专利名称：用于配制干混砂浆的组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑领域使用的以转炉渣为骨料用于配制干混砂浆所用的组合物。
背景技术：
干混砂浆是建筑领域使用的一种干燥的颗粒状混合物，在建筑工地将其加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆包括内外墙抹灰砂浆和墙砌筑砂浆，以及地面砂浆等。在现有技术中，干混砂浆由骨料、胶凝材料和添加剂构成，其中的骨料通常采用石英砂、河砂等；而胶凝材料采用的是水泥；添加剂主要由聚合物构成。虽然采用上述物料制作的干混砂浆具有粘结、衬垫、防护和装饰作用，但由于石英砂和河砂等资源有限，且价格相对较高，同时胶凝材料仅采用价格相对较高的水泥，而没有配备其它废弃物料，所以，该种干混砂浆不仅造价高，而随着石英砂和河砂资源的枯竭很难被更为广泛地应用。
针对上述的问题，中国专利号“200910254505. X”，发明名称为“掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法”提出来一种解决方案，该发明的物料组份为硅酸盐水泥熟料45-58%,脱硫石膏3-5%，石灰石I. 5-4%,水泥助磨剂0. 2-0. 3%,粒化高炉矿渣10_29%，煤炉渣2-10%，粉煤灰4-10%，铁合金炉渣2-10%，锌冶金炉渣2-10%，废渣助磨活性激发剂
0.2-0. 25%。该物料的组分中，废渣的掺和量相比较与一般的水泥生产企业的废渣掺和量是比较大的，但是其废渣的掺和比例不高于50 %，其废渣的利用率还不是很高，而且其添加的各种矿物废渣，其化学性质，易磨性，活性系数等都不相同，其掺和一起所制成的水泥的质量稳定性以及物理化学性能有待进一步研究。转炉渣是转炉炼钢所产生的固体废弃物，普通钢铁企业用转炉炼钢所产生的转炉渣能到200万吨以上，而脱硫石膏和粉煤灰是发电过程中所产生的废弃物，一般的发电厂每年所排出的粉煤灰达到30 - 40万吨以上，脱硫石膏也在3万吨以上，所以，转炉炼钢所产生的转炉渣及发电所产生的粉煤灰和脱硫石膏所造成的环境污染相当严重。由于脱硫石膏具有一定的胶结性能，而粉煤灰也有提高干混砂浆和易性的性能，所以，在现有技术中，干混砂浆的组合物中，通常选择脱硫石膏和粉煤灰作为添加物料，以减少对环境的污染。对于转炉渣而言，由于其颗粒很不均匀，较大的颗粒在300毫米以上，且含有相对多的铁元素，以及二氧化硅、氧化钙、氧化镁等非金属物料，致使本领域技术人员普遍认为，转炉渣不适合于制作干混砂浆的骨料；即便将其粉碎成均匀颗粒后再磁选出其内的铁，剩余物料与石英砂和河砂相比较也不合适于作为干混砂浆的骨料。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用转炉渣废弃物作骨料以解决环境污染和制作成本高等问题的用于配制干混砂浆的组合物。本发明所提出的用于配制干混砂浆的组合物包括以下质量百分比的物料该组合物包括以下质量百分比的物料转炉渣59. 914-89. 946 %，乳胶粉0. 039-0. 064%,胶凝材料10-40 %，减水剂0. 015-0. 026%。减水剂是一种表面活性剂，干混砂浆中添加减水剂可以提高水泥凝聚体的分散度，以改变用该组合物制成的干混砂浆结合水、吸服水、游离水的比例和提高游离水量，从而提高干混砂浆在制浆过程中的流动性和干燥后的稳定性；乳胶粉在以水作为分散介质时，可形成乳液，该乳液可再分散胶凝材料和骨料及其它添加料，使砂浆内的含气量提高，在用该砂浆抹灰时可起到润滑作用，改善砂浆的和易性和流动性；转炉渣如果高于80%，会影响砂浆的粘结性能，如果低于59%，会浪费胶凝材料，造成成本的提高。所述胶凝材料由水泥和脱硫石膏构成。所述组合物包括以下质量百分比的物料水泥10-35 %，转炉渣68-80 %，脱硫石膏0. 8-1. 2 %，乳胶粉0. 2-0. 6%，减水剂0. 05-0. 2%。脱硫石膏即是一种发电所产生的废弃物，也是一种无机气硬性胶凝材料，干混砂浆中添加脱硫石膏可提高其粘结性能。所述组合物中还包括粉煤灰。所述组合物包括以下质量百分比的物料乳胶粉
