专利名称：耐油混凝土的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐油混凝土，尤其涉及一种用于抗油渗性能要求较高的贮存轻油类和重油类的油罐工程和耐油底板、车间地坪用混凝土。
背景技术：
耐油混凝土，主要是指不与植物油、动物油及矿物油类发生化学反应，并能够阻止其渗透的特种混凝土。在一般机械工业生产过程中，由于传动、金属切削及研磨而流溅出来的油类，如某些矿物油或植物油等，大部分相对密度小、黏度低、渗透能力强，很容易破坏水泥与骨料之间的黏结，有的油类还含有一些偏酸类与酯类的物质，对钢筋混凝土构件的强度影响很大，因此要求在这种环境中的混凝土密实度大，抗渗透能力强，其抗渗等级均在P8以上，一般应为P8 P10。
普通水泥混凝土长期与油类物质接触时，会遭到油类物质的侵蚀而使混凝土结构产生破坏。这种破坏具体表现为混凝土的强度降低，甚至由表及里出现疏松、剥落等现象，最后完全溃散而失去使用功能。目前耐油混凝土常用的密实剂是氢氧化铁以及以三氯化铁和明矾为主要成分的密实剂，其在实际生产中使用比较繁琐，在原有设备的情况下制约了大方量的生产，并且对绿色环保还有极大的不利因素。
发明内容
本发明提供一种耐油混凝土，以克服现有技术存在的上述缺陷。为了实现上述目的，本发明所述的一种耐油混凝土，由水泥、黄砂、碎石、复合矿物密实性掺合料、外加剂和水搅拌而成，所述复合矿物密实性掺合料由超细矿粉和粉煤灰组成，所述超细矿粉满足如下技术参数细度D97 ( 15 μ m，氯离子含量< O. 02%，三氧化硫含量彡4. 0%，含水率彡I. 0%，表观密度彡500m2/kgo所述复合矿物密实性掺合料可以等量取代20-45%的水泥，通常水泥占混凝土质量含量的12-20%。作为优选方案，所述耐油混凝土中各组分质量百分含量如下水泥8_12%、黄砂28-37%、碎石39-48%、复合矿物密实性掺合料 4-8%、外加剂O. 14-0. 19%、水6-9%;各组分百分含量之和为100%，并且满足砂率为36 45%，水胶比< O. 55 ；所述复合矿物密实性掺合料中超细矿粉和粉煤灰按质量比1:0. 5-1. 5的比例组成；
所述粉煤灰优选满足如下技术参数细度(45 μ m)彡25. 0%,含水量彡I. 0%、游离氧化钙彡4. 0% ；所述复合矿物密实性掺合料在胶砂中的掺量为30% 45%时，标准养护条件下的胶砂强度的I天活性指数彡90%,3天活性指数彡115%,28天活性指数彡110%、流动度比彡 95%。 本发明所述耐油混凝土采用本领域常规的混凝土制备方法。为了使耐油混凝土能更好的达到密实度，搅拌时间为2. 5^3. Omin，确保搅拌均匀一致。并且在其初凝以后必须浇水养护14天以上，以保证混凝土强度的发展，防止混凝土裂缝的产生，影响其抗油渗性能。本发明所述的耐油混凝土具有以下特点在机油介质中浸泡30d，耐油混凝土与同强度等级的普通混凝土相比，其对比机油渗透率< 60%，对比吸油率< 60%，抗渗性能提高20 50%，其强度保证率也明显提高。所述混凝土适用于抗渗性能要求较高的贮存轻油类和重油类的油罐工程和耐油底板、车间地坪等，也可代替一般抗渗要求较高的混凝土。本发明所采用的超细矿粉、粉煤灰均以工业废弃物为主要原料，所以原料具有来源广泛、成本低，同时降低了工业废渣对环境的污染，有利于推进资源节约型建设。复合密实性掺合料以粉状添加，简化了耐油混凝土生产设置装配、降低生产能耗。本发明所采用的密实性掺合料主要成分为矿物掺合料，在配制混凝土时，可等量或超量取代水泥，早期强度也能满足要求，后期有较大的增长，配制的混凝土的抗油渗透性能大大优于普通混凝土。
