专利名称：一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法。
背景技术：
现有的大棚支架大多由氯氧镁水泥加入玻璃纤维固化制成，其缺点是在潮湿环境下容易反卤受潮后，致使其强度降低，有时会发生断裂致使大棚倒塌；另外钢铁支架在受潮后容易生锈，长期使用后也会影响其强度，造价较高；另外在现有技术的生产方法中，一般是玻璃纤维布经液体浸湿后和混合后的菱镁液体同时牵引进管材，但玻璃纤维布和水融合后会快速澎涨，增加了牵引难度、受力不均匀，会造成玻璃纤维布分布不均，产品的性能会因此降低，影响产品的强度和生产效率
发明内容
本发明提供一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，解决了玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，可提高产品的性能和生产效率。一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，包括如下步骤步骤一、准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝、玻璃纤维条，所述密封管由外层PVC管和插设于外层PVC管内的内层PVC管组合而成，外层PVC管和内层PVC管的夹层中间设有定位活塞，定位活塞轴向设有多个活塞孔；步骤二、将所述密封管的一端插接在漏斗的漏斗下料口处，漏斗的上部安装有搅拌机，钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到进料口一端并固定，定位活塞在初始状态时被牵引到所述密封管靠近漏斗下料口的一端，打开搅拌机的下料口阀门由漏斗下料，匀速牵引定位活塞将定位活塞由进料口一端向另一端牵引，漏斗内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层，用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝和玻璃纤维条剪断；步骤三、让填满的密封管在常温下静置凝固6-8小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。进一步的，所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为氧化镁48-50份、氯化镁28-30份、尿醅树脂2-3份、氯化铵2-3份、磷酸2_3份、磷酸酸纳2_3份、硫酸亚铁1_2份、氟硅酸纳1-2份。进一步的，外层PVC管和内层PVC管的大小规格不同，直径差距在I. 5cm-2. Ocm之间。进一步的，将多组钢丝和多组玻璃纤维条安装在多转动轴引线架上，所述活塞孔呈圆形排布在定位活塞上，所述活塞孔的数量与多转动轴引线架上钢丝和玻璃纤维条的总数相同。进一步的，在漏斗下料口处安装漏斗下料口定件套，将所述密封管的一端通过插入到所述下料口定件套的方式与漏斗下料口插接。
进一步的，在密封管的两端分别设有第一活塞牵引装置及第二活塞牵引装置，第一活塞牵引装置及第二活塞牵引装置分别通过钢绞线与定位活塞的两端连接，初始状态时定位活塞由第一活塞牵引装置牵引到所述密封管靠近漏斗下料口的一端，在步骤二中打开搅拌机的下料口阀门由漏斗下料时，开动第二活塞牵引装置匀速将定位活塞由进料口一端向另一端牵引。进一步的，漏斗内设有钢丝、玻璃纤维条固定件，步骤二中钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到另一端并通过漏斗下料口固定在漏斗内的钢丝、玻璃纤维条固定件上。进一步的，所述钢丝、玻璃纤维条固定件为设置在漏斗内壁上的一个挂钩。进一步的，外层PVC管和内层PVC管采用PVC-U、PVC-M或C-PVC管材。本发明可解决玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，而且氯氧镁水泥可快速吸入 管内，管内液体就会很充实，这时玻璃纤维条通过与液体的融合发涨不会引响牵引装置的勻速运动，可以提闻广品的性能和生广效率。
图I是本发明使用搅拌机I、漏斗2进行氯氧镁水泥搅拌和注入的示意图；图2是本发明使用的密封管的结构示意图，其包括外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5 ;图3是本发明密封管中设置定位活塞6时的侧面剖视图；图4是本发明多转动轴引线架的结构示意图；图5是本发明制作方法的设备的连接示意图；图6是使用本发明制作的支架的侧面剖视图。图中1-搅拌机，2-漏斗，3-漏斗下料口定件套，4-外层PVC管，5-内层PVC管，6-定位活塞，7-第一活塞牵引装置，8-第二活塞牵引装置，9-钢绞线，10-多转动轴引线架，11-钢丝，12-玻璃纤维条，13-氯氧镁水泥，21-钢丝、玻璃纤维条固定件，22-漏斗下料口，61_活塞孔。
