专利名称：自动瓦坯成型机进出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓦坯成型机的进出料装置。
背景技术：
公知的自动制瓦机通常包括上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置，其工作原理是通过上坯装置将瓦坯放入瓦坯成型装置的下瓦模内，然后通过压力机构将上瓦模压在瓦坯上，成型后，再通过取坯装置将成型瓦坯从下瓦模内取出。然而，上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置都具有各自的动力，使上坯、成型和取坯动作难以联动，生产效率不高。在取坯装置中，为了方便取坯，通常将下瓦模设计成翻转式结构，但是，在翻转扣 坯时，容易造成瓦坯的变形，有时甚至造成崩坯。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进出料效率较高，工作稳定可靠的自动瓦坯成型机进出料装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是自动瓦坯成型机进出料装置，包括架设在下瓦模上方纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，所述进出料杆连接有滑动驱动装置，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置。作为优选的技术方案，所述自动收放装置包括托板，所述托板设在所述下瓦模的一侧，所述托板靠近所述下瓦模的一端向下瓦模方向延伸但未延伸至所述下瓦模内腔上方，所述出料推板固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述进出料杆上，所述转轴上固定安装有信号板，所述信号板相对于水平面的倾斜角度大于等于所述出料推板相对于水平面的倾斜角度，所述信号板的下端搭在所述托板上。作为优选的技术方案，所述滑动驱动装置包括主动齿轮和齿条，所述齿条设在所述进出料杆上，所述主动齿轮连接有转动驱动装置。由于采用了上述技术方案，自动瓦坯成型机进出料装置，包括架设在下瓦模上方纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，所述进出料杆连接有滑动驱动装置，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置；在一个工作行程中依次完成了进料动作和出料动作，工作料效率较高，而且性能稳定可靠。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；[0011]图2是图I的侧视图；图3是图I中的A-A向视图；图4是本实用新型实施例中下瓦模的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4中I处的局部放大图；图7是本实用新型实施例中上瓦模的结构示意图；图8-图11是本实用新型实施例工作过程示意图图中1_机架；2_下瓦模；3_上瓦模；4_压力机头；5-轨道；6_进出料杆；7-进料推板；8_出料推板；9_倾斜送还板；10_托还板；11_导杆；12_托板；13_信号板；14_液压 缸；15-活塞杆；16-驱动杆；17-主连杆座；18-升降驱动连杆；19-托坯驱动连杆；20_托坯主动连杆；21_底模板；22_侧模板；23_托坯从动连杆；24_从连杆座；25_托坯动作连杆；26-托坯升降杆；27_升降动作连杆；28_齿条；29_主动齿轮；30_第一链轮；31_第二链轮；32-联动臂；33_链条；34_皮带输送机；35_下压缩气体喷口 ；36_第一铰接轴座；37_上压缩气体喷口 ；38_第二铰接轴座；39_下弹性盖片；40_上弹性盖片。
具体实施方式