具体实施例方式下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。各实施例所用原料均满足如下要求水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级彡42. 5MPa ；超细矿粉和粉煤灰按I :0. 5 1:3的比例组成；并以30 45%的胶凝材料用量掺入混凝土。超细矿粉表观密度彡500m2/kg,细度D97 < 15 μ m、氯离子含量彡O. 02%、三氧化硫含量彡4. 0%、含水率彡I. 0% ;粉煤灰选用II级粉煤灰，细度(45 μ m) < 25. 0% ；碎石采用粒径为5 25mm连续级配的碎石；黄砂选用细度模数在2. 3^2. 6之间的中砂；砂率36% 45% ；外加剂选用聚羧酸系列外加剂，水胶比< O. 55。实施例IC3O1 (坍落度I2O±3Omm)
■^竹水泥密实性矿粉粉煤灰水砂石外加剂
(kg/m·5) 掺合料(kg/mJ) (kg/m3) (kg/m3) (kg/mJ) (kg/m3) (kg/m3)
___(kg/m3)_______
品种规格 P.042.5 _ S95自来水中砂 5~25 SQ-IIC70权利要求
1.一种耐油混凝土，其特征在于，由水泥、黄砂、碎石、复合矿物密实性掺合料、外加剂和水组成，所述复合矿物密实性掺合料由超细矿粉和粉煤灰组成，所述超细矿粉满足如下技术参数细度D97彡15 μ m，氯离子含量彡O. 02%,三氧化硫含量彡4. 0%，含水率彡I. 0%，表观密度> 500m2/kgo
2.如权利要求I所述的耐油混凝土，其特征在于，所述复合矿物密实性掺合料等量取代20 45%的水泥。
3.如权利要求I所述的耐油混凝土，其特征在于，所述耐油混凝土中各组分质量百分含量如下 水泥8-12%、 黄砂28-37%、 碎39-48%、 复合矿物密实性掺合料4-8%、 外加剂O. 14-0. 19%、 水6-9% ； 各组分百分含量之和为100%，并且满足砂率为36 45%，水胶比< O. 55。
4.如权利要求1-3任一项所述的耐油混凝土，其特征在于，所述复合矿物密实性掺合料中超细矿粉和粉煤灰按质量比1:0. 5-3的比例组成。
5.如权利要求1-3任一项所述的耐油混凝土，其特征在于，所述粉煤灰优选满足如下技术参数细度(45 μ m)彡25. 0%，含水量彡I. 0%、游离氧化钙彡4. 0%。
6.如权利要求1-3任一项所述的耐油混凝土，其特征在于，标准养护条件下的胶砂强度的I天活性指数> 90%,3天活性指数> 115%，28天活性指数> 110%、流动度比> 95%。
全文摘要
本发明提供一种耐油混凝土，由水泥、黄砂、碎石、复合矿物密实性掺合料、外加剂和水组成。所述复合矿物密实性掺合料由超细矿粉和粉煤灰组成，所述超细矿粉满足如下技术参数细度D97≤15μm，氯离子含量≤0.02%，三氧化硫含量≤4.0％，含水率≤1.0％，表观密度≥500m2/kg。本发明耐油混凝土适用于抗油渗性能要求较高的贮存轻油类和重油类的油罐工程和耐油底板、车间地坪等，所述耐油混凝土的耐油性能和抗渗性能比同强度等级普通混凝土有所提高，对比吸油率≤60%，对比机油渗透率≤60%，抗渗性能提高20～50%。掺加的密实性掺合料以工业废弃物为主要原料，来源广泛、成本低，减少环境污染，简化生产工艺、降低能耗。
文档编号C04B28/00GK102898089SQ20121046667
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者吴迎春, 朱敏涛, 孙丽华, 徐凤娟 申请人:上海市建筑构件制品有限公司