专利名称：冷却烤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃产品加工设备，具体涉及一种冷却烤炉。
背景技术：
玻璃加热炉一般为电加热炉，主要由外壳、保温层、炉膛、电加热丝和控制系统构成。如图4所示申请号为96219649. 5的中国实用新型专利，公开了一种水平玻璃烘干设备，它包括玻璃输入装置7、加热装置8、冷却装置9和钢化玻璃输出装置10。其加热装置 8和冷却装置9水平设置辊道12，辊道的辊棒采用普通钢管棒11。但是，例如上述的现有设备一般采用单层加热结构，在对产品进行烘烤加工时，必须现对烤炉做升温/降温处理，对能量消耗较大。此外，现有的设备在烘烤加工的过程中，稀释剂挥发后不易排放，容易发生爆炸危险，易广生灰尘，影响广品表面品质。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷却烤炉，以解决现有技术的冷却烤炉在加工过程中能量损耗较大、且挥发物不易排放造成安全隐患的问题。为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种冷却烤炉，用于对玻璃产品进行烘烤加工，其包括从上到下依次设置的烘烤层、第一冷却层和第二冷却层，所述烘烤层一端连接有进料装置，另一端连接有将玻璃运送到所述第一冷却层输入端的层转换装置，该第一冷却层输出端连接有一用以将玻璃运送到所述第二冷却层输入端的冷却升降装置，该第二冷却层输出端连接有用于将成品玻璃运出的出片升降装置。依照本实用新型较佳实施例所述的冷却烤炉，所述烘烤层、第一冷却层、第二冷却层均由传动辊驱动，所述传动辊上安装有用于防止产品在炉体内碰花的氟胶圈。依照本实用新型较佳实施例所述的冷却烤炉，所述传动辊的驱动轴承全部设置在所述冷却烤炉的炉体外部。依照本实用新型较佳实施例所述的冷却烤炉，所述烘烤层包括烘烤段，在烘烤段上方设置有具备镜面反射效果的反射板。依照本实用新型较佳实施例所述的冷却烤炉，所述升降装置进一步包括平台；多个传动辊，设置在所述平台上，所述传动辊在轴承驱动下旋转；导轨，设置在竖直方向；链条，其与所述平台连接，用以在电机驱动下，控制所述平台在所述导轨内上下滑动。依照本实用新型较佳实施例所述的冷却烤炉，所述支架上的最边缘的传动辊上设置有可检测到所述玻璃的位置开关，其与所述电机信号连接。依照本实用新型较佳实施例所述的冷却烤炉，所述炉体内设置有进风换气系统，在改进风换气系统的进风口设置有用于对炉体内空气进行过滤的过滤器。由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果首先，本实用新型通过三层结构的涉及，使得设备可同时完成高温和低温产品的加工，减少产品在加工过程中的能量损耗，提高了能源的利用效率，进而降低生产成本。其次，本实用新型通过设置进风换气系统和过滤器，可保证炉体内的空气清洁，解决稀释气体不易排放的问题，可预防危险事故的发生。再次，本实用新型通过在传动辊表面设置氟胶圈，可以防止产品在高温炉内碰花， 提闻广品的成品率。
图I是本实用新型提供的三层炉体的结构示意图；图2是图I的侧视图；图3是本实用新型提供的三层炉体的使用状态示意图；图4是现有技术的玻璃烘烤生产设备示意图。
具体实施方式
为便于理解，以下接合附图，对本实用新型的较佳实施例，做进一步详细叙述。如图I所示，本实用新型提供的冷却烤炉，包括炉体(图未示)、炉体内设置有烘烤层10和上下两层冷却层21、22。烘烤层10位于最上层，第一冷却层21和第二冷却层22依次设置在下方。烘烤层10—端连接有进料装置，另一端连接有将玻璃运送到所述第一冷却层21输入端的第一升降装置31，该第一冷却层21输出端连接有一用以将玻璃运送到所述第二冷却层22输入端的第二升降装置32，该第二冷却层22输出端连接有用于将成品玻璃运出的出片第三升降装置33。所述进料装置包括多个传动辊，这些传动辊连接到上层工序，具体说是，玻璃在丝印图案时图案不牢固，上有稀释剂等存在，因此需要通过烘烤设备将稀释剂蒸发，以形成稳定的图案。