具体实施例方式下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图I-图6，本发明多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架包括密封管，所述密封管由外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5组合而成，外层PVC管4和内层PVC管5的夹层之间设有钢丝11和玻璃纤维条12以及填充的氯氧镁水泥13。本产品的特点是应用范围广泛，强度高，抗老化、耐腐蚀、经济价值、适用价值高，扩大了产品的使用范围和应用领域，具体包括农业种植用大棚支架、农业需高强度的给排水管材、建筑用排水管材、电力通信用强弱电通信管材、电线杆等。本发明的制作方法包括如下步骤步骤一、备料准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝11、玻璃纤维条12，所述密封管由外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5组合而成，外层PVC管4和内层PVC管5作为支架的内外壁，中间形成夹层(如图2所示)。外层PVC管4和内层PVC管5的大小规格不同，但直径差距在I. 5cm-2. Ocm之间(具体根据产品类型做调整)，如# 50 (外层PVC管4)和# 32 (内层PVC管5)组合，或者# 40 (外层PVC管4)和# 20 (内层PVC管5)组合。所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为氧化镁48 -50份、氯化镁28-30份、尿醅树脂2-3份、氯化铵2-3份、磷酸2-3份、磷酸酸纳2-3份、硫酸亚铁1_2份、氟硅酸纳1_2份。本发明其中一个实施例的组分按照重量份配比为氧化镁50份、氯化镁30份、尿醅树脂2. 5份、氯化铵2. 5份、磷酸2份、磷酸酸纳2份、硫酸亚铁I. 5份、氟硅酸纳I份。以上材料及其配比是本申请人根据多次试验而成，本配方稳定性强、分散性好、凝固时间短，提高了产品的强度。将多组钢丝11和多组玻璃纤维条12安装在多转动轴引线架10上(如图4所示)，本实施例选取四组钢丝11和六组玻璃纤维条12，钢丝11和玻璃纤维条12成卷套设在多转动轴引线架的转轴上。请参考图3外层PVC管4和内层PVC管5的夹层中间设有定位活塞6，定位活塞6轴向设有多个活塞孔61，所述活塞孔61可呈圆形排布在定位活塞6上，所述活塞孔61的数量与多转动轴引线架10上钢丝11和玻璃纤维条12的总数相同，即对应四组钢丝11和六组玻璃纤维条12 —共开设有10个活塞孔61。步骤二、注入氯氧镁水泥请结合参考图I及图4，将所述密封管的一端插接在漏斗2的漏斗下料口 22处，具体的，可在漏斗下料口 22处安装漏斗下料口定件套3，将所述密封管的一端可通过插入到所述下料口定件套3的方式与漏斗下料口 22插接。漏斗2的上部安装有搅拌机I。钢丝11和玻璃纤维条12的一端通过定位活塞6的活塞孔61牵引到另一端并通过漏斗下料口22固定在漏斗2内的钢丝、玻璃纤维条固定件21上(如图4及图5所示)，所述钢丝、玻璃纤维条固定件21可为设置在漏斗2内壁上的一个挂钩。请继续参考图5，在密封管的两端分别设有第一活塞牵引装置7及第二活塞牵引装置8，第一活塞牵引装置7及第二活塞牵引装置8分别通过钢绞线9与定位活塞6的两端连接，具体的，可在定位活塞6的两端分别设置固定挂件，钢绞线9的末端连接有挂钩，将挂钩挂在定位活塞6的固定挂件上实现钢绞线9与定位活塞6的连接。先将定位活塞6使用第一活塞牵引装置7牵引到所述密封管靠近漏斗下料口 22的一端，然后打开搅拌机I的下料口阀门由漏斗2下料，这时开动第二活塞牵引装置8匀速将定位活塞6由进料口一端向另一端牵引，漏斗2内液体混合物(即氯氧镁水泥)就会因定位活塞6所起的虹吸效应被快速吸入到双层管材(即密封管)的中间夹层，然后用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝11和玻璃纤维条12剪断，然后重复上述工作流程实现其他支架的制作。步骤三、凝固让填满的密封管在常温下静置凝固6-8小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。本发明实施例中外层PVC管4和内层PVC管5可采用PVC-U管材，同时也可根据市场、客户要求采用PVC-M、C-PVC等管材。本发明支架的制作过程是先将玻璃纤维条和钢丝通过多转动轴引线架和定位活塞牵引到管材内再将混合好的氯氧镁水泥通过定位活塞牵引管内，传统工艺是玻璃纤维布经液体浸湿后和混合后的菱镁液体同时牵引进管材，但玻璃纤维布和水融合后会快速膨胀，增加了牵引难度、受力不均匀，会造成玻璃纤维布分布不均，产品的性能会因此降低；而本发明氯氧镁水泥是通过定位活塞的虹吸效应被快速吸入管内，管内液体就会很充实，这时玻璃纤维条通过与液体的融合发涨不会引响牵引装置的匀速运动，玻璃纤维条和钢丝分布均勻，因此广品的性能会得到提闻，而且可以提闻生广效率。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。·
权利要求
