专利名称：一种异型垫片切割工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢生产中异型石棉垫片切割工具，属于炼钢设备技术领域。
背景技术：
连铸生产在修砌中间包时，需要在中间包滑块机构中安装石棉垫片。制作石棉垫片原操作是在一整块石棉板上放样，再用剪刀剪切。此种操作生产效率低，石棉垫片尺寸精度差，有必要开发一种机械设备，使石棉垫片的生产实现机械化。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、尺寸精度高、生产效率高、可连续生产石棉垫片的异型垫片切割工具。解决上述技术问题的技术方案是一种异型垫片切割工具，它的结构中包括工具底座、刀具下模板、刀具上模板、切刀压板、侧切刀、正切刀、孔切刀、卸料顶针和受力板，刀具下模板固定在工具底座上，刀具上模板的后端与刀具下模板的后端由连接轴为可转动连接，侧切刀和正切刀通过螺栓安装在刀具上模板的侧面和前面，切刀压板通过螺栓安装在刀具上模板的上表面，孔切刀通过刀具上模板用螺栓固定在切刀压板上，卸料顶针和受力板安装在切刀压板的上方。上述异型垫片切割工具，所述卸料顶针由顶针板和顶针头组成，顶针板为弧形的板条，顶针头为多个圆杆垂直连接在顶针板的下表面，在切刀压板和刀具上模板上有与顶针头对应的圆孔，顶针头插入到圆孔中。上述异型垫片切割工具，所述受力板由受力平板、板底座、限位板、弹簧拉耳组成，板底座固定在受力平板的下方后端，限位板固定在受力平板的上方后部，弹簧拉耳固定在受力平板的上方前部。上述异型垫片切割工具，所述工具底座上还固定有限位杆，限位杆水平焊接在工具底座的后部上方，限位杆位于受力板的外侧，限位杆的前端与卸料顶针的顶针板的板面相对。上述异型垫片切割工具，所述工具底座上还连接有张力弹簧，张力弹簧的一端连接在工具底座的后部上方，另一端连接在受力板的弹簧拉耳上。本实用新型的有益效果是本实用新型改变了现有的连铸生产中间包滑块机构中石棉垫片手工生产的现状，实现了机械化生产，生产的石棉垫片成品边角整齐、剪切效果好，可以按照需要选择各种不同形状，具有操作简便、连续生产、尺寸精度高、生产效率高、安全性好的优点，具有推广价值。
[0012]图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是图I的侧视图；图3是图I的俯视图；图4是图I的A-A剖视图；图5是图I的B-B剖视图；图6是图I的C-C剖视图；图7是图6的D-D剖视图；图8是本实用新型的工作状态示意图；图9是本实用新型的刀具上模板结构示意图； 图10是图9的侧视图；图11是图9的俯视图；图12是本实用新型的刀具下模板结构示意图；图13是图9的侧视图；图14是图9的俯视图；图15是本实用新型的受力板结构示意图；图16是图15的俯视图；图17是图15的E-E剖视图；图18是本实用新型的卸料顶针结构示意图；图19是图18的俯视图；图20是图18的F-F剖视图；图21是本实用新型的正切刀的俯视图；图22是本实用新型的侧切刀的俯视图。图中标记如下工具底座I、刀具下模板2、切刀压板3、卸料顶针4、受力板5，限位杆6、张力弹簧7、侧切刀8、正切刀9、孔切刀10、保险螺栓11、连接轴12、刀具上模板13、顶针板14、顶针头15、受力平板16、板底座17、限位板18、弹簧拉耳19、石棉板20。
具体实施方式
本实用新型由工具底座I、刀具下模板2、刀具上模板13、切刀压板4、侧切刀8、正切刀9、孔切刀10、卸料顶针4、受力板5、限位杆6和张力弹簧7组成。图中显示，工具底座I是本实用新型的安装底板，刀具下模板2固定在工具底座I上，刀具下模板2上放置待剪切的石棉板20，能与刀具上模板13相配合，刀具上模板13的后端与刀具下模板2的后端由连接轴12为可转动连接。图中显示，本实用新型有侧切刀8、正切刀9、孔切刀10三种切刀，侧切刀8和正切刀9通过螺栓安装在刀具上模板13的侧面和前面，切刀压板3通过螺栓安装在刀具上模板13的上表面，孔切刀10通过刀具上模板13用螺栓固定在切刀压板3上，切刀压板3的作用是限制侧切刀8、正切刀9、孔切刀10活动，并固定孔切刀10。图中显示，卸料顶针4安装在切刀压板3的上方。卸料顶针4由顶针板14和顶针头15组成，顶针板14为弧形的板条，顶针头15为多个圆杆垂直连接在顶针板14的下表面，在切刀压板3和刀具上模板13上有与顶针头15对应的圆孔，顶针头15插入到圆孔中。卸料顶针4的作用是将剪切掉的石棉垫从切刀中顶出。图中显示，受力板5安装在卸料顶针4的上方。受力板5由受力平板16、板底座
