专利名称：一种可自动定位的电锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电锤，尤其是涉及一种可自动定位的电锤。
背景技术：
电锤一种附有气动锤击机构且带安全离合器的电动式旋转锤钻，主要用来在混凝土、楼板、砖墙、石材等材质上钻孔。电锤是在电钻的基础上，增加了一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞在汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部。由于电锤的钻头在转动的同时还产生了沿着电钻杆 的方向的快速往复运动(频繁冲击)，因而可以在脆性大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。高档电锤可以利用转换开关，使电锤的钻头处于不同的工作状态，即只转动不冲击、只冲击不转动和既冲击又转动三种状态。实际使用时，由于现有的电锤一般不具备对所钻孔孔深进行自动定位的功能，因而施工人员只能凭经验对当前所钻孔的孔深进行粗略估计，例如采用电锤钻取膨胀螺栓安装孔时，极易出现所钻孔深度过浅或过深的情形，使得所钻孔与需安装膨胀螺栓不相匹配，深度过浅造成膨胀螺栓露出墙体或地面过长，深度过深则使得膨胀螺栓凹进墙体或地面，从而导致施工时返工象较多，费时费力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可自动定位的电锤，其结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，钻孔过程中通过游码式定位装置中的限位件对当前所钻孔的孔深进行准确限定。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种可自动定位的电锤，包括电锤本体，所述电锤本体的前端部设置有用于安装钻头的冲击杆，其特征在于所述钻头上安装有钻进过程中对所钻孔孔深进行自动定位的游码式定位装置；所述游码式定位装置包括能沿钻头进行前后移动的限位件和将移动到位的限位件紧固固定在钻头上的锁紧固定件，所述限位件同轴套装在钻头上，且限位件中部对应开有供钻头穿过的通孔；所述锁紧固定件安装在限位件上，且限位件上对应设置有供锁紧固定件安装的安装孔。上述一种可自动定位的电锤，其特征是还包括控制器、由控制器进行控制的显示单元和对限位件前端部与钻头前端部之间的间距进行实时检测的距离检测单元，所述距离检测单元和显示单元均与控制器相接。上述一种可自动定位的电锤，其特征是所述限位件为长方体金属块或圆柱状的
金属套环。上述一种可自动定位的电锤，其特征是所述锁紧固定件为锁紧螺母，且所述安装孔为螺纹安装孔。上述一种可自动定位的电锤，其特征是所述限位件上设置有供距离检测单元、显示单元和控制器安装的电路板。[0010]上述一种可自动定位的电锤，其特征是所述通孔为圆形孔。上述一种可自动定位的电锤，其特征是所述锁紧固定件的数量为一个，且其由下至上安装在限位件下部。上述一种可自动定位的电锤，其特征是所述锁紧固定件的数量为多个，多个所述锁紧固定件布设在与钻头的中心轴线相垂直的同一平面上，且多个所述锁紧固定件呈均匀布设。上述一种可自动定位的电锤，其特征是所述锁紧固定件的数量为两个，且两个所述锁紧固定件分别安装在限位件的上下两侧。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且成本低廉，拆装方便。2、加工制作方便，无需对现有电锤结构作任何调整，只需在电锤前部所安装的钻头上安装游码式定位装置，且所采用的游码式定位装置结构简单，主要由限位件和锁紧固定件组成。3、使用操作简便，实际使用时只需根据需钻孔的深度相应调整游码式定位装置的位置即可，且调整过程中，通过显示单元对游码式定位装置中限位件前端部与钻头前端部之间的间距同步进行直观显示。4、使用效果好且实现方便，由于钻孔过程中通过游码式定位装置中的限位件对钻孔深度进行限定，因而不会出现所钻孔深度过浅或过深的情形，省时省力，且返工率低，钻孔效率高，并能有效延长电锤的使用寿命。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，钻孔过程中通过游码式定位装置中的限位件对当前所钻孔的孔深进行准确限定。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型实施例I的结构示意图。图2为本实用新型实施例I的电路原理框图。图3为本实用新型实施例2的结构示意图。附图标记说明I-电锤本体；2-钻头；3-限位件；4-锁紧固定件； 5-距离检测单元；6-控制器；7-显示单元。
具体实施方式