1.一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一、准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝(11)、玻璃纤维条(12)，所述密封管由外层PVC管(4)和插设于外层PVC管(4)内的内层PVC管(5)组合而成，外层PVC管(4)和内层PVC管(5)的夹层中间设有定位活塞(6)，定位活塞(6)轴向设有多个活塞孔(61)； 步骤二、将所述密封管的一端插接在漏斗(2)的漏斗下料口(22)处，漏斗(2)的上部安装有搅拌机(1)，钢丝(11)和玻璃纤维条(12)的一端通过定位活塞￠)的活塞孔(61)牵引到进料口一端并固定，定位活塞(6)在初始状态时被牵引到所述密封管靠近漏斗下料口(22)的一端，打开搅拌机(I)的下料口阀门由漏斗(2)下料，匀速牵引定位活塞(6)将定位活塞￠)由进料口一端向另一端牵引，漏斗(2)内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层，用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝(11)和玻璃纤维条(12)剪断； 步骤三、让填满的密封管在常温下静置凝固6-8小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。
2.如权利要求I所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为氧化镁48-50份、氯化镁28-30份、尿醅树脂2-3份、氯化铵2-3份、磷酸2-3份、磷酸酸纳2-3份、硫酸亚铁1_2份、氟硅酸纳1_2份。
3.如权利要求I所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于外层PVC管(4)和内层PVC管(5)的大小规格不同，直径差距在I. 5cm-2. Ocm之间。
4.如权利要求I所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于将多组钢丝(11)和多组玻璃纤维条(12)安装在多转动轴引线架(10)上，所述活塞孔(61)呈圆形排布在定位活塞(6)上，所述活塞孔(61)的数量与多转动轴引线架(10)上钢丝(11)和玻璃纤维条(12)的总数相同。
5.如权利要求I所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于在漏斗下料口(22)处安装漏斗下料口定件套(3)，将所述密封管的一端通过插入到所述下料口定件套(3)的方式与漏斗下料口(22)插接。
6.如权利要求I所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于在密封管的两端分别设有第一活塞牵引装置(7)及第二活塞牵引装置(8)，第一活塞牵引装置(7)及第二活塞牵引装置(8)分别通过钢绞线(9)与定位活塞￠)的两端连接，初始状态时定位活塞出)由第一活塞牵引装置(7)牵引到所述密封管靠近漏斗下料口(22)的一端，在步骤二中打开搅拌机(I)的下料口阀门由漏斗(2)下料时，开动第二活塞牵引装置(8)匀速将定位活塞￠)由进料口一端向另一端牵引。
7.如权利要求I所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于漏斗⑵内设有钢丝、玻璃纤维条固定件(21)，步骤二中钢丝(11)和玻璃纤维条(12)的一端通过定位活塞￠)的活塞孔￠1)牵引到另一端并通过漏斗下料口(22)固定在漏斗(2)内的钢丝、玻璃纤维条固定件(21)上。
8.如权利要求7所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于所述钢丝、玻璃纤维条固定件(21)为设置在漏斗(2)内壁上的一个挂钩。
9.如权利要求I所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于外层PVC管⑷和内层PVC管(5)采用PVC-υ、PVC-M或C-PVC管材。
全文摘要
本发明提供一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，包括步骤一、准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝、玻璃纤维条，密封管由两种不同规格的PVC管材作为支架的内外壁，密封管的夹层中间设有定位活塞；步骤二、将密封管的一端插接在漏斗下料口处，钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到进料口一端并固定，漏斗下料，匀速牵引定位活塞由进料口一端向另一端移动，漏斗内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层；步骤三、密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。本发明可解决玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，可以提高产品的性能和生产效率。
文档编号B28B1/14GK102835275SQ201210296100
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者苏耀武 申请人:湖北飞燕科技有限公司