专利名称：一种混凝土管桩生产工艺设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于预应力混凝土管桩制造的技术领域，涉及其制造工艺设备。
背景技术：
随着国家建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要混凝土管桩来奠定基础，管桩的需求大大增加。混凝土管桩直接打入到较深的地底中比较坚硬的岩层上，能够更好地支撑房屋、桥梁等大型建筑的重量。混凝土管桩在制造时，需要采用管模进行浇注、离心成形及高温蒸养成为成品。但是，在现有技术中，混凝土管桩生产的设备及其布置方式不合理，不能满足生产要求，导致效率低、生产现场比较混乱，工人劳动强度大，无法满足安全性能的要求。
实用新型内容本实用新型提供一种混凝土管桩生产工艺设备，其目的是提高混凝土管桩的生产效率。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型提供的混凝土管桩生产工艺设备，包括管桩钢筋绕焊机、混凝土布料机、管模浇注轨道车、离心成形机、高温蒸养釜和行车，所述的管模浇注轨道车在浇注轨道上运行，所述的浇注轨道设置在所述的行车的下方，并与其平行设置，所述的浇注轨道还延伸至所述混凝土布料机下方，所述的混凝土管桩生产工艺设备按以下顺序平行布置管桩钢筋绕焊机；四条或四条以上的浇注轨道相隔一定距离并列设置；离心成形机；高温蒸养釜；所述的管桩钢筋绕焊机和离心成形机设在所述的行车的运行轨迹之内。所述的高温蒸养釜的釜体与所述的离心成形机错开，使所述的高温蒸养釜的进釜门与所述的离心成形机的端部对齐；所述的高温蒸养釜的出釜门设在成品料场。所述的管模浇注轨道车上设混凝土管桩的下半模；在所述的下半模上设导料槽，所述的导料槽上设“V”字形的导料口，所述混凝土管桩的钢筋笼设在下半模和导料槽中。在进入所述的离心成形机之前至进入离心成形机离心生产的全过程，所述的导料槽更换为上半模，所述的下半模和上半模紧固连接。本实用新型采用上述技术方案，使混凝土管桩生产的设备及其布置方式更加合理，以满足生产能力的要求，提高生产效率；改善生产现场的状况，实现文明生产；降低工人的劳动强度，满足安全性能的要求。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本实用新型的平面布置示意图；图2为本实用新型的立面布置示意图；图3为管桩模具的纵向示意图。[0016]图中标记为I、管桩钢筋绕焊机，2、混凝土布料机，3、管模浇注轨道车，4、离心成形机，5、高温蒸养爸，6、行车,7、烧注轨道,8、下半模,9、导料槽,10、上半模,11、成品料场。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详
细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图I、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种混凝土管桩生产工艺设备，包括管桩钢筋绕焊机I、混凝土布料机2、管模浇注轨道车3、离心成形机4、高温蒸养釜5和行车6，所述的管模浇注轨道车3在浇注轨道7上运行，所述的浇注轨道7设置在所述的行车6的下方，并与其平行设置，所述的浇注轨道7还延伸至所述混凝土布料机2下方。预应力混凝土管桩的结构包括多根螺纹钢钢筋、螺旋状绕在螺纹钢钢筋上的钢丝，并采用管桩钢筋绕焊机I绕焊的方式与每根螺纹钢钢筋连接，对螺纹钢钢筋起到包箍作用。螺纹钢钢筋的两头墩粗，墩粗的两端通过端板固定，形成张力，再通过模具在管模浇注轨道车3上，将其移动到混凝土布料机2的下方，进行混凝土浇注；通过将模具安装在离心成形机4上离心成形；最后，在高温蒸养釜5中进行高温蒸养制成成品。将混凝土管桩成品放直在成品料场11。在混凝土管桩的成品中，螺纹钢钢筋在凝固后的混凝土的支撑下呈现拉应力状态，在产品承载重量时，螺纹钢钢筋中的压应力与拉应力平衡。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高混凝土管桩的生产效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图I、图2所示，本实用新型所提供的混凝土管桩生产工艺设备，按以下顺序平行布置管桩钢筋绕焊机I ;四条或四条以上的浇注轨道7相隔一定距离并列设置；离心成形机4 ;高温蒸养釜5 ;所述的管桩钢筋绕焊机I和离心成形机4设在所述的行车6的运行轨迹之内。