进料装置即接收丝印后的玻璃制品，将玻璃制品输送到烘烤层10的过渡装置。请同时参考图2，所述烘烤层10，包括炉体11，多个在轴承驱动下转动的传动辊12。炉体11的炉膛空间低于200mm，可减少不必要的能源空耗。在炉体11的内部上方设置有多个红外线发热管(图未示出)，这些发热管可在PID控制下发热，达到200摄氏度以上的温度。而为了达到热量利用的目的，在炉体11的顶部设置有保温层111，在炉体11底部设置有隔热层112，以防止热量外泄。保温层111和隔热层112可采用同样的材料，例如石英棉。同时，在保温层111下底面和发热管之间设置有反射板(图未示出)，以将发射管发出的红外线反射朝向反射板下方，进一步达到热量充分利用的效果。玻璃制品随着传动辊12转动，在烘烤层10内将稀释剂挥发。为保证炉体内的清洁，在炉体安装可调的进风换气系统(图未示出)，进风口安装过滤器，可对进入炉膛的空气进行过滤。[0033]如图I所示，第一冷却层21、第二冷却层22均由传动辊驱动，传动辊30可通过齿轮与电机轴承啮合，在电动机的驱动下转动，转动方向可控制。传动辊30的轴承全部安装在烤炉的炉体之外，可避免灰尘的产生。所述传动辊311上安装有用于防止产品在炉体内碰花的氟胶圈(图中未标示)。由于氟胶圈的作用可防止产品在高温炉内碰花。图I仅为本实用新型的示意图，故三个升降装置的结构未具体显示。但其实施方式可为多种，例如包括平台、传动辊安装在平台上。平台再连接一上下的导轨，通过电机驱动链条在导轨内上下滑动即可实现，其非本发明的要点 ，在此不多赘述。再请参照图3，第一升降装置31上最外侧的传动辊312上设置有位置开关(图未示出)，当玻璃滑动到此传动辊312时，位置开关(例如传感器)向电机发出控制信号，驱动链条转动，从而将第一升降装置31的平台310上的传动辊311下降。并在对应第一冷却层21的位置高度设有限位开关，到达此位置时，停止下降。传动辊311的驱动电机驱动传动辊311倒转，使得玻璃制品朝向第一冷却层21的方向旋转使玻璃制品转至第一冷却层21。之后，电机控制平台310返回到烘烤层10的高度，准备下一次工作。同理，第二升降装置32上最外侧的传动辊322上设置有位置开关(未绘示)，当玻璃滑动到此传动辊322时，位置开关(例如传感器)向电机发出控制信号，驱动链条转动，从而将第二升降装置32的平台320上的传动辊321下降。并在对应第二冷却层22的位置高度设有限位开关，到达此位置时，停止下降。传动辊321的驱动电机驱动传动辊321倒转，使得玻璃制品朝向第二冷却层22的方向移动使玻璃制品转至第二冷却层22。之后平台320归位，等待下一个工作周期。此外，第三升降装置33的目的是将冷却后的玻璃制品，向出口输送，以便于工作人员包装。因此，第三升降装置33上最外侧的传动辊332上设置有位置开关(图未示出)，当玻璃滑动到此传动辊332时，位置开关(例如传感器)向电机发出控制信号，驱动链条转动，从而将第三升降装置32的平台330上的传动辊331上升。而在对应出口的位置高度设有限位开关，到达此位置时，停止上升。传动辊331的驱动电机驱动传动辊331，使得玻璃制品朝向出口的方向旋转。之后平台330归位，等待下一个工作周期。请参考图3，以下简要说明本实用新型的工作方式第一，将丝印后的玻璃制品，从丝印机传输到与丝印机直接连接的冷却烤炉的入口处，在传动辊的带动下，进入到所述烘烤层内，在所述烘烤层10内，由红外线发热管进行加热，烘烤，将玻璃制品表面的稀释剂蒸发掉，形成稳定的图案；第二，随着传动辊传动，加热烘烤后的玻璃制品到达升降装置上的传动辊，最右侧的传动辊上设置有位置开关传感器，当检测到玻璃到达此位置时，发出信号给升降装置的控制电机，电机驱动支架在滑轨上下行，移到第二层，也就是第一冷却层21的位置，此时，升降装置上的传动辊倒转，使得玻璃制品沿着第二传动辊朝左侧传动，使得玻璃制品在第一冷却层21的传动辊上自然冷却，当玻璃制品脱离此升降装置时，升降装置回位到烘烤层位置，准备下一次工作。