环保型立体壁饰的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种环保型立体壁饰的制造方法，首先成型一凝胶层，其上贴合有一界面材，再成型一表层，并依序于该表层上成型一图层及一发泡层，最后使该发泡层与该凝胶层相贴合，即完成环保型立体壁饰的成品，因此，本发明不需要使用冷却设备，以及该发泡层与该凝胶层的接合不需使用接着剂，从而达到缩短制程、节省厂房设备，并能够避免人力物力的浪费，同时降低生产成本。
【专利说明】环保型立体壁饰的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明关于一种环保型立体壁饰的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有壁饰的制造方法主要为先制造一壁饰，该壁饰至少具有一穿孔，而可让使用者利用一铁钉将该壁饰固定于墙壁上，然而该壁饰却无法装置于家具上，并且会使墙壁留有痕迹，且使用者更会因为该铁钉向外突出而产生安全问题，遂有另一种壁饰的制造方法产生，其制造方法大体上均相同，而其不同处在于该壁饰至少具有一黏贴面，该黏贴面为一黏胶，并借助黏贴面能任意黏合的特性，而可将该壁饰贴合在墙壁、衣橱或任意欲装饰的平面上，达到简单、快速装置在各种墙壁、家具及任意平面的功效。
[0003]然而该黏贴面为黏胶所构成，因此，移除该壁饰后会让平面表面受损，且黏胶易遗留在平面上，或者该黏胶已吸附杂质，因此不具有黏性而无法再次使用，造成环境污染，更因为仅能单次使用而不具市场竞争力，且该壁饰主要为一体成型的塑料材，也会产生撞伤等安全问题，因此，如何研发出一种环保、安全的壁饰制造方法，确实有其必要性。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种环保型立体壁饰的制造方法，特别是指一种可重复黏贴于各式平面上，且具有环保、安全的立体壁饰的制造方法。
[0005]为达上述目的，本发明提供的环保型立体壁饰的制造方法，包含下列步骤:
成型凝胶层步骤:利用一第一灌注设备，将一聚胺基甲酸酯凝胶灌注于一第一离型纸上以成型一凝胶层，并于该凝胶层未完全熟成、硬化时，再将一界面材贴合于该凝胶层上；成型表层步骤:利用一第二灌注设备，将一热塑性聚氨基甲酸酯灌注于一第二离型纸上以成型一透明的表层，且该第二离型纸具有预定纹路；
成型图层步骤:将一预定图案成型于该表层，使该表层上形成有一图层；
成型发泡层步骤:利用一第三灌注设备，将一发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层相对该图层的一侧，以成型一发泡层，使该表层上形成有该发泡层，且该发泡层至少覆盖该图层；
贴合发泡层与凝胶层步骤:于该发泡层未完全熟成、硬化时，将该凝胶层上的界面材与该发泡层相贴合，完成环保型立体壁饰的成品。
[0006]该第一灌注设备，将一含有NCO的异氰酸盐聚合物及一含有OH的羟化合物混合成一聚氨脂凝胶，再将该聚氨脂凝胶灌注于一第一离形纸表面，以成型该凝胶层；该第二灌注设备，将一含NCO的异氰酸盐聚合物、一含OH的羟化合物，混合成一液态的热塑性聚氨基甲酸酯，再将该热塑性聚氨基甲酸酯灌注于该第二离型纸上以成型该表层；该第三灌注设备，将一含NCO的异氰酸盐聚合物、一含OH的羟化合物、一发泡剂及一色料，混合成该发泡聚胺基甲酸酯，将该发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层相对该图层的一侧，以成型该发泡层。
[0007]该预定图案采用热升华转印或网板印刷中的一种方式直接成型于该表层上。[0008]成型发泡层步骤中，先将该表层贴覆于一模具上，且该模具的模穴内壁面具有一立体纹路，再借助该模具的真空吸力将该表层吸附，使该表层形成一凹陷部，再将该发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层的凹陷部，以成型该发泡层，且该发泡层选自软质或硬质发泡中的一种。
[0009]该界面材为具纤维的纤维材。
[0010]该界面材为布料或其类似物所构成。
[0011]该界面材为经回收再制的纤维材。
[0012]在完成环保型立体壁饰的成品前，还包含有一裁切步骤，其通过一裁切设备对该环保型立体壁饰的成品进行裁切，使该成品从该凝胶层往该表层环侧面预定位置处呈宽度渐增，使该表层环侧面预定位置处形成有一凸部。
[0013]该凝胶层的厚度界于0.5厘米至3厘米之间。
[0014]该界面材的厚度界于0.5厘米至I厘米之间。
[0015]本发明具有的优点在于:
本发明所提供的一种环保型立体壁饰的制造方法，借助该界面材接合该凝胶层及该发泡层，而不使用接着剂等化学溶剂，且利用该凝胶层具有重复黏贴的特性，而达成重复使用及节能减碳的环保目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本发明的流程图；
图2为本发明的表层与图层的制造示意图；
图3为本发明的发泡层的制造示意图；
图4为本发明的凝胶层的制造示意图；
图5为本发明的贴合发泡层与凝胶层的制造示意图；
图6为本发明的立体壁饰的立体图；