0.039-0. 064%,减水剂 0. 015-0. 026%,水泥 11-20 %，转炉渣 69-79 %，粉煤灰 6-14 %，脱硫 石膏0. 8-1. 2 %。粉煤灰有一定的润滑作用，会使水泥的和易性，抗冻性更好；石膏是不可再生资源，脱硫石膏则为工业副产品，降低了能耗，而且掺入的石膏可以调节水泥的凝结速度，防止水泥瞬凝现象的发生以及能够激发活性混合材料水化；乳胶粉可以以水作为分散介质，在该物料使用时，改善其流动性，增强保水性，提升其黏结性能。所述转炉渣的颗粒粒径为2. 2-3. 6毫米的占矿渣总质量的85-95 %，颗粒粒径为
1.0-2. 2毫米的占矿渣总质量的5-15 %。转炉渣颗粒粒径为I. 0-2. 2毫米可以提高该胶凝材料的整体强度，其形成的钙矾石结晶，可以一定程度上避免组合物中细粉过多导致的收缩。转炉
渣的粒径如果小于2. 2毫米，其比表面积过大，颗粒过细，需要更多的水泥和需水量去包裹矿渣颗粒，会浪费胶凝材料，且消耗量较低；转炉渣的粒径如果大于3. 6mm,比表面积过小，其活性不易被激发，且会导致沁水率大，凝结时间长，早期强度小的问题，也会大大影响掺入的矿渣数量。所述减水剂采用木钙粉。木钙粉则可以显著减少该物料拌合物的需水量，提高拌合物中的游离水量，提升拌合物的流动性与稳定性。本发明所提出的用于配备干混砂浆的组合物中使用的转炉渣比例非常高，且还添加有脱硫石膏和粉煤灰，其减少了生产成本和环境污染，加入的外加剂即乳胶粉和减水剂，可以使干混砂浆的质量稳定，使用效果良好。利用本发明所提出的用于配备干混砂浆的组合物制作的砂浆试块干燥后，经辽宁省建筑材料监督检验院检测，其检测结果如下
权利要求
1.用于配制干混砂浆的组合物，其特征在于，该组合物包括以下质量百分比的物料胶凝材料10-40 %，转炉渣59. 914-89. 946 %，乳胶粉0. 039-0. 064%,减水剂0. 015-0. 026%。
2.根据权利要求I所述的组合物，其特征在于所述胶凝材料由水泥和脱硫石膏构成。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于所述组合物包括以下质量百分比的物料水泥10-35 %，转炉渣65-89 %，脱硫石膏0. 8-1. 2 %，乳胶粉0. 039-0. 064%,减水剂0. 015-0. 026%。
4.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于所述组合物中还包括粉煤灰。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于所述组合物包括以下质量百分比的物料乳胶粉0. 039-0. 064%,减水剂0. 015-0. 026%,水泥11-20 %，转炉渣69-79 %，粉煤灰6-14 %，脱硫石膏 0. 8-1. 2 %。
6.根据权利要求I或3或5所述的组合物，其特征在于所述转炉渣的颗粒粒径为2.2-3. 6毫米的占矿渣总质量的85-95 %，颗粒粒径为I. 0-2. 2毫米的占矿渣总质量的5-15 % o
7.根据权利要求I或3或5所述的组合物，其特征在于所述减水剂采用木钙粉。
全文摘要
本发明涉及一种用于配制干混砂浆的组合物，该组合物包括胶凝材料，转炉渣，乳胶粉和减水剂。该干混砂浆的组合物中使用的转炉渣比例非常高，且还添加有脱硫石膏和粉煤灰，其减少了生产成本和环境污染，加入的外加剂即乳胶粉和减水剂，可以使干混砂浆的质量稳定，使用效果良好。
文档编号C04B18/14GK102745970SQ201210191639
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者包仁波, 周奕宏, 周青生, 孙埝堃 申请人:周青生