实施例I如图I、图2所示，本实用新型包括电锤本体I，所述电锤本体I的前端部设置有用于安装钻头2的冲击杆，所述钻头2上安装有钻进过程中对所钻孔孔深进行自动定位的游码式定位装置。所述游码式定位装置包括能沿钻头2进行前后移动的限位件3和将移动到位的限位件3紧固固定在钻头2上的锁紧固定件4，所述限位件3同轴套装在钻头2上，且限位件3中部对应开有供钻头2穿过的通孔。所述锁紧固定件4安装在限位件3上，且限位件3上对应设置有供锁紧固定件4安装的安装孔。本实施例中，本实用新型还包括控制器6、由控制器6进行控制的显示单元7和对限位件3前端部与钻头2前端部之间的间距进行实时检测的距离检测单元5，所述距离检测单元5和显示单元7均与控制器6相接。实际加工时，所述限位件3为长方体金属块或圆柱状的金属套环。本实施例中，所述限位件3为长方体金属块。本实施例中，所述锁紧固定件4为锁紧螺母，且所述安装孔为螺纹安装孔。同时，所述限位件3上设置有供距离检测单元5、显示单元7和控制器6安装的电路板。本实施例中，所述通孔为圆形孔。实际加工制作时，也可根据具体需要，对所述通 孔的形状进行相应调整。本实施例中，所述锁紧固定件4的数量为一个，且其由下至上安装在限位件3下部。实际使用时，可根据具体需要，对锁紧固定件4的数量进行相应调整。实际使用过程中，当采用本实用新型钻取膨胀螺栓安装孔时，只需根据需安装膨胀螺栓的长短对游码式定位装置的位置进行调整即可，并使得所述游码式定位装置中限位件3前端部与钻头2前端部之间的间距与所述膨胀螺栓的长短一致，之后便可进行正常钻孔，且能有效保证最终所获得钻孔深度与膨胀螺栓长度一致，从而避免了所钻孔与需安装膨胀螺栓不相匹配的情形。实际对所述游码式定位装置在钻头2上的固定位置进行调整时，通过显示单元7对所述游码式定位装置中限位件3前端部与钻头2前端部之间的间距同步进行直观显示。实施例2如图3所示，本实施例中，与实施例I不同的是所述锁紧固定件4的数量为多个，多个所述锁紧固定件4布设在与钻头2的中心轴线相垂直的同一平面上，且多个所述锁紧固定件4呈均匀布设。本实施例中，所述锁紧固定件4的数量为两个，且两个所述锁紧固定件4分别安装在限位件3的上下两侧。实际加工制作时，可根据具体需要，对所述锁紧固定件4的数量和各锁紧固定件4的安装位置进行相应调整。本实施例中，其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例I相同。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种可自动定位的电锤，包括电锤本体(1)，所述电锤本体(I)的前端部设置有用于安装钻头(2)的冲击杆，其特征在于所述钻头(2)上安装有钻进过程中对所钻孔孔深进行自动定位的游码式定位装置；所述游码式定位装置包括能沿钻头(2)进行前后移动的限位件(3)和将移动到位的限位件(3)紧固固定在钻头(2)上的锁紧固定件(4)，所述限位件(3)同轴套装在钻头(2)上，且限位件(3)中部对应开有供钻头(2)穿过的通孔；所述锁紧固定件(4)安装在限位件(3)上，且限位件(3)上对应设置有供锁紧固定件(4)安装的安装孔。
2.按照权利要求I所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于还包括控制器(6)、由控制器(6)进行控制的显示单元(7)和对限位件(3)前端部与钻头(2)前端部之间的间距进行实时检测的距离检测单元(5)，所述距离检测单元(5)和显示单元(7)均与控制器(6)相接。
3.按照权利要求I或2所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于所述限位件(3)为长方体金属块或圆柱状的金属套环。
4.按照权利要求I或2所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于所述锁紧固定件(4)为锁紧螺母，且所述安装孔为螺纹安装孔。
5.按照权利要求2所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于所述限位件(3)上设置有供距离检测单元(5)、显示单元(7)和控制器(6)安装的电路板。
6.按照权利要求I或2所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于所述通孔为圆形孔。
7.按照权利要求I或2所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于所述锁紧固定件(4)的数量为一个，且其由下至上安装在限位件(3)下部。
8.按照权利要求I或2所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于所述锁紧固定件(4)的数量为多个，多个所述锁紧固定件(4)布设在与钻头(2)的中心轴线相垂直的同一平面上，且多个所述锁紧固定件(4)呈均匀布设。
9.按照权利要求8所述的一种可自动定位的电锤，其特征在于所述锁紧固定件(4)的数量为两个，且两个所述锁紧固定件(4)分别安装在限位件(3)的上下两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种可自动定位的电锤，包括电锤本体，所述电锤本体的前端部设置有用于安装钻头的冲击杆，所述钻头上安装有钻进过程中对所钻孔孔深进行自动定位的游码式定位装置；所述游码式定位装置包括能沿钻头进行前后移动的限位件和将移动到位的限位件紧固固定在钻头上的锁紧固定件，所述限位件同轴套装在钻头上，且限位件中部对应开有供钻头穿过的通孔；所述锁紧固定件安装在限位件上，且限位件上对应设置有供锁紧固定件安装的安装孔。本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，钻孔过程中通过游码式定位装置中的限位件对当前所钻孔的孔深进行准确限定。
文档编号B28D1/14GK202480255SQ201220123398
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者梁国华 申请人:中国通信建设北京工程局有限公司