第三、玻璃制品在第一冷却层21的传动辊上朝左侧滑动，到达第二升降装置时上最左侧的传动辊时，此传动辊上的位置开关传感器检测到玻璃制品之后，发出信号给电机，电机通过链条驱动升降装置的支架下行，一直到达第二冷却层22的高度，此时，传动辊再倒转，使得玻璃制品朝向第二冷却层22上方旋转，当玻璃制品脱离第二升降装置时，第二升降装置回位到第一冷却层21的高度，准备下一次工作。而玻璃制品沿着第二冷却22层继续自然冷却，一直到第三升降装置的最右侧，位置开关检测到玻璃制品到来，则发出信号，电机驱动第三升降装置将上行，将玻璃送至出片台的位置，传动辊转动，将玻璃送至出片台，进入包装工序。经过两层冷却，温度可下降到50度以下，方便包装。但是应注意的是，以上对方向的描述，仅仅是针对附图参考，便于说明，具体方向，可因具体实施方式
，和设备安防位置而定，不作为限制。综上所述，采用本实用新型提供的冷却烤炉，可实现以下的技术效果I、三层结构设置使设备能完成高温和低温产品加工，减少了产品加工过程中的能量损耗，提高了能源的利用率，降低了企业的加工成本。2、解决了稀释气体不易排放的问题，预防和控制了危险事故的发生。以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并不用来限制其本身，任何熟习 本领域的技术人员，在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所作的均等变化和更动，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种冷却烤炉，用于对玻璃产品进行烘烤加工，其特征在于，包括 炉体，其设置有接收待烘烤玻璃的入口和用于输出烘烤后的玻璃制品的出口 ； 烘烤层，设置于所述炉体内膛的上部，其一端连接在所述入口，接收进入到炉膛内的待烘烤玻璃； 第一冷却层，其设置在所述烘烤层下方，通过升降装置接收从所述烘烤层完成烘烤的玻璃； 第二冷却层，设置在所述第一冷却层下方，通过升降装置接收所述第一冷却层冷却后的玻璃，并将再次冷却后的玻璃制品通过一升降平台输出到所述炉体的出口。
2.如权利要求I所述的冷却烤炉，其特征在于，所述烘烤层和所述第一冷却层之间设置有隔热层，所述烘烤层的上方和炉体的顶部之间设置有保温层。
3.如权利要求I所述的冷却烤炉，其特征在于，所述烘烤层、第一冷却层、第二冷却层均由传动棍驱动，所述玻璃通过传动棍转动移动。
4.如权利要求3所述的冷却烤炉，其特征在于，所述传动辊的驱动轴承全部设置在所述冷却烤炉的炉体外部。
5.如权利要求I所述的冷却烤炉，其特征在于，所述烘烤层包括烘烤段，在烘烤段上方设置有具备镜面反射效果的反射板。
6.如权利要求I所述的冷却烤炉，其特征在于，所述炉体内设置有进风换气系统，在该进风换气系统的进风口设置有用于对炉体内空气进行过滤的过滤器。
7.如权利要求I所述的冷却烤炉，其特征在于，所述升降装置进一步包括 平台； 多个传动辊，设置在所述平台上，所述传动辊在轴承驱动下旋转； 导轨，设置在竖直方向； 链条，其与所述平台连接，用以在电机驱动下，控制所述支架在所述导轨内上下滑动。
8.如权利要求9所述的冷却烤炉，其特征在于，所述支架上的最边缘的传动辊上设置有可检测到所述玻璃的位置开关，其与所述电机信号连接。
9.如权利要求I所述的冷却烤炉，其特征在于，所述传动辊上安装有用于防止产品在炉体内碰花的氟胶圈。
专利摘要本实用新型提供一种冷却烤炉，用于对玻璃产品进行烘烤加工，其包括从上到下依次设置的烘烤层、第一冷却层和第二冷却层，所述烘烤层一端连接有进料装置，另一端连接有将玻璃运送到所述第一冷却层输入端的升降装置，该第一冷却层输出端连接有一用以将玻璃运送到所述第二冷却层输入端的升降装置，该第二冷却层输出端连接有用于将成品玻璃运出的出片升降装置。采用本实用新型可达到提高效率，降低成本的效果。
文档编号C03B27/012GK202519151SQ20122003358
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者向先平, 唐业波, 张宽, 梁兴敦 申请人:东莞市银通玻璃有限公司