离心成形机4、高温蒸养釜5的数量也分别可以多于一个。浇注轨道7及管模浇注轨道车3、离心成形机4、高温蒸养釜5的具体数量，根据生产需要和生产节奏确定。采用以上布置方式，在制品、半成品和成品均不需要转向，只需要平移，行车6的转运十分方便，大大减少模具转运的路径，效率提高；在运输过程中，人工操作和干预大大减少，减轻了工人的劳动强度，同时，也保证了生产安全，防止事故的发生。所述的高温蒸养釜5的釜体与所述的离心成形机4错开，使所述的高温蒸养釜5的进釜门与所述的离心成形机4的端部对齐；所述的高温蒸养釜5的出釜门设在成品料场11。由于高温蒸养釜5是端部开门的，所以必须将高温蒸养釜5错开，当行车6将管桩半成品从离心成形机4平移至高温蒸养釜5的进釜门前，就可以直接将管桩半成品移入高温蒸养釜5内进行高温蒸养；蒸养完毕，直接将管桩成品移入成品料场11堆放。[0029]所述的管模浇注轨道车3上设混凝土管桩的下半模8 ;在所述的下半模8上设导料槽9，所述的导料槽9上设“V”字形的导料口，所述混凝土管桩的钢筋笼设在下半模8和导料槽9中。如图3所示，在进入所述的离心成形机4之前至进入离心成形机4离心生产的全过程，所述的导料槽9更换为上半模10，所述的下半模8和上半模10紧固连接。本实用新型的生产方式是将下半模8开口朝上在管模浇注轨道车3定位、紧固，导料槽9的导料口朝上，将其在下半模8上定位、紧固；将管模浇注轨道车3牵引至混凝土布料机2下方，通过混凝土布料机2的布料口，混凝土注入导料槽9的导料口，在此过程中，逐步使管模浇注轨道车3在浇注轨道7移动，使混凝土在模具中分布均匀；混凝土料布料完成后，将管模浇注轨道车3退回至行车6运行范围内，将导料槽9·卸下，将上半模10装上下半模8，定位、锁紧；通过行车6，将模具吊至离心成形机4，通过离心成形机4将混凝土管桩离心成形。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种混凝土管桩生产工艺设备，包括管桩钢筋绕焊机(I)、混凝土布料机(2)、管模浇注轨道车(3)、离心成形机(4)、高温蒸养釜(5)和行车￠)，所述的管模浇注轨道车(3)在浇注轨道(7)上运行，所述的浇注轨道(7)设置在所述的行车(6)的下方，并与其平行设置，所述的浇注轨道(7)还延伸至所述混凝土布料机(2)下方，其特征在于所述的混凝土管桩生产工艺设备按以下顺序平行布置管桩钢筋绕焊机(I);四条或四条以上的浇注轨道(7)相隔一定距离并列设置；离心成形机(4);高温蒸养釜(5);所述的管桩钢筋绕焊机(I)和离心成形机(4)设在所述的行车￠)的运行轨迹之内。
2.根据权利要求I所述的混凝土管桩生产工艺设备，其特征在于所述的高温蒸养釜(5)的釜体与所述的离心成形机(4)错开，使所述的高温蒸养釜(5)的进釜门与所述的离心成形机(4)的端部对齐；所述的高温蒸养釜(5)的出釜门设在成品料场(11)。
3.根据权利要求I所述的混凝土管桩生产工艺设备，其特征在于所述的管模浇注轨道车(3)上设混凝土管桩的下半模(8);在所述的下半模(8)上设导料槽(9)，所述的导料槽(9)上设“V”字形的导料口，所述混凝土管桩的钢筋笼设在下半模(8)和导料槽(9)中。
4.根据权利要求3所述的混凝土管桩生产工艺设备，其特征在于在进入所述的离心成形机(4)之前至进入离心成形机(4)离心生产的全过程，所述的导料槽(9)更换为上半模(10)，所述的下半模(8)和上半模(10)紧固连接。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土管桩生产工艺设备，按以下顺序平行布置管桩钢筋绕焊机(1)；四条或四条以上的浇注轨道(7)相隔一定距离并列设置；离心成形机(4)；高温蒸养釜(5)；所述的管桩钢筋绕焊机(1)和离心成形机(4)设在所述的行车(6)的运行轨迹之内。采用上述技术方案，使混凝土管桩生产的设备及其布置方式更加合理，以满足生产能力的要求，提高生产效率；改善生产现场的状况，实现文明生产；降低工人的劳动强度，满足安全性能的要求。
文档编号B28B21/30GK202412448SQ201220027550
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者陈壮武 申请人:陈壮武