自动瓦坯成型机进出料装置是自动瓦坯成型机的重要组成部分，下面结合自动瓦坯成型机的具体结构和工作过程对自动瓦坯成型机进出料装置进行详细说明。如图I、图2和图3所示，自动瓦坯成型机，包括机架1，所述机架I上设有横向排列的两个成型模具，所述成型模具包括下瓦模2和上瓦模3，所述下瓦模2包括底模板21和围在所述底模板周边的侧模板22，所述底模板21上下滑动安装在所述机架I上，所述侧模板22固定安装在所述机架I上，所述机架I上还设有压力机，所述上瓦模3固定安装在压力机头4上，所述机架I上设有纵向架设在所述下瓦模2上方的进出料装置，所述进出料装置的两端分别设有送坯装置和出坯装置，所述底模板、送坯装置、所述进出料装置和所述压力机头之间设有同步动作装置。所述送坯装置包括横向延伸的倾斜送坯板9，所述倾斜送坯板9在纵向方向上向所述成型模具倾斜，所述倾斜送坯板9上设有瓦坯托起装置，所述瓦坯托起装置包括与所述倾斜送坯板9上表面同一平面的托坯板10，所述托坯板10铰接在所述倾斜送坯板9的高位端，方便未加工坯料沿倾斜送坯板到达托坯板。所述倾斜送坯板的侧表面和所述机架之间设有第一铰接轴座36，所述第一铰接轴座36上设有竖直安装的铰接轴，检修时转动倾斜送坯板，可以方便的进行检修操作。所述进出料装置包括纵向延伸的两轨道5，两所述轨道5上分别滑动安装有进出料杆6，两所述进出料杆6之间设有进料推板7和出料推板8，所述进料推板7在所述进出料杆6上竖直固定安装，所述出料推板8转动安装在两所述进出料杆6上，所述出料推板8连接有自动收放装置。所述自动收放装置包括托板12，所述托板12设在所述倾斜送坯板9和所述下瓦模之间，所述托板12靠近所述下瓦模的一端向下瓦模方向延伸但未延伸至所述下瓦模2内腔上方，所述出料推板8固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述进出料杆6上，所述转轴上固定安装有信号板13，所述信号板13相对于水平面的倾斜角度大于或等于所述出料推板8相对于水平面的倾斜角度，所述信号板13的下端搭在所述托板12上，进出料杆6带动进料推板7和出料推板8运动，信号板13搭在托板12上表面，使得出料推板8收起，当信号板13的下端到达托板12的边沿，信号板13在重力的作用下自然垂下，出料推板8也在信号板13的带动下下垂，下垂展开的出料推板8推动加工完成的瓦坯进行出料；所述进出料杆上还设有在托坯板两侧的导杆11，所述导杆11保证未加工瓦坯在进料推板的推动下准确进入下瓦模；在一个工作行程中依次完成了进料动作和出料动作，工作料效率较高，而且性能稳定可靠。所述同步动作装置包括铰接在机架上的液压缸14，液压缸14的活塞杆15铰接有驱动杆16，所述驱动杆16固定安装在主连杆座17上，所述主连杆座17转动安装在所述机架I上，所述主连杆座17上固定安装有升降驱动连杆18和托坯驱动连杆19，所述托坯驱动连杆19上铰接有托坯主动连杆20，所述托坯主动连杆20铰接有托坯从动连杆23，所述托坯从动连杆23固定安装在从连杆座24上，所述从连杆座24转动安装在所述机架I上，所述从连杆座24上还固定安装有托坯动作连杆25，所述托坯动作连杆25铰接有托坯升降杆26，所述托坯升降杆26铰接在所述托坯板10的下表面，所述升降驱动连杆18铰接有升降 动作连杆27，所述升降动作连杆27铰接在所述底模板21的下表面，所述同步动作装置还包括设在进出料杆上的齿条28，所述机架I上设有与所述齿条28配合的主动齿轮29，所述主动齿轮29和所述齿条28组成了驱动所述进出料杆滑动的滑动驱动装置，所述主动齿轮29同轴连接有第一链轮30，所述机架I上设有第二链轮31，所述第一链轮30和所述第二链轮31之间设有链条33，所述压力机头4上设有联动臂32，所述联动臂32的端部固定连接在所述链条33上，所述压力机头上设有的联动臂，所述第一链轮和第二链轮以及链条组成了驱动主动齿轮转动的转动驱动装置。所述压力机头4和所述液压缸14之间设有同步动作控制器，所述同步动作控制器包括位置传感器，所述位置传感器设在所述链条的侧边，所述位置传感器连接有控制器，所述控制器控制所述液压缸动作，所述位置传感器和所述控制器图中未示出，所述位置传感器和所述控制器为公知技术不再赘述。所述压力机头4在带动上瓦模3上下运动的过程中，联动臂32带动链条33运动，链条33带动第一链轮30，第一链轮30的转动带动主动齿轮转动29，所述主动齿轮29再驱动齿条28运动，齿条28的运动带动进出料杆6的运动，同步动作控制器的位置传感器，监测压力机头4的运动，控制器控制所述液压缸14动作，使得压力机头4和所述液压缸14的动作相互协调配合，保证瓦坯成型机各部件协调、连贯动作。所述出坯装置包括横向延伸的皮带输送机34。