专利名称：刚玉电弧炉捣打炉盖及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火材料范畴，涉及熔铸刚玉系列耐火材料生产用电弧炉新型炉盖制作方法，产品主要应用于熔铸刚玉系列耐火材料生产过程。
背景技术：
电熔耐火材料就将精确配好的混合料在电弧炉中熔融，然后的砂型模中浇铸成型，铸块经热处理后再经过机械加工。与烧结耐火材料比较，它具有结构致密、机械强度大、高温结构强度高、耐侵蚀等特点，但电熔耐火材料生产时耗电耗高、生产技术复杂。电弧炉是生产熔铸耐火材料的核心设备，经过几十年的发展，国内熔铸耐火材料基本实现了电弧炉国产化。电弧炉炉子一般有三部分组成炉体、中炉圈、炉盖。电熔刚玉 系列耐火材料熔融温度一般在2000°C左右，刚玉电弧炉全部采用水冷处理以达到降温的目的。目前国内电弧炉炉盖全部采用水冷循环系统，降温的同时也带走了大量的能量，造成了不必要地生产成本投入。与此同吋，国外熔铸耐火材料用电弧炉都采用耐火材料制作炉盖，冶金行业用电炉也多采用耐火材料制作炉盖，耐火材料制作炉盖与水冷炉盖相比最大的特点是降低能耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为刚玉电弧炉提供ー种新型耐火材料捣打炉盖的生产方法。本发明从刚玉电弧炉自身的使用特性出发，选择合适的材料和生产エ艺，制作出刚玉电弧炉用耐火材料炉盖，达到节能降耗、降低成本的目的。本发明采取的技术方案是ー种刚玉电弧炉捣打炉盖，它由以下重量份数的原料制成粒度为3-5mm的酸洗白刚玉颗粒25_30，粒度为3_lmm的酸洗白刚玉颗粒15-20，粒度为I-Omm的酸洗白刚玉颗粒15-20，粒度为220目的酸洗白刚玉颗粒20_25，粒度为325目的酸洗白刚玉颗粒5，纯铝酸钙水泥CA-80 =12-14,防爆有机纤维0. 05 :水14_16。所述的刚玉电弧炉捣打炉盖的生产エ艺，它的步骤如下
(1)将原料配料后，采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟；
(2)停止搅拌后10分钟内将搅拌好的物料注入振动平台模具内，模具卡好，振实，对于大型模具，可采用振动棒在模具内振实，凝固1-1. 5小时后，脱模；
(3)脱模后在自然温度条件下风干10-15天，然后置于可控温隧道窑中升温烘干。本发明的有益效果是本发明制作的捣打炉盖有良好的致密度、高温強度和抗热震性能，Al2O3含量在95. 3%以上，在IlO0C X24h的条件下，体积密度为2. 5-2. 6 g/cm3，在IlO0C X 24h的条件下，耐压强度为90-95 MPa，在1450°C X 3h的条件下，耐压强度为55-60MPa，把炉膛温度变化对炉盖影响降低到很小程度，材料具有很高的纯度，避免了使用过程损毁对熔铸刚玉耐火材料产生污染。本发明配制和制作エ艺简单，能够常温固化且具有良好的強度，不易损毁，十分合适制造预制构件。和目前普遍使用的水冷炉盖相比，每吨浇铸量可节约200度左右的电耗，并且使用寿命可达10-12个月，大大降低了熔铸耐火材料企业的生产成本投入。
图I为捣打炉盖的示意 图2为图I的A-A剖视 图3为捣打炉盖在可控温隧道窑中升温烘干的升温曲线 。
具体实施例方式实施例I
ー种刚玉电弧炉捣打炉盖，材料配比为粒度为3-5mm的酸洗白刚玉颗粒25 kg，粒度为3-lmm的酸洗白刚玉颗粒15 kg，粒度为I-Omm的酸洗白刚玉颗粒15 kg，粒度为220目的酸洗白刚玉颗粒20 kg，粒度为325目的酸洗白刚玉颗粒5 kg，纯铝酸钙水泥CA-80 :12kg,防爆有机纤维0. 05 kg :水14 kg，其中，酸洗白刚玉=Al2O3彡98. 5%，Fe2O3彡0. 15%。刚玉电弧炉捣打炉盖的生产エ艺，它的步骤如下
(1)将原料配料后，采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟；
(2)停止搅拌后10分钟内将搅拌好的物料注入振动平台模具内，模具卡好，振实，对于大型模具，可采用振动棒在模具内振实，凝固1-1. 5小时后，脱模；
(3)预制件脱模后在自然温度条件下风干10-15天，然后置于可控温隧道窑中升温烘干，升温曲线见图3，150小时升温至700で，180小时升温至1400で。实施例2
ー种刚玉电弧炉捣打炉盖，材料配比为粒度为3-5mm的酸洗白刚玉颗粒30 kg，粒度为3-lmm的酸洗白刚玉颗粒20 kg，粒度为I-Omm的酸洗白刚玉颗粒20 kg，粒度为220目的酸洗白刚玉颗粒25 kg，粒度为325目的酸洗白刚玉颗粒5 kg，纯铝酸钙水泥CA-80 :14kg,防爆有机纤维0. 05 kg :水16 kg，其中，酸洗白刚玉=Al2O3彡98. 5%，Fe2O3彡0. 15%。刚玉电弧炉捣打炉盖的生产エ艺，它的步骤如下
