专利名称：一种料斗及包括料斗的混凝土泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种料斗及包括料斗的混凝土栗。
背景技术：
混凝土泵是一种利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，是房建、桥梁及隧道施工等领域中非常重要的混凝土设备。在混凝土泵结构中，料斗采用金属材料，通过模压成型，再用焊接方式连接制成，其作用主要是存储混凝土，并为搅拌叶片提供搅拌空间，从而保证泵送机构工作时正常吸料，进而保证连续泵送。在实际使用过程中，搅拌叶片在搅拌过程中与料斗产生较大摩擦，导致料斗磨损严重，严重影响混凝土泵的使用。现有的混凝土泵通过在料斗内壁整体注塑耐磨层，或者根据料斗内壁各部分，分别注塑各部分的分体耐磨片，再将各分体耐磨片粘接或铆接在料斗内壁上，在料斗内壁上设置耐磨层以减小搅拌过程中搅拌叶片对金属料斗的磨损。现有的这种混凝土料斗虽然在一定程度上能够减小磨损，但是还存在着以下缺陷在料斗内壁整体注塑耐磨层，当耐磨层磨损后，只能再次整体注塑一层耐磨层，不但在处理上极为不便，还增加了成本，造成不必要的浪费；在料斗内壁上以粘接或铆接各分体耐磨片形成耐磨层，当耐磨层磨损后，可以对该磨损处所在的耐磨片进行更换，但是，也需要对该耐磨片进行整体更换，而每片耐磨片与料斗的一个侧面或底面面积相仿，面积相对较大，也无法完全避免上述增加成本、更换不便的问题。因此，亟需一种混凝土泵料斗用以解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种料斗及包括料斗的混凝土泵，用以实现料斗局部磨损后进行局部更换。为此，本实用新型采用如下技术方案本实用新型实施例提供一种料斗，料斗壁由结构框架和数个由耐磨材料制成的耐磨块形成，结构框架由交叉设置的框梁构成，结构框架的框梁连接各耐磨块。耐磨块设有卡槽，耐磨块通过卡槽与框梁卡接。卡槽包括第一^^槽，第一^^槽设置于耐磨块的侧边缘,框梁卡入第一^^槽内。框梁沿宽度方向延伸有连接片，第一卡槽与连接片卡接。卡槽包括第二卡槽，第二卡槽设置于耐磨块的底面，框梁卡入第二卡槽内。耐磨块的底面边缘设置有呈L型的凹台，凹台与框梁卡接。框梁与耐磨块之间设有垫板。结构框架的框梁包括横梁和纵梁。结构框架的下面设有支撑梁。本实用新型还提供一种混凝土泵，包括所述的料斗。[0018]本实用新型的上述实施例，料斗斗身由数个耐磨材料制成的耐磨块和结构框架形成料斗壁，结构框架由交叉设置的框梁构成，结构框架的框梁连接各耐磨块，当料斗壁局部磨损后，可以仅更换磨损处所在的耐磨块，使得磨损处理更为方便快捷，避免对料斗壁上的耐磨材料层进行整体更换，节约了成本。此外，料斗壁由耐磨块和结构框架形成，相对于现有在内壁整体注塑耐磨层的料斗，重量更轻。
图I为本实用新型实施例一提供的料斗俯视图；图2a_2b为本实用新型实施例 一提供的混凝土泵料斗结构中耐磨块与结构框架之间的连接关系示意图；图3为本实用新型实施例二提供的混凝土泵料斗结构中结构框架与耐磨块连接示意图；图4为本实用新型实施例三提供的混凝土泵料斗仰视图；图5a_5b本实用新型实施例三提供的混凝土泵料斗结构中耐磨块与结构框架之间的连接关系示意图；图6为本实用新型实施例三提供的混凝土泵料斗俯视图；图7a_7b为本实用新型实施例四提供的混凝土泵料斗结构中的耐磨块与结构框架之间的连接关系示意图。图例说明I、料斗斗身11、料斗壁12、耐磨块13、结构框架14、垫板121、第一^^槽122、第二卡槽123、凹台131、横梁132、纵梁135、支撑梁136、连接片
