专利名称：一种节能灯螺旋管的夹钳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种节能灯螺旋管的夹钳装置，属于节能灯生产设备技术领域，特别涉及到一种节能灯螺旋管的夹钳装置。
背景技术：
目前，节能灯玻璃螺旋管的弯脚工艺都是人工操作完成的，即玻璃操作工手持玻璃管进行加工。人工手持进行加工存在诸多缺点，生产效率较低，形状不稳定、合格率较低，影响后续生产工艺。 上述手持加工工艺的另一个缺点是工人劳动强度大，浪费能耗，其次，该手持工艺对工人的素质和玻璃技术要求高，工人的学习该技术的周期长、熟练工人短缺、生产成本闻。
实用新型内容本实用新型一种节能灯螺旋管的夹钳装置，克服了现有技术存在的不足，提供了一种采用全自动机械夹持、生产效率高、产品合格率高的节能灯螺旋管的夹钳装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种节能灯螺旋管的夹钳装置，包括夹钳支板，第一夹钳、第二夹钳，第一钳口，第二钳口，夹钳支板一端的通孔内设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，夹钳支板的另一端固定在支架上，在所述第一齿轮和第二齿轮上端固定有盖板，所述第一齿轮一端与连杆的一端固定在一起；第一夹钳和第二夹钳分别位于第一齿轮和第二齿轮的下方，所述第一夹钳和第二夹钳的一端分别用第一轴和第二轴与第一齿轮和第二齿轮固定连接；第一夹钳和第二夹钳的另一端分别设置有第一钳口和第二钳口 ；所述第一钳口和第二钳口相对安装形成一个圆形夹持空间；所述第一钳口和第二钳口夹持面上设置有螺纹；所述第一夹钳和第二夹钳中间设置有拉簧，所述第一夹钳上安装有调节螺杆和螺母，所述调节螺杆的端头顶住第二夹钳。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是本实用新型中一种节能灯螺旋管的夹钳装置，传动机构拨动连杆，使钳口实现自动开合，替代了传统的手工夹持，降低了工人的劳动强度和技术要求，能连续生产，提高了生产效率,产品的合格率高,生产成本低,适合大规模生产。
以下结合附图
对本实用新型做进一步的说明。图I为本实用新型的的结构示意图。图2为图I的俯视图。图中I为第一齿轮、2为第二齿轮、3为夹钳支板、4为盖板、5为第一轴、6为第一夹钳、7为第二轴、8为第二夹钳、9为第一钳口、10为第二钳口、11为轴承、12为拉簧、13为固定柱、14为调节螺杆、15为螺母、16为螺纹、17为连杆。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型一种节能灯螺旋管的夹钳装置，包括夹钳支板3，第一夹钳6、第二夹钳8，第一钳口 9，第二钳口 10，夹钳支板3 —端的通孔内设置有相互啮合的第一齿轮I和第二齿轮2，夹钳支板3的另一端固定在支架上，在所述第一齿轮I和第二齿轮2上端固定有盖板4,所述第一齿轮I 一端与连杆17的一端固定在一起；第一夹钳6和第二夹钳8分别位于第一齿轮I和第二齿轮2的下方,所述第一夹钳6和第二夹钳8的一端分别用第一轴5和第二轴7与第一齿轮I和第二齿轮2固定连接；第一夹钳6和第二夹钳8的另一端分别设置有第一钳口 9和第二钳口 10 ;所述第一钳口 9和第二钳口 10相对安装形成一个圆形夹持空间；所述第一钳口 9和第二钳口 10夹持面上设置有螺纹16 ;所述第一夹钳6和第二夹钳8中间设置有拉簧12，所述第一夹钳6上安装有调节螺杆14和螺母15，所述调节螺杆14的端头顶住第二夹钳8。本实用新型中拉簧12固定在第一夹钳6和第二夹钳8对应位置的固定柱13上，起回复钳口的作用。本实用新型中连杆17的另一端连接有轴承11，多圈螺纹16位于第一钳口 9和第二钳口 10的下部，本案例中螺纹圈数为3圈。在生产过程中，动力通过连杆机构拨动轴承11，使与轴承11连接的连杆17发生偏移，进而引起第一齿轮I、第二齿轮2转动；所述第一齿轮I与第二齿轮2的啮合传动带动第一夹钳6和第二夹钳8朝两边张开,从而使第一夹钳上6的第一钳口 9和第二夹钳8上的第二钳口 10张开。目标工件螺旋管通过传送装置传递到第一钳口9和第二钳口 10之间后，传递动力的连杆机构撤去对轴承11的拨动，在拉簧12拉力作用下第一钳口 9和第二钳口 10合上，第一钳口 9和第二钳口 10弧形凹槽底部的内螺纹16与螺旋管的螺旋相适应，就这样第一钳口 9和第二钳口 10牢牢的把螺旋管抱住，保证了夹钳的可靠性。螺母15可调节调节螺杆14的相对长度，通过调节调节螺杆14的相对长度可以控制第一夹钳6和第二夹钳8之间的距离，防止螺旋管因拉簧12因拉力过大而损坏。另外调节螺杆14还起到限制第一夹钳6和第二夹钳8行程的作用。所述第一齿轮I和第一齿轮2还可以是半齿轮，节约加工成本。
权利要求1.一种节能灯螺旋管的夹钳装置，包括夹钳支板(3)，第一夹钳(6)、第二夹钳(8)，第一钳口(9)，第二钳口(10)，其特征在于夹钳支板(3)—端的通孔内设置有相互啮合的第一齿轮(I)和第二齿轮(2)，夹钳支板(3)的另一端固定在支架上，在所述第一齿轮(I)和第二齿轮(2)上端固定有盖板(4),所述第一齿轮(I) 一端与连杆(17)的一端固定在一起； 第一夹钳(6)和第二夹钳(8)分别位于第一齿轮(I)和第二齿轮(2)的下方,所述第一夹钳(6)和第二夹钳(8)的一端分别用第一轴(5)和第二轴(7)与第一齿轮(I)和第二齿轮(2)固定连接；第一夹钳(6)和第二夹钳(8)的另一端分别设置有第一钳口(9)和第二钳口(10);所述第一钳口(9)和第二钳口(10)相对安装形成一个圆形夹持空间；所述第一钳口(9)和第二钳口(10)夹持面上设置有螺纹(16);所述第一夹钳(6)和第二夹钳(8)中间设置有拉簧(12)，所述第一夹钳(6)上安装有调节螺杆(14)和螺母(15)，所述调节螺杆(14) 的端头顶住第二夹钳(8)。
专利摘要本实用新型一种节能灯螺旋管的夹钳装置，属于节能灯生产设备领域；所要解决的技术问题是提供了一种采用全自动机械夹持、生产效率高、产品合格率高的节能灯螺旋管的夹钳装置；解决该技术问题采用的技术方案为夹钳支板一端的通孔内设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮一端与连杆的一端固定在一起，所述第一夹钳和第二夹钳的一端分别用第一轴和第二轴与第一齿轮和第二齿轮固定连接；第一夹钳和第二夹钳的另一端分别设置有第一钳口和第二钳口，所述第一钳口和第二钳口夹持面上设置有螺纹，所述第一夹钳和第二夹钳中间设置有拉簧，所述第一夹钳上安装有调节螺杆和螺母；本实用新型可主要应用于节能灯生产领域。
文档编号C03B23/045GK202492452SQ20122006553
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者胡振强 申请人:晋中开发区锋奇赫机械有限公司