专利名称：空心陶粒板的制作方法
技术领域：
空心陶粒板
技术领域：
本实用新型涉及ー种建筑材料，尤其涉及ー种建筑板材，更具体地涉及ー种空心陶粒板。
背景技木众所周知，当今在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板具有強度更大、成本更低、适用范围更广及施工更快速等优点。现有技术中的陶粒板大多采用公母端面互相配合的结构。即，每个陶粒板具有朝外突出的端面及与该端面相对且内凹的端面。其中，一个陶粒板的外凸端面放置到相邻陶粒板的内凹端面内，然后在外凸端面与内凹端面之间填充水泥浆料，当水泥凝固后将相邻两个陶粒板互相固定在一起。然而，这种公母配合的陶粒板具有诸多缺点，最重要的缺点是陶粒板之间的结合强度不够大。比如，当外界温度变化吋，由于材料自身的物理特性较差，材料会热胀冷缩，从而导致在两个陶粒板的结合部位(内凹端面与外凸端面之间)形成裂纹，进而降低了两个陶粒板之间的结合强度。此外，现有的陶粒板重量大，不便于运输，并且给エ人的施工带来难度，増加了エ人的劳动强度。因此，有必要提供一种改进的陶粒板，以便克服现有技术的上述缺点。
实用新型内容
`[0007]本实用新型的目的在于提供一种结合強度大并且重量轻的空心陶粒板。为此，本实用新型提供的空心陶粒板具有如下结构ー种空心陶粒板，包括板体，其具有两个互相平行的侧壁。每个侧壁上纵向开设凹槽，板体内固定有钢筋加固网，所述钢筋加固网包括交织在一起并且横向延伸的多个第一钢筋及纵向延伸的多个第二钢筋，每个第一钢筋的两端从凹槽内伸出；板体内纵向开设多个孔洞。相对于现有技术，本实用新型具有如下优点由于在空心陶粒板两个相对的侧壁上开设凹槽，并且将板体内部钢筋加固网的第一钢筋设置成从凹槽横向伸出，因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的第一钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，从而大大提供了陶粒板之间的结合牢固程度；此外，由于在板体内纵向开设有孔洞，因此大大减轻了陶粒板的整体重量，从而便于运输，并且降低了工人的施工难度和劳动强度。
图1为根据本实用新型一个实施例的空心陶粒板的横向结构剖视图。图2展示了图1所示空心陶粒板的立体结构，重点展示了陶粒板内部的钢筋加固网。
具体实施方式在本实用新型中，空心陶粒板的两个相对侧壁上开设凹槽(而不是像传统技术那样，设计成内凹和外凸的公母配合结构)，并且将板体内部的钢筋加固网的第一钢筋设置成从凹槽内伸出(传统陶粒板的钢筋并没有自侧壁横向伸出)。由于上述结构设计上的重大改良，因此在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的第一钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，进而可以大大提供陶粒板之间的结合牢固程度。此外在本实用新型中，板体内纵向开设有孔洞，因此大大减轻了陶粒板的整体重量，从而便于运输，并且降低了工人的施工难度和劳动强度。
以下结合附图详细描述本实用新型的优选实施例。參考图1-2，根据本实用新型的一个实施例，一种空心陶粒板100包括板体10。所述板体10具有两个互相平行的侧壁12。所述每个侧壁12上纵向开设有凹槽122。此外，所述板体10内固定有钢筋加固网18。其中，所述钢筋加固网104包括交织在一起并且横向延伸的多个第一钢筋182及纵向延伸的多个第二钢筋184。所述每个第一钢筋182的两端从凹槽122内伸出。此外，所述板体10内纵向开设多个孔洞11，用于减轻整个空心陶粒板100的重量，
并且有助于进ー步加强整体结构强度。应当注意所述凹槽122在本实施例中展示为V形凹槽，但是，凹槽122也可以为其他各种形状，比如U形或半圆形的凹槽。具有这些截面形状的凹槽122可以有效增强整个空心陶粒板100的结构稳定性。同时需要 注意所述孔洞11的截面形状在本实施例中展示为圆形，然而，孔洞11也可以具有其他形状，比如矩形或椭圆形等。优选地，板体10由超轻陶粒制成。所述超轻陶粒通过将黏土经1050C以上高温烧结而成。超轻陶粒具有硬度高、导热系数低、重量轻、耐高温、耐酸碱等特性。使用轻质陶粒制作的产品具有良好的防火、隔热、保温、隔音、防潮、抗冻、高抗压，用途广泛等优良特性。优选地，所述第一钢筋为螺纹钢筋，并且其直径为2_6mm ;进一步优选地，所述第ニ钢筋也为螺纹钢筋，并且其直径也为2-6mm。此外，所述凹槽122的内壁为粗糙内壁，从而当将水泥浆料注入两个凹槽122形成的空间内后，在水泥凝固后容易在水泥与凹槽的粗糙内壁之间形成牢固粘结，这是因为粗糙内壁与水泥之间的接触面积要远远大于光滑内壁与水泥之间的接触面积。由于在陶粒板的两个相对侧壁上开设凹槽，并且将板体内部的钢筋加固网的第一钢筋设置成从凹槽伸出，因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的第一钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，焊接结构及水泥结构大大提供了陶粒板之间的结合牢固程度。