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例一提供一种料斗结构，图I为本实用新型实施例一提供的料斗俯视图，结合图2a所示，料斗斗身I用于容置混凝土，料斗壁11由结构框架13和数个由耐磨材料制成的耐磨块12形成，结构框架13由交叉设置的框梁构成，框梁包括横梁131和纵梁132，横梁131和纵梁132连接各耐磨块12。在结构框架13上设置有垫板14，横梁131和纵梁132通过垫板14连接各耐磨块12。结构框架13还可以包括支撑梁135，支撑梁135设置于结构框架13的下面，可以分别连接横梁131、纵梁132，用于为料斗壁11提供稳定的支撑，防止结构框架13变形，增强料斗壁11的坚固性和稳定性。结构框架13为料斗壁11提供支撑，用于连接各耐磨块12，数个耐磨块12连接于结构框架13上，耐磨块12的表面形成料斗壁11。具体的，结构框架13的横梁131和纵梁132呈网状交错连接，形成结构框架镂空区域。结构框架13可以选用金属框架，用以增强料斗壁11的结构强度和坚固性，优选的，结构框架13可以选用钢制框架。由结构框架13与多个耐磨块12构成料斗壁11结构，将整个料斗壁11划分为多个区域(对应多个耐磨块12)，当料斗壁11产生局部磨损时，仅更换磨损区域所在的耐磨块12，实现料斗壁的局部磨损，局部更换，使得磨损处理更为方便快捷，可以避免对料斗壁11的耐磨材料进行整体更换，节约了成本。以下结合图2a和图2b，详细描述结构框架13与耐磨块12的连接关系，如图所示，横梁131和纵梁132上设有垫板14，优选的，垫板14的宽度可以小于或等于横梁131和纵梁132的宽度(本实用新型实施例所述的宽度，是指形成料斗壁11的表面的横梁或纵梁的宽度)。在本实施例中，如图2b所示，垫板14的宽度小于横梁131和纵梁132的宽度。垫板14粘接于横梁131和纵梁132上(也可以采用其他方式连接)，各耐磨块12粘接于垫板14上。优选的，耐磨块12可以分别与垫板14宽度的一半粘接(当垫板14的宽度等于横梁131和/或纵梁132宽度时，耐磨块12分别与横梁131和/或纵梁132宽度的一半粘 接)，即，相邻的两个耐磨块12的侧边缘可以共同包覆横梁131或纵梁132，使得结构框架13可以得到耐磨块12的保护，避免摩擦损耗。耐磨块12通过垫板14与结构框架13连接，可以使耐磨块12与结构框架13贴合更为紧密。优选的，垫板14可以选用橡胶垫板，在耐磨块12与结构框架13之间起到缓冲作用，在混凝土泵工作时，减小混凝土搅拌过程中产生的震动对结构框架13的冲击，防止结构框架13长期受到冲击变形。此外，结构框架13与耐磨块12之间通过垫板14连接，可以在结构框架13与耐磨块12之间形成中空空间，当垫板14厚度增加时，料斗内腔容积相应减小；当垫板14厚度减小时，料斗内腔的容积相应增加。因此，可以通过调节垫板14的厚度，调节中空空间的大小，进一步调节料斗内腔容积的大小，以适应不同的使用需求，扩大料斗使用的广泛性并增强料斗使用的灵活性。各耐磨块12之间可用胶粘接，保证料斗壁11的防漏水性能。耐磨块12采用耐磨材料制成，当混凝土泵工作时，搅拌叶片在搅拌过程中与料斗壁11产生摩擦，采用耐磨材料制成的耐磨块12可以减少料斗壁11的磨损，延长料斗斗身I的使用寿命。优选的，耐磨块12采用非金属耐磨材料制成，非金属耐磨材料表面光滑，可以提高混凝土在料斗内的流动性，有利于泵送时吸料，在泵送过程中非金属耐磨材料还可以起到保护S管的作用，减少S管的磨损，提升S管的寿命。