图7为本发明的立体壁饰的剖视图。
[0017]图中:
10-第一灌注设备；
11 -异氰酸盐聚合物；12-羟化合物；
13-聚胺基甲酸酯凝胶； 14-第一离型纸；
15-凝胶层；16-刮刀；
d_距尚；17-界面材；
20-第二灌注设备；
21-异氰酸盐聚合物；22-羟化合物；
23-热塑性聚氨基甲酸酯 24-第二离型纸；
25-表层；251-凹陷部；
252-凸部；26-图案成型装置；
30-图案成型装置；
31-图层；
40-第三灌注设备； 41-异氰酸盐聚合物；42-羟化合物；
43-发泡剂；44-色料；
45-发泡聚胺基甲酸酯；46-发泡层；
47-模具；471-立体纹路；
50-裁切设备；
100-成品。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0019]如图1所示，为本发明的流程图，其主要具有下列步骤:
成型凝胶层步骤:如图2所示，为本发明的成型凝胶层步骤的示意图，利用一第一灌注设备10，将含有NCO的异氰酸盐聚合物11及一含有OH的羟化合物12混合成一聚胺基甲酸酯凝胶13 (PU-GEL)，再将该聚胺基甲酸酯凝胶13灌注于一第一离型纸14上以成型一凝胶层15，且该凝胶层15具有黏性，再将该凝胶层15通过一刮刀16，使该凝胶层15表面被稍微整平而更加均匀，且该刮刀16与该第一离型纸14形成一距离d，本实施例中该距离d界于0.5厘米至3厘米之间，而使该凝胶层15的厚度界于0.5厘米至3厘米之间，最后将一界面材17贴覆于该凝胶层15上，且该界面材17在该凝胶层15逐渐反应的状态下，且未完全熟成、硬化，即加以贴合，其中，该界面材17可为具纤维的纤维材，该界面材17可为布料或其类似物所构成，该界面材17可为经回收再制的纤维材，且该界面材17的厚度界于0.5厘米至I厘米之间。
[0020]成型表层步骤:如图3所示，为本发明的成型表层及图层步骤的示意图，利用一第二灌注设备20，将一含NCO的异氰酸盐聚合物21、一含OH的羟化合物22，混合成一液态的热塑性聚氨基甲酸酯(TPU) 23，再将该热塑性聚氨基甲酸酯23灌注于一第二离型纸24上以成型一透明的表层25，该表层25可耐高温、防火，且该第二离型纸24具有预定纹路。
[0021]成型图层步骤:如图3所示，利用一图案成型装置30，将一预定图案成型于该表层25，使该表层25上形成有一图层31，其中，该图案成型装置30采用热升华转印或网板印刷其中一种将该预定图案直接成型于该表层25上。
[0022]成型发泡层步骤:如图4所示，为本发明的成型发泡层步骤的示意图，利用一第三灌注设备40，将一含NCO的异氰酸盐聚合物41、一含OH的羟化合物42、一发泡剂43及一色料44，混合成发泡聚胺基甲酸酯45，再将该发泡聚胺基甲酸酯灌45注于该表层25相对该图层31的一侧，以成型一发泡层46，使该表层25上形成有该发泡层46，且该发泡层46至少覆盖该图层31，本实施例中先将该表层25贴覆于一模具47上，且该模具47的模穴内壁面具有一立体纹路471，再借助该模具47的真空吸力将该表层25吸附，使该表层25形成一凹陷部251，再将该发泡聚胺基甲酸酯45灌注于该凹陷部251，以成型该发泡层46，且发泡聚胺基甲酸酯45选自软质或硬质发泡的其中一种。
[0023]贴合发泡层与凝胶层步骤:如图5所示，为本发明的贴合发泡层与凝胶层步骤的示意图，将该凝胶层15上的界面材17与该发泡层46相贴合，该界面材17在该发泡层46逐渐反应的状态下，且该发泡层46未完全熟成、硬化，即加以贴合，再分离该模具37，即完成环保型立体壁饰的成品100。
[0024]本发明的一较佳实施例中，完成环保型立体壁饰的成品前，还包含有一裁切步骤，其通过一裁切设备50对该环保型立体壁饰的半成品进行裁切，以取得环保型立体壁饰的成品100，如图6及图7所示，为本发明的环保型立体壁饰的剖视图及立体图，本发明实施例中，该成品100经裁切步骤后，使该成品从该凝胶层45往该表层25预定位置处呈宽度渐增，使该表层25环侧面预定位置处形成有一凸部252。
[0025]如图1所示，通过上述制造步骤，用户只需将该聚胺基甲酸酯凝胶13灌注于该第一离型纸14上以成型该凝胶层15，并于该凝胶层15上贴合该界面材17，再将该液态的热塑性聚氨基甲酸酯23灌注于该第二离型纸24上形成该表层25，再于该表层25上成型该图层30，再通过该第三灌注设备40及该模具47将该发泡聚胺基甲酸酯45灌注于该表层25相对该图层30的一侧，以成型该发泡层46，最后，将该凝胶层15上的界面材17与该发泡层46相贴合，再通过该裁切设备50，即完成环保型立体壁饰的成品100，使用该成品100时，仅需撕离该第一离型纸14，即可将该成品100的凝胶层15贴合于平面上。
[0026]本发明的该图层31利用该表层25具有耐高温、防火的特性，而采用热升华转印或网板印刷其中一种方式将该预定图案直接成型于该表层25上，且该图层31介于该表层25与该发泡层46之间，更借助该表层25保护该图层30，避免该图层30表面刮伤、图案剥落及异物黏附。
