氧化锆陶瓷制品的制备方法
【专利摘要】一种氧化锆陶瓷制品的制备方法，采用氧化锆品粉末作为原料来制作氧化锆陶瓷制品，采用高密度氧化锆粉末、稳定剂、粘结剂混合后注塑成型，然后在一定温度和压力下在模具注塑，冷却凝固后再脱模，坯体再在高温高压下进行烧结，得到高强度高韧性的氧化锆陶瓷制品，强度高、耐磨性好、韧性高，且不易被打碎。
【专利说明】氧化锆陶瓷制品的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷制品【技术领域】，具体涉及一种氧化锆陶瓷制品的制备方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷制品，自古至今一直被人们广泛使用，一直深受人们的喜爱。但是，普通的陶瓷餐具比较容易碎裂，观赏和收藏价值也不高。现在人们对高级陶瓷制品需求越来越大，特别是中等以上收入的家庭和出口，产品的需求逐年增多。但目前国内的日用陶瓷都是一些普通的陶瓷制作成型的，根本无法达到高档瓷器的要求，而且由于普通陶瓷强度低，耐磨性差，且韧性较差，很容易被打碎，所以很难上档次，因此很有必要对此加以改进。
[0003]另一方面，氧化锆陶瓷增韧陶瓷材料具有质白、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，在常温下具有最高的抗折强度和断裂初性，氧化锆增韧陶瓷具有出色的耐磨性能。因此，作为一种高性能的陶瓷有着广泛的应用前景和巨大的潜在市场。
【发明内容】
[0004]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种氧化锆陶瓷制品的制备方法，制得的氧化锆陶瓷用品强度高、耐磨性好、韧性高，且不易被打碎。
[0005]本发明提供的氧化锆陶瓷制品的制备方法，其生产原料包括氧化锆、稳定剂和粘结剂；所述稳定剂为三氧化二钇；所述粘结剂为聚乙烯；所述原料的重量百分比为:氧化锆90%、三氧化二钇3%、及聚乙烯7% ;包括注塑成型、脱脂、烧结、冷却、抛光生产步骤；所述注塑成型步骤:加温至165~170°C混练后置于注塑成型机内，然后在160°C~180°C温度条件下和90~95MPa压力下注射进入模具，冷却凝固后再脱模；所述烧结步骤中，对胚体进行高温烧结的温度为1560°C — 1580°C。
[0006]本发明提供的氧化锆陶瓷制品的制备方法，其有益效果在于:在不同的温度范围内，氧化锆呈现出不同的晶体结构:从室温到I I 70°C为单斜结构，1170~2370c为四方结构，2370~27060C为立方结构，氧化锆陶瓷具有硬度高、耐磨性好、韧性高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等优点，耐磨性是氧化铝陶瓷的I 5倍，氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低；氧化锆陶瓷的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达V 9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小，因此用氧化锆制作氧化锆日用陶瓷器具，具有硬度高、耐磨性好、韧性高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等优点，克服普通陶瓷制品易碎裂这一缺陷。
[0007]【具体实施方式】
下面结合一个实施例，对本发明提供的氧化锆陶瓷制品的制备方法进行详细的说明。
实施例
[0008]本实施例的氧化锆陶瓷 制品的制备方法，以氧化锆日用茶具为例进行说明。[0009]—种氧化锆日用茶具，采用高密度氧化锆粉末注塑成型，将高密度氧化锆纳米粉、三氧化二钇与聚乙烯，按90份氧化锆粉末，7份聚乙烯，3份三氧化二钇的比例称量，之后放入密炼机后加温至170°C进行混炼，混炼后的料置于注塑成型机内，然后在170°C温度条件下和90MPa压力下注射进入模具，冷却凝固后再脱模，即可得到坯体；再将坯体放入炉内进行加热脱除坯体内的有机粘结剂，即脱脂；然后在高温炉内，将坯体放入烧结炉内，抽真空，充氮气，对坯体于I 560°C进行高温烧结，得到高强度高韧性的氧化锆日用制品。然后经过4小时离心抛光，最后经过精加工即可得到瓷质细腻、色泽圆润、触感舒适、韧性好的氧化锆陶 瓷茶具。
【权利要求】
1.一种氧化锆陶瓷制品的制备方法，其特征在于:包括注塑成型、脱脂、烧结、冷却、抛光生产步骤；所述注塑成型步骤:加温至165~170°C混练后置于注塑成型机内，然后在160°C~180°C温度条件下和90~95MPa压力下注射进入模具，冷却凝固后再脱模；所述烧结步骤中，对胚体进行高温烧结的温度为1560°C — 1580°C;其生产原料包括氧化锆、稳定剂和粘结剂，所述稳定剂为三氧化二钇，所述粘结剂为聚乙烯；上述原料的重量百分比为:氧化锆90%、三氧化二钇 3%、及聚乙烯7%。
【文档编号】C04B35/622GK103880417SQ201210565615
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月23日 优先权日:2012年12月23日
【发明者】吕子玉 申请人:吕子玉