此外，由非金属耐磨材料制成的耐磨块12质量轻，使得料斗斗身I的重量减轻，减少混凝土泵自身的重量，提高了混凝土泵使用的灵活性。优选的，耐磨块12可以选用聚氨酯材料制成。本实用新型实施例二还提供一种料斗结构，在本实施例中，耐磨块12与结构框架13的横梁131和/或纵梁132之间通过卡槽连接，结构框架13的结构与实施例一相同，在此不再赘述。如图3所示，耐磨块12的侧边缘可以设有第一卡槽121，第一卡槽121呈U型，耐磨块12通过第一卡槽121与结构框架13的框梁(横梁131或纵梁132)卡接。可以在结构框架13的两个表面设置有垫板14，优选的，仅在料斗壁11 一侧的结构框架13表面设置有垫板14，使得横梁131和/或纵梁132与各耐磨块12通过垫板14连接，以减小混凝土搅拌过程中产生的震动对结构框架13的冲击，结构框架13的另一侧可以与各耐磨块12直接粘接。耐磨块12可以卡入横梁131和纵梁132形成的结构框架镂空区域内，横梁131或纵梁132卡入第一卡槽121中，使得耐磨块12与结构框架13紧密连接。第一^^槽121的深度小于横梁131或者纵梁132的宽度，优选的，第一^^槽121的深度等于横梁131或者纵梁132的宽度的一半，即，相邻的两个耐磨块12的侧边缘可以共同包覆横梁131或纵梁132，使得结构框架13可以得到耐磨块12的保护，避免摩擦损耗。本实用新型实施例三还提供一种料斗结构，如图4、图5a、图5b所示，在本实施例中，耐磨块12与结构框架13的横梁131和/或纵梁132之间通过第一卡槽121连接，结构框架13的结构与实施例一相同，在此不再赘述。如图5a、图5b所示，本实施例与实施例二的区别在于，横梁131和/或纵梁132沿宽度方向延伸有连接片136，第一卡槽121与连接片136卡接。横梁131和/或纵梁132的连接片136在结构框架13形成的镂空区域相互拼 接，使得耐磨块12边缘的第一卡槽121可以卡接连接片136，耐磨块12的侧面与横梁131和/或纵梁132的侧面相抵靠。在连接片136面对料斗壁11 一侧的表面，以及背对料斗壁11 一侧的表面可以分别设置有垫板14，连接片136与耐磨块12通过垫板14连接。当然，也可以仅在连接片136面对料斗壁11 一侧的表面设置有垫板14。在本实施例中，如图6所示，耐磨块12与结构框架13连接后，耐磨块12仅填充结构框架13形成的镂空区域，不包覆横梁131和纵梁132。本实用新型实施例四还提供一种料斗结构，如图7a、7b所示，在本实施例中，结构框架13的结构与实施例一相同，在此不再赘述。耐磨块12的底面中部设有U型的第二卡槽122，结构框架13的横梁131或纵梁132卡入第二卡槽122内，从而使耐磨块12卡入横梁131和纵梁132形成的结构框架镂空区域，耐磨块12包覆横梁131或纵梁132。耐磨块12的底面边缘还可以设有凹台123，凹台123呈L型，其L型的两面分别与结构框架13的横梁131或纵梁132的两个表面相抵靠，即凹台123与结构框架13的框梁卡接。如图7b所示，凹台123的底面与纵梁132宽度方向的表面相抵靠，凹台123的侧面与纵梁132厚度方向的表面相抵靠。在横梁131和纵梁132上分别设有垫板14，第二卡槽122和凹台123通过垫板14与横梁131和纵梁132连接，优选的，可以选用粘接方式连接。在上述实施例一至实施例四中，支撑梁135上还可设置有固定片(图中未绘示)，固定片延伸出支撑梁135，固定片设置有螺孔，耐磨块12中预埋有螺栓(图中未绘示)，耐磨块12与支撑梁135可以通过螺栓和螺孔紧配合连接。