相对于现有技术，本实用新型具有如下优点比如，由于空心陶粒板的两个相对侧壁上开设凹槽，第一钢筋从凹槽横向伸出，因此在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的第一钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，从而大大提供了陶粒板之间的结合牢固程度；而且由于在板体内纵向开设有孔洞，因此大大减轻了陶粒板的整体重量，便于运输，并且降低了施工难度和劳动強度。同时，本实用新型还具有以下优点防火本产品系因由高温烧制之陶粒与发泡水泥砂浆拌合而成，通过内政部新技术、新工法、新设备、新材料认可。八公分厚，内含钢丝网之墙板，即符合CNC12514 ニ小时防火时效之测试。防火性能超过RC墙，系最佳之防火隔间墙。隔热、保温欧、美先进国家皆系以陶粒混合水泥砂浆作为屋顶隔热材。本产品除陶粒外上以发泡之水泥砂浆混合制成，内含丰富之均匀系小气泡，系节约能源之最佳环保隔间材。轻质省空间比重再0.85左右，八公分内之内隔间墙板，每平方公尺重量仅68公斤，不到红砖墙之1/3。减轻载重即降低了结构成本，并增加了结构安全。八公分厚之墙板(表面平整无需粉光)比十四公分厚之砖墙节省百 分之四十三的空间，ー户三十坪的房子，约可增加半坪的空间。制震强度约63ksc.由于内含钢丝网，抗弯强度(八公分厚板材)可达到900kgf(CNS8647A3146)抗震效果与RC墙相似，即使遭強震震裂，亦不至于掉落伤人。隔音、吸音经声音透过损失测定试验，依ASTM E413评估，八公分厚之Ceramic PrecastPanel陶粒板，STC值达44，十六公分厚之外墙板，STC值则达到51，隔音效过超过红砖墙。且由于多孔隙之陶粒加上砂浆内含丰富之均匀细小气泡，因此兼具吸音效果；由本产品建构的房间，其回音量远低于红砖墙，因此可作为音响录音间以及隔音墙使用。实心、耐久本产品是实心墙，符合本国人对墙体需坚实的一般想法。且由于系陶粒与水泥、砂的成分构造，不论是室内室外，都经久耐用，永不变形，耐久性远于一般的复合式板墙构造。钉挂方便、装修容易本产品可用膨胀螺栓吊挂重物(3/8时膨胀螺栓可承受600公斤拉カ)，因此石板、洗脸盆，吊柜等皆可吊挂。装饰板材则可直接以铁钉钉牢在Ceramic Precast Panel陶粒板上(类似木头)，对室内装潢而言，极为方便。贴壁纸、磁砖方便、牢固由于墙板表面是切割面，其平整度与石材面相当，而且表面具有细小孔隙，因此墙面无需粉光处理，磁砖、壁纸即可直接贴上，而且黏的特别牢固，永不脱落。若要上漆，则先批ー层水泥浆，再批土油漆，方式与清水模相同。抗潮亦不反潮陶粒、水泥、砂的材质，即使泡在水中，也永不变质。而且由于内含丰富细小孔隙，因此春天南风起时，墙面也不会有水气凝结之反潮现象。不易龟裂[0048]由于多孔隙之材质，因此具有少许弹性，足以平衡其热胀冷缩之变形量。而双凹槽的灌浆式接缝处理，以强度高于墙体的砂浆，以及砂浆多孔隙凹槽间之高黏着性，因此保证了其不会龟裂的特性。内墙只有在长度超过七公分的情况下，才需要设置伸缩缝。施工快速八公分厚之墙板，安装速度可达20 25平方公尺/每人每日。管线埋设变更容易管线埋设采用切割、挖槽、填补的方式，可随时变更或增加埋管位置，而目前多种新式隔间墙，完成后都难以变更管线位置；且由于材质不如红砖坚硬，因此挖槽速度要比红砖墙要快上一倍。抗冻以摄氏零下十五度做多次反复泡水、冷冻、解冻实验，皆不变形、不变质、不减重、抗压强度不变。环保现场施工下脚料，可回收压碎再制造。
权利要求1.一种空心陶粒板，包括板体，其具有两个互相平行的侧壁，其特征在于每个侧壁上纵向开设凹槽，板体内固定有钢筋加固网，所述钢筋加固网包括交织在一起并且横向延伸的多个第一钢筋及纵向延伸的多个第二钢筋，每个第一钢筋的两端从凹槽内伸出；板体内纵向开设多个孔洞。
2.根据权利要求1所述的空心陶粒板，其特征在于所述凹槽为V形、U形或半圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的空心陶粒板，其特征在于所述孔洞的截面形状为圆形、矩形或椭圆形。
4.根据权利要求1所述的空心陶粒板，其特征在于所述第一钢筋为螺纹钢筋，并且其直径为2_6mm。
5.根据权利要求4所述的空心陶粒板，其特征在于所述第二钢筋为螺纹钢筋，并且其直径为2_6mm。
专利摘要一种空心陶粒板，包括板体，其具有两个互相平行的侧壁。每个侧壁上纵向开设凹槽，板体内固定有钢筋加固网，所述钢筋加固网包括交织在一起并且横向延伸的多个第一钢筋及纵向延伸的多个第二钢筋，每个第一钢筋的两端从凹槽内伸出；板体内纵向开设多个孔洞。本实用新型提供的空心陶粒板结构强度大，并且重量轻。
文档编号E04C2/30GK202866119SQ201220107658
公开日2013年4月10日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者游研博, 吕锦应 申请人:东莞市利鹏建材有限公司