[0027]本发明的该凝胶层15的厚度界于0.5厘米至3厘米之间，借此，而适用于各式粗糙度的平面，且可稳固的贴合于平面上，且该凝胶层15具有重复黏贴的效果，当该凝胶层15黏附异物而丧失黏着性时，仅须以水清洗该凝胶层15，即回复该凝胶层15的黏着性，达到重复使用的环保效益。
[0028]本发明的该界面材17在该凝胶层15未完全熟成、硬化以及逐渐反应的状态下即加以贴合，且界面材17更在该发泡层46未完全熟成、硬化，且逐渐反应的状态下即加以贴合，借助该发泡层46未完全熟成、硬化的黏性，以及该界面材17为纤维材的特性，以达到稳固的接合效果，且该界面材17的厚度界于0.5厘米至I厘米之间，可达稳固的接合该凝胶层15与该发泡层46的效果。
[0029]本发明的界面材可选用回收再制的底材所构成，更符合再生利用的环保效益，且壁饰的制造过程中，不仅整体制程短，且由于该发泡层、该凝胶层在输送过程中会自然反应、熟成硬化，而不需要使用大吨数的冷却设备，以及该发泡层与该凝胶层的接合利用该界面材，而不需要使用接着剂等化学溶剂，因此本发明具有缩短制程、节省厂房设备及人力物力的浪费，以及降低生产成本的效用。
[0030]本发明的环保型立体壁饰的成品100于具有一凸部252，可供使用者于排列设置该成品时，使该等凸部252相抵顶，而达紧密的排列效果。
[0031]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，包含下列步骤: 成型凝胶层步骤:利用一第一灌注设备，将一聚胺基甲酸酯凝胶灌注于一第一离型纸上以成型一凝胶层，并于该凝胶层未完全熟成、硬化时，再将一界面材贴合于该凝胶层上； 成型表层步骤:利用一第二灌注设备，将一热塑性聚氨基甲酸酯灌注于一第二离型纸上以成型一透明的表层，且该第二离型纸具有预定纹路； 成型图层步骤:将一预定图案成型于该表层，使该表层上形成有一图层； 成型发泡层步骤:利用一第三灌注设备，将一发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层相对该图层的一侧，以成型一发泡层，使该表层上形成有该发泡层，且该发泡层至少覆盖该图层； 贴合发泡层与凝胶层步骤:于该发泡层未完全熟成、硬化时，将该凝胶层上的界面材与该发泡层相贴合，完成环保型立体壁饰的成品。
2.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，该第一灌注设备，将一含有NCO的异氰酸盐聚合物及一含有OH的羟化合物混合成一聚氨脂凝胶，再将该聚氨脂凝胶灌注于一第一离形纸表面，以成型该凝胶层；该第二灌注设备，将一含NCO的异氰酸盐聚合物、一含OH的羟化合物，混合成一液态的热塑性聚氨基甲酸酯，再将该热塑性聚氨基甲酸酯灌注于该第二离型纸上以成型该表层；该第三灌注设备，将一含NCO的异氰酸盐聚合物、一含OH的羟化合物、一发泡剂及一色料，混合成该发泡聚胺基甲酸酯，将该发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层相对该图层的一侧，以成型该发泡层。
3.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，该预定图案采用热升华转印或网板印刷中的一种方式直接成型于该表层上。
4.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，成型发泡层步骤中，先将该表层贴覆于一模具上，且该模具的模穴内壁面具有一立体纹路，再借助该模具的真空吸力将该表层吸附，使该表层形成一凹陷部，再将该发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该表层的凹陷部，以成型该发泡层，且该发泡层选自软质或硬质发泡中的一种。
5.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，该界面材为具纤维的纤维材。
6.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，该界面材为布料或其类似物所构成。
7.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，该界面材为经回收再制的纤维材。
8.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，在完成环保型立体壁饰的成品前，还包含有一裁切步骤，其通过一裁切设备对该环保型立体壁饰的成品进行裁切，使该成品从该凝胶层往该表层环侧面预定位置处呈宽度渐增，使该表层环侧面预定位置处形成有一凸部。
9.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，该凝胶层的厚度界于0.5厘米至3厘米之间。
10.根据权利要求1所述的环保型立体壁饰的制造方法，其特征在于，该界面材的厚度界于0.5厘米至I厘米之间。
【文档编号】E04F13/077GK103711277SQ201210377081
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月8日 优先权日:2012年10月8日
【发明者】周隆文 申请人:凯力实业股份有限公司