(1)将原料配料后，采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟；
(2)停止搅拌后10分钟内将搅拌好的物料注入振动平台模具内，模具卡好，振实，对于大型模具，可采用振动棒在模具内振实，凝固1-1. 5小时后，脱模；
(3)预制件脱模后在自然温度条件下风干10-15天，然后置于可控温隧道窑中升温烘干。实施例3
ー种刚玉电弧炉捣打炉盖，材料配比为粒度为3-5mm的酸洗白刚玉颗粒28 kg，粒度为3-lmm的酸洗白刚玉颗粒16 kg，粒度为I-Omm的酸洗白刚玉颗粒18 kg，粒度为220目的酸洗白刚玉颗粒22 kg，粒度为325目的酸洗白刚玉颗粒5 kg，纯铝酸钙水泥CA-80 :13kg,防爆有机纤维0. 05 kg :水15 kg，其中，酸洗白刚玉=Al2O3彡98. 5%，Fe2O3彡0. 15%。刚玉电弧炉捣打炉盖的生产エ艺，它的步骤如下
(1)将原料配料后，采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟；
(2)停止搅拌后10分钟内将搅拌好的物料注入振动平台模具内，模具卡好，振实，对于大型模具，可采用振动棒在模具内振实，凝固1-1. 5小时后，脱模；(3)预制件脱模后在自然温度条件下风干10-15天，然后置于可控温隧道窑中升温烘干。实施例4
ー种刚玉电弧炉捣打炉盖，材料配比为粒度为3-5mm的酸洗白刚玉颗粒25-30 kg,粒度为3-lmm的酸洗白刚玉颗粒15-20 kg，粒度为I-Omm的酸洗白刚玉颗粒15-20 kg,粒度为220目的酸洗白刚玉颗粒20-25 kg，粒度为325目的酸洗白刚玉颗粒5 kg，纯铝酸钙水泥CA-80 :12-14 kg，防爆有机纤维0.05 kg :水14-16 kg，其中，酸洗白刚玉Al2O3 彡 98. 5%, Fe2O3 く 0. 15%。刚玉电弧炉捣打炉盖的生产エ艺，它的步骤如下
(1)将原料配料后，采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟；
(2)停止搅拌后10分钟内将搅拌好的物料注入振动平台模具内，模具卡好，振实，对于大型模具，可采用振动棒在模具内振实，凝固1-1. 5小时后，脱模；
(3)预制件脱模后在自然温度条件下风干10-15天，然后置于可控温隧道窑中升温烘干。
权利要求
1.ー种刚玉电弧炉捣打炉盖，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成粒度为3-5mm的酸洗白刚玉颗粒25_30，粒度为3_lmm的酸洗白刚玉颗粒15-20，粒度为I-Omm的酸洗白刚玉颗粒15-20，粒度为220目的酸洗白刚玉颗粒20-25，粒度为325目的酸洗白刚玉颗粒5，纯铝酸钙水泥CA-80 :12-14，防爆有机纤维0. 05 :水14-16。
2.根据权利要求I所述的刚玉电弧炉捣打炉盖的生产エ艺，其特征在于，它的步骤如下 (1)将原料采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟； (2)将搅拌好的物料注入振动平台模具内，模具卡好，振实，凝固1-1.5小时后，脱模； (3)脱模后在自然温度条件下风干10-15天，然后置于隧道窑中升温烘干。
全文摘要
本发明公开了一种刚玉电弧炉捣打炉盖，它由以下重量份数的原料制成粒度为3-5mm的酸洗白刚玉颗粒25-30，粒度为3-1mm的酸洗白刚玉颗粒15-20，粒度为1-0mm的酸洗白刚玉颗粒15-20，粒度为220目的酸洗白刚玉颗粒20-25，粒度为325目的酸洗白刚玉颗粒5，纯铝酸钙水泥CA-8012-14，防爆有机纤维0.05水14-16。本发明制作的捣打炉盖有良好的致密度、高温强度和抗热震性能，Al2O3含量在95.3%以上，在110℃×24h的条件下，体积密度为2.5-2.6g/cm3，在110℃×24h的条件下，耐压强度为90-95MPa，在1450℃×3h的条件下，耐压强度为55-60MPa。
文档编号C04B35/66GK102775158SQ201210233799
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者司福昌, 崔建立, 朱卫科, 闫建敏, 魏晓敏 申请人:郑州东方安彩耐火材料有限公司