所述皮带输送机34的侧表面和所述机架之间设有第二铰接轴座38，所述第二铰接轴座38上设有竖直安装的铰接轴，皮带输送机和所述机架相铰接，检修时通过转动皮带输送机，可以方便的进行检修操作。如图4、图5、图6和图7所示，所述下瓦模2的底模板21上设有下压缩气体喷口35，所述下压缩气体喷口 35上设有下弹性盖片39，所述下压缩气体喷口 35设在所述底模板21靠近所述出坯装置的一端；所述上瓦模上设有上压缩气体喷口 37，所述上压缩气体喷口37上设有上弹性盖片40，所述上压缩气体喷口 37设在所述下模板靠近所述进坯装置的一端。在从成型模具出料的过程中，下压缩气体喷口 35和上压缩气体喷口 37喷出高压气体，在加工完成的瓦坯和上瓦模及下瓦模之间形成间隙，方便了进出料过程中出料推板推动加工完成的瓦坯进入到皮带输送机中，完成出坯。[0027]如图8、图9、图10和图11所示，自动瓦坯成型机的工作步骤包括从送坯装置将瓦坯输送至进出料装置，底模板21抬起，进出料装置将先前加工完成的瓦坯送至出坯装置同时将未加工的瓦坯送入下瓦模2，压力机头4带动上瓦模3向下运动进行挤压的过程，具体的送坯装置的托坯板10将未加工瓦坯抬起，升降驱动连杆18带动升降动作连杆27将底模板21抬起，进出料装置将已加工完成瓦坯推出底模板，同时将未加工瓦坯送入底模板，此时升降动作连杆27带动底模板21落下，而在进出料装置进行进出料动作的过程中，压力机头4向上运动，通过同步动作装置中的联动臂32驱动进出料装置动作，对进出料过程进行驱动，而同步动作装置中的其他装置完成了整个自动瓦坯成型机工作过程中其他动作的驱动，具体的活塞杆15带动驱动杆16，所述驱动杆16带动主连杆座17转动，所述主连杆座17带动升降驱动连杆18和托坯驱动连杆19动作，所述托坯驱动连杆19带动托坯主动连杆20，所述托坯主动连杆20带动托坯从动连杆23，所述托坯从动连杆23带动从连杆座24转动，所述从连杆座24上固定安装的托坯动作连杆25随之动作，所述托坯动作连杆25带动托坯升降杆26，所述托坯升降杆26带动所述托坯板10作托起和下落的动作，而所述升降驱动连杆18带动升降动作连杆27，所述升降动作连杆27带动所述底模板21做上升和下 降的动作，在进行整个工作过程各部件动作协调配合、连贯动作，工作过程可以自动循环往复进行，生产效率高，而且生产的瓦坯质量稳定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.自动瓦坯成型机进出料装置，其特征在于包括架设在下瓦模上方纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，所述进出料杆连接有滑动驱动装置，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置。
2.如权利要求I所述的自动瓦坯成型机进出料装置，其特征在于所述自动收放装置包括托板，所述托板设在所述下瓦模的一侧，所述托板靠近所述下瓦模的一端向下瓦模方向延伸但未延伸至所述下瓦模内腔上方，所述出料推板固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述进出料杆上，所述转轴上固定安装有信号板，所述信号板相对于水平面的倾斜角度大于等于所述出料推板相对于水平面的倾斜角度，所述信号板的下端搭在所述托板上。
3.如权利要求I或2所述的自动瓦坯成型机进出料装置，其特征在于所述滑动驱动装置包括主动齿轮和齿条，所述齿条设在所述进出料杆上，所述主动齿轮连接有转动驱动>J-U装直。
专利摘要本实用新型公开了一种自动瓦坯成型机进出料装置，包括架设在下瓦模上方纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，所述进出料杆连接有滑动驱动装置，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置；在一个工作行程中依次完成了进料动作和出料动作，工作料效率较高，而且性能稳定可靠。
文档编号B28B3/06GK202556550SQ201220152968
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者张福庆 申请人:张福庆