通过固定片、螺栓以及螺孔的连接，可以使耐磨块12更为稳固地固定在结构框架13上。本实用新型实施例还提供一种混凝土泵，包含上述料斗，该混凝土泵可以为拖泵、湿喷机、工业泵、搅拌泵、泵车等。在本实用新型的上述实施例中，料斗斗身由数个由耐磨材料制成的耐磨块和结构框架形成料斗壁，结构框架由交叉设置的框梁构成，结构框架的框梁连接各耐磨块，当料斗内腔壁局部磨损后，可以仅更换磨损处所在的耐磨块，使得磨损处理更为方便快捷，避免对料斗壁上的耐磨材料层进行整体更换，节约了成本。此外，料斗壁由耐磨块和结构框架形成，相对于现有在内壁整体注塑耐磨层的料斗，重量更轻。[0053]通过以上描述可以看出，在本实用新型的上述实施例中，料斗斗身由数个由耐磨材料制成的耐磨块和结构框架形成用于容置混凝土的料斗内腔，结构框架由横梁和纵梁交错构成，结构框架的横梁和纵梁连接各耐磨块，当料斗内腔局部磨损后，可以仅更换磨损处所在的耐磨块，使得磨损处理更为方便快捷，避免对全部内腔耐磨材料的整体更换，节约了成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种料斗，其特征在于，料斗壁(11)由结构框架(13)和数个由耐磨材料制成的耐磨块(12)形成，结构框架(13)由交叉设置的框梁构成，结构框架(13)的框梁连接各耐磨块(12)。
2.如权利要求I所述的料斗，其特征在于，耐磨块(12)设有卡槽，耐磨块(12)通过卡槽与框梁卡接。
3.如权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述卡槽包括第一卡槽(121)，第一卡槽(121)设置于耐磨块(12)的侧边缘，框梁卡入第一卡槽(121)内。
4.如权利要求3所述的料斗，其特征在于，框梁沿宽度方向延伸有连接片(136)，第一卡槽(121)与连接片(136)卡接。
5.如权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述卡槽包括第二卡槽(122)，第二卡槽(122)设置于耐磨块(12)的底面，框梁卡入第二卡槽(122)内。
6.如权利要求5所述的料斗，其特征在于，耐磨块(12)的底面边缘设置有呈L型的凹台(123)，凹台(123)与框梁卡接。
7.如权利要求1-6任一项所述的料斗，其特征在于，框梁与耐磨块(12)之间设有垫板(14)。
8.如权利要求1-6任一项所述的料斗，其特征在于，结构框架(13)的框梁包括横梁(131)和纵梁(132)。
9.如权利要求1-6任一项所述的料斗，其特征在于，结构框架(13)的下面设有支撑梁(135)。
10.一种混凝土泵，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的料斗。
专利摘要本实用新型公开一种料斗及包括料斗的混凝土泵，料斗壁由结构框架和数个由耐磨材料制成的耐磨块形成，结构框架由交叉设置的框梁构成，结构框架的框梁连接各耐磨块，当料斗壁局部磨损后，可以仅更换磨损处所在的耐磨块，使得磨损处理更为方便快捷，避免对料斗壁上的耐磨材料层进行整体更换，节约了成本。此外，料斗壁由耐磨块和结构框架形成，相对于现有在内壁整体注塑耐磨层的料斗，重量更轻。
文档编号E04G21/04GK202689568SQ20122021359
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者高杨, 刘美娜, 朱爱强 申请人:三一重工股份有限公司