专利名称：一种雕塑用矿渣粉材料及其成型方法
技术领域：
本发明涉及雕塑材料领域，尤其涉及一种雕塑用矿渣粉材料及其成型方法。
背景技术：
目前，人们广泛使用石膏作为雕塑材料，石膏具有化学性质稳定、易成型、硬度适中的优点。石膏的主要成分为二水硫酸钙(Ca〔S04〕·2Η20)，又称二水石膏、水石膏或软石膏，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，具有白色或灰、红、褐色，玻璃或丝絹光泽，摩氏硬度为2，密度2. 3g/cm3。当用来制作大型工艺品时，为了提高石膏模型的强度，通常采用以下方法I、将天然的二水石膏在水蒸气条件下加热脱水可制得α -半水石膏，又称蒸压石膏。它具有强度高、硬度大、吸浆速度快等特点。用于可塑法成型时，它的寿命要比β_半水石膏提高一倍以上。合理的蒸压条件是石膏块度2-5厘米，蒸汽压力2-2. 5公斤/厘米
2;蒸压时间5-6小时，烘炒温度150-160。。；2、在石膏模型中掺入有机外加剂可以提高强度。这类有机外加剂有橡碗拷胶、腐植酸钠、建材纤维蒸煮废液、亚硫酸纸浆废液和木质磺酸盐等。一般掺加量是O. 3-0. 6%，强度可提高40-100%，使用寿命增加O. 5-1倍。3、高速搅拌和真空浇注，经真空处理后的石膏浆，基本上能除净气泡，制得模型断面致辞密、气孔均一，强度可提高20-30%，吸水率略有降低。再加高速搅拌，可进一步提高模型的耐磨性。上述几种方法靠增加组分或增加工艺步骤提高石膏强度，不可避免地增加了生产成本,并使生产效率下降。粒化高炉矿渣是炼铁过程中产生的副产品。近年来，随着矿渣粉产品的比表面积大、在碱性条件下活性高等特点被逐渐开发出来，使其在水泥和混凝土中得到普遍应用。但其表观呈白色、自身强度高等的特点还未被充分使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种雕塑用矿渣粉材料及其成型方法，提高雕塑工艺品的强度，充分利用粒化高炉矿渣表观呈白色、自身强度高的特点，使雕塑作品具有成本低、长期强度高、可防水等特点。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种雕塑用矿渣粉材料，以粒化高炉矿渣粉和熟石膏为主料，其原料组分按重量份比组成如下粒化高炉矿渣粉熟石膏水=1 :(0. 43 I) :(0. 2 O. 3)。所述粒化高炉矿渣粉的白度为86 88，粒度小于O. 045mm，强度为S75或S95级。所述熟石骨的粒度小于O. 080mm,主要成分含量CaSO4彡88%,白度不低于65。所述的一种雕塑用矿渣粉材料，其原料组分按重量份优选比值为粒化高炉矿渣粉熟石膏7jC =1 0. 7 0. 26。
所述一种雕塑用矿渣粉材料的成型方法，其特征在于，其具体操作步骤如下I)在温度大于20°C的条件下，将全部配方量的粒化高炉矿渣粉与熟石膏混合在一起，在搅拌过程中加入水，充分拌合3 5分钟，制成可塑材料；2)将可塑材料注入模具中，摇动2 5分钟，静置10 20分钟，成型后脱模；3)脱模后的制品放置于湿度为30 70%RH的通风环境中，最少放置2小时以上方可搬运。与现有技术相比，本发明的有益效果是使炼铁过程中产生的副产品得到利用，减少废弃物的排放，充分利用粒化高炉矿渣表观呈白色、自身强度高的特点，既提高了雕塑工艺品的强度，同时更使雕塑作品具有了成本低、长期强度高、可防水等特点。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例I-实施例6，对比分析不同原料组分配比下的白度、凝结时间和脱模时间，见表I。表I
权利要求
1.一种雕塑用矿渣粉材料，其特征在于，以粒化高炉矿渣粉和熟石膏为主料，其原料组分按重量份比组成如下 粒化高炉矿渣粉熟石膏水=1 : (O. 43 I) : (O. 2 O. 3)。
2.根据权利要求I所述的一种雕塑用矿渣粉材料，其特征在于，所述粒化高炉矿渣粉的白度为86 88，粒度小于O. 045mm，强度为S75或S95级。
3.根据权利要求I所述的一种雕塑用矿渣粉材料，其特征在于，所述熟石膏的粒度小于O. 080mm,主要成分含量CaSO4≥88%，白度不低于65。
4.根据权利要求I所述的一种雕塑用矿渣粉材料，其特征在于，其原料组分按重量份优选比值为 粒化高炉矿渣粉熟石膏水=1 :0. 7 :0. 26。
5.权利要求I所述一种雕塑用矿渣粉材料的成型方法，其特征在于，其具体操作步骤如下 1)在温度大于20°C的条件下，将全部配方量的粒化高炉矿渣粉与熟石膏混合在一起，在搅拌过程中加入水，充分拌合3 5分钟，制成可塑材料； 2)将可塑材料注入模具中，摇动2 5分钟，静置10 20分钟，成型后脱模； 3)脱模后的制品放置于湿度为30 70%RH的通风环境中，最少放置2小时以上方可搬运。
全文摘要
本发明涉及雕塑材料领域，尤其涉及一种雕塑用矿渣粉材料及其成型方法，其特征在于，将粒化高炉矿渣粉、熟石膏和水按1(0.43～1)(0.2～0.3)的重量份比例混合，其具体操作步骤如下1)将全部配方量的粒化高炉矿渣粉与熟石膏混合在一起，在搅拌过程中加入水，充分拌合3～5分钟，制成可塑材料；2)将可塑材料注入模具中，摇动2～5分钟，静置10～20分钟，成型后脱模；3)脱模后的制品放置于通风环境中，最少放置2小时以上方可搬运。与现有技术相比，本发明的有益效果是充分利用粒化高炉矿渣表观呈白色、自身强度高的特点，尤其是室外大型景观雕塑，使雕塑作品具有长期强度高、可防水等突出特点，同时成本低30%。
文档编号C04B18/14GK102924031SQ20121045027
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者苏兴文, 李晓阳, 王晋东, 曹鑫, 张志彪 申请人:鞍山钢铁集团公司