托板为平板。如图4、图5所示,组合式多功能泡沫料衆填芯机10包括螺旋输送机1001、螺旋输送机1002、粉体添加剂螺旋计量输送机1003、计数盘1004、粉体添加剂储料斗1005、液体添加剂储料桶1006、发泡剂储料桶1007、水箱1008、气动定时计量阀门1009、称重传感器1010、槽钢1011、称料斗1012、气动阀门1013、减速电动机1014、链条1015、泡沫发生器1016、电动机1017、皮带1018、自吸泵1019、料浆气动阀门1020、料浆斗1021、气动料浆填芯阀门1022、气缸1023、浆位探测头1024、下料管1025、料浆搅拌机1026，在PLC程序控制下，泡沫料浆填芯机既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆。如果采用物理发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下粉料分别从螺旋输送机1001和1002输送到称料斗1012，由称重传感器1010称重，当达到设定的重量，螺旋输送器停止进料，气动阀门1013打开，粉料进入料浆搅拌机1026，水箱1008的水通过气动定时计量阀门1009进入料浆搅拌机与粉料搅拌成料浆，随后自吸泵1019将发泡剂抽入到泡沫发生器1016，同时空气压缩机将高压空气压入泡沫发生器1016，两者混合在一起形成大量泡沫，随后泡沫被高压空气压入到料浆搅拌机1026，与料浆一起搅拌混和，得到泡沫料浆，随后料浆气动阀门1020打开，泡沫料浆进入料浆斗1021，当空心砌块被运到灌浆口下方时，在浆位传感装置的作用下，气缸1023推动浆位探测头1024下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1022打开，发泡料浆从下料管1025注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头1024时，气动料浆填芯阀门1022关闭，停止注浆，浆位探测头1024上移，得到的复合保温砌块由砌块输送机9运走。如果采用化学发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下首先发泡装置在PLC程序控制下停止工作，水泥和粉煤灰分别被螺旋输送机1001和螺旋输送机1002输送到称料斗1012，同时粉体添加剂经过粉体添加剂螺旋计量输送机1003计量后进入称料斗1012， 由称重传感器1010称重，当达到设定的重量，螺旋输送机停止进料，气动阀门1013打开，粉料进入料浆搅拌机1026，水箱1008的水通过气动定时计量阀门1009进入料浆搅拌机1026，随后液体添加剂也通过气动定时计量阀门1009从储料桶1006进入料浆搅拌机1026，与粉料搅拌成料浆，随后料浆气动阀门1020打开，料浆进入料浆斗1021，当空心砌块被运到注浆口下方时，在浆位传感装置的作用下，气缸1023推动浆位探测头1024下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1022打开，料浆从下料管1025注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头时，气动料浆填芯阀门1022关闭，浆位探测头1024上移，得到的复合保温砌块由砌块输送机9运走。除此之外，还可根据需要，在PLC程序控制下，对各种粉料和添加剂，以及对物理发泡、化学发泡等方式进行多种选择和组合，通过该设备的相关装置，制备各种用于生产复合保温砌块的泡沫料浆。然后对空心砌块进行注浆。应用实例如图I所示，配料机I将原料配好输送到搅拌机2搅拌均匀后，由砼皮带输送机3输送到砌块成型机4处，经砌块成型机4振动成型后，由砌块输送机5运送到另一端，由人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车6将其运送到初次养护场地7，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车8按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机10下的砌块输送机9处，由人工将空心砌块逐层放到砌块输送机9上，由砌块输送机9运送到泡沫料浆填芯机10处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为复合保温砌块，然后由砌块输送机9运送到另一端，由人工将复合保温砌块叠成2-6层后，再由人工使用叉车或专用小车11将其运送到第二次养护场地12，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待复合保温砌块在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车13，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场14，并码成堆，进一步进行自然养护。
权利要求
1.一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法，其特征是该方法所使用的设备由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、和PLC程序控制器等设备组成；配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处,经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机下的砌块输送机处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车或专用小车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
2.根据权利要求I所述的一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法，其特征是，所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该设备在PLC程序控制下，既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆；该设备由螺旋输送机、称料装置、粉体添加剂计量输送机、定时计量阀门、发泡装置、料浆搅拌机、料浆斗、浆位传感装置、料浆填芯阀门、下料管和PLC程序控制系统组成，其中浆位传感装置包括浆位探测头、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的泡沫料浆进入料浆斗后，由浆位传感装置控制料浆填芯阀门对空心砌块进行注浆。
全文摘要
本发明一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法，属于砌块生产技术领域，其技术要点上原料经配料机1、搅拌机2、砼皮带输送机3至砌块成型机4处振动成型后，由砌块输送机5运送到另一端，由叠砖机或人工叠成数层，然后由人工用叉车6将其运送到初次养护场地7，待其具备一定强度后，由人工用叉车8运送到泡沫料浆填芯机10下的砌块输送机9处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，然后由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工用叉车11将复合保温砌块叠成数层后，由人工将其运送到第二次养护场地12，进行自然养护，待泡沫料浆凝固后，由人工用叉车13将其运输到堆场14码堆，进一步进行自然养护。
文档编号B28B15/00GK102632547SQ20121013129
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者谢怀宇 申请人:贵州博典建材化工科技有限公司