17、限位板18、弹簧拉耳19组成，板底座17固定在受力平板16的下方后端，限位板18固定在受力平板16的上方后部，弹簧拉耳19固定在受力平板16的上方前部。本实用新型工作时，剪切石棉板20的压力F向下作用在受力板5的受力平板16上。图中显示，限位杆6水平焊接在工具底座I的后部上方，限位杆6位于受力板5的外侧，限位杆6的前端与卸料顶针4的顶针板14的板面相对。剪切动作完成后，刀具上模板I向上运动，带动卸料顶针4向上运动时，限制卸料顶针4向上的位移。图中显示，张力弹簧7的一端连接在工具底座I的后部上方，另一端连接在受力板5的弹簧拉耳19上在不受外力的情况下，张力弹簧7牵引刀具上模板13向上，使切刀保持张开状态。 本实用新型使用过程如下(I)将安装好的异型垫片切割工具上的保险螺栓11拧起，工具将处于图8的状态。(2)将待剪切的石棉垫放入刀具下模板2和刀具上模板13之间。(3)对受力板5施加一个足够大的力F,拉动张力弹簧7,并使刀具上模板13向下，用切刀完成对石棉板20的剪切。(4)解除外力F，刀具上模板13在张力弹簧7的拉力下张开，刀具上模板13向上运动时，带动卸料顶针4向上运动，当卸料顶针4碰到限位杆6时，限位杆6限制卸料顶针4向上运动，并产生了相对于刀具上模板13向下的位移，这样能够将粘附在刀具上模板13的成形石棉垫顶掉。(5)取下剪好的石棉垫片，移动待剪切的石棉板20继续下一次剪切。(6)完成石棉垫生产量后，将保险螺栓11拧上，使本实用新型处于安全状态以备下次使用。本实用新型操作简便，可连续生产石棉垫片，生产效率高，尺寸精度高。设计的斜形侧切刀8、正切刀9、孔切刀10，能实现石棉垫从一点开始剪切，成品边角整齐，剪切的效果好。选择不同的刀具上模板13、刀具下模板(2并配合相应的切刀，可实现不同形状的垫片剪切。设计了保险螺栓11，在停用及搬运时，将其拧紧可防止工具打开，防止压伤手指等事故的发生。此装置还可用于类似石棉的其它垫片的制作。
权利要求1.一种异型垫片切割工具，其特征在于它的结构中包括工具底座(I)、刀具下模板(2)、刀具上模板(13)、切刀压板(3)、侧切刀(8)、正切刀(9)、孔切刀(10)、卸料顶针(4)和受力板(5)，刀具下模板(2)固定在工具底座(I)上，刀具上模板(13)的后端与刀具下模板(2)的后端由连接轴(12)为可转动连接，侧切刀(8)和正切刀(9)通过螺栓安装在刀具上模板(13)的侧面和前面，切刀压板(3)通过螺栓安装在刀具上模板(13)的上表面，孔切刀(10)通过刀具上模板(13)用螺栓固定在切刀压板(3)上，卸料顶针(4)和受力板(5)安装在切刀压板(3)的上方。
2.根据权利要求I所述的异型垫片切割工具，其特征在于所述卸料顶针(4)由顶针板(14)和顶针头(15)组成，顶针板(14)为弧形的板条，顶针头(15)为多个圆杆垂直连接在顶针板(14)的下表面，在切刀压板(3)和刀具上模板(13)上有与顶针头(15)对应的圆孔，顶针头(15)插入到圆孔中。
3.根据权利要求2所述的异型垫片切割工具，其特征在于所述受力板(5)由受力平板(16)、板底座(17)、限位板(18)、弹簧拉耳(19)组成，板底座(17)固定在受力平板(16)的下方后端，限位板(18)固定在受力平板(16)的上方后部，弹簧拉耳(19)固定在受力平板(16)的上方前部。
4.根据权利要求3所述的异型垫片切割工具，其特征在于所述工具底座(I)上还固定有限位杆(6 )，限位杆(6 )水平焊接在工具底座(I)的后部上方，限位杆(6 )位于受力板(5 )的外侧，限位杆(6)的前端与卸料顶针(4)的顶针板(14)的板面相对。
5.根据权利要求4所述的异型垫片切割工具，其特征在于所述工具底座(I)上还连接有张力弹黃(7),张力弹黃(7)的一端连接在工具底座(I)的后部上方，另一端连接在受力板(5)的弹簧拉耳(19)上。
专利摘要一种异型垫片切割工具，属于炼钢设备技术领域，用于石棉垫片的机械化生产，其技术方案是本实用新型的刀具下模板固定在工具底座上，刀具上模板的后端与刀具下模板的后端由连接轴为可转动连接，侧切刀和正切刀通过螺栓安装在刀具上模板的侧面和前面，切刀压板通过螺栓安装在刀具上模板的上表面，孔切刀通过刀具上模板用螺栓固定在切刀压板上，卸料顶针和受力板安装在切刀压板的上方。本实用新型改变了现有的连铸生产中间包滑块机构中石棉垫片手工生产的现状，实现了机械化生产，生产的石棉垫片成品边角整齐、剪切效果好，可以按照需要选择各种不同形状，具有操作简便、连续生产、尺寸精度高、生产效率高、安全性好的优点，具有推广价值。
文档编号B28D1/22GK202781464SQ20122022585
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月20日 优先权日2012年5月20日
发明者李波, 张占林, 王子然, 朱祥亮, 董建君, 张祥艳, 张晓香 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司