专利名称：一种圆形底插电极电熔窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆形底插电极电熔窑，具体涉及一种玻璃配合料垂直熔化的底插电极电熔窑。
背景技术：
玻璃熔窑的节能、环保一直是玻 璃生产行业非常关注的课题，现有玻璃熔窑占地面积大、自动化程度低、热效率很小，最高只有40%左右，且排放出的烟气中含有大量的污染物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种占地面积小，热效率大、自动化程度高且无污染的底插电极电熔窑。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种圆形底插电极电熔窑，其创新点在于包含熔化部、流液洞、上升道、主熔化部电极和启动电极；
熔化部为由耐火材料砌成的叠加在一起的两个箱体，熔化部的横截面为圆形，熔化部上大下小、从小箱体到大箱体形成阶梯，在小箱体的底部设有流液洞，与流液洞相联的是上升道；
电极从阶梯处由底部从下往上传入形成底插电极，底插电极以竖轴为中心均布3-24组电极，每组底插电极由1-5支组成，每支电极之间的距离在O. lm-1. 5m之间；
在下层小箱体壁上水平由外向内插入电极形成启动电极，在不同的高度上设置1-3层启动电极，每层启动电极由3-12组电极组成,启动电极绕竖轴均布,每组电极由1-5支组成，启动电极层与层之间的间距在O. lm-1. 5m之间。本发明的优点在于垂直熔化，占地面积小；使用电能熔化，无火焰，故无烟尘排放，无污染；自动化程度高，由计算机控制整个熔化过程，现场可以实行无人操作；由于散热损失小，热效率很高；熔窑池壁的温度低于玻璃液的温度，故耐火材料的侵蚀速度慢，熔窑寿命长；无论熔化任何成份的玻璃，玻璃液都不会发生翻滚现象，便于熔化出高质量的玻
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图I为本发明的圆形底插电极电熔窑的主视图。图2为本发明的圆形底插电极电熔窑的俯视图。
具体实施例方式由图I、图2的所示图可知，本发明的圆形底插电极电熔窑由熔化部3、流液洞4、上升道5、底插电极I及启动电极2组成。熔化部3为由耐火材料砌成的叠加在一起的两个箱体，熔化部3的横截面为圆形，熔化部3的高度为四米，熔化部3上大下小、从小箱体到大箱体形成阶梯，小箱体的高度为两米，在小箱体的底部设有流液洞4，与流液洞4相联的是上升道5。电极从阶梯处由底部从下往上传入形成底插电极I,底插电极I以竖轴为中心均布十二组电极，每组底插电极I由五支电极组成，每支电极之间的距离为O. lm。在下层小箱体壁上水平由外向内插入电极形成启动电极2，在不同的高度上设置三层启动电极2，每层启动电极2由十二组电极组成，启动电极2绕竖轴均布，每组电极由五支组成，启动电极2层与层之间的间距为O. lm。
在使用本发明的圆形底插电极电熔窑进行实际生产时，从上部投入的玻璃配合料向下运动的同时被底插电极2导入的电能加热熔化，依次经过硅酸盐形成、玻璃液形成，形成合格的玻璃液，通过流液洞4进入上升道5，合格的玻璃液从此处流去成型。
权利要求
1.一种圆形底插电极电熔窑，其特征在于包含熔化部、流液洞、上升道、底插电极和启动电极；熔化部为由耐火材料砌成的叠加在一起的两个箱体，熔化部的横截面为圆形，熔化部上大下小、从小箱体到大箱体形成阶梯，在小箱体的底部设有流液洞，与流液洞相联的是上升道；电极从阶梯处由底部从下往上传入形成底插电极，底插电极以竖轴为中心均布3-24组电极，每组底插电极由1-5支组成，每支电极之间的距离在O. lm-1. 5m之间；在下层小箱体壁上水平由外向内插入电极形成启动电极，在不同的高度上设置1-3层启动电极，每层启动电极由3-12组电极组成,启动电极绕竖轴均布,每组电极由1-5支组成,启动电极层与层之间的间距在O. Im到I. 5m之间。
全文摘要
本发明涉及一种圆形底插电极电熔窑，包含熔化部、流液洞、上升道、底插电极和启动电极，熔化部为由耐火材料砌成的叠加在一起的两个箱体，熔化部的横截面为圆形，熔化部上大下小、从小箱体到大箱体形成阶梯，在小箱体的底部设有流液洞，与流液洞相联的是上升道，电极从阶梯处由底部从下往上传入形成底插电极，在下层小箱体壁上水平由外向内插入电极形成启动电极。本发明的优点在于占地面积小，无烟尘排放，无污染，自动化程度高，热效率很高，窑炉寿命长，便于熔化出高质量的玻璃。
文档编号C03B5/02GK102897997SQ20121044468
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者吴道元, 耿海堂, 倪亚军, 商树伦 申请人:江苏元升太阳能集团有限公司