专利名称：钢管独柱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管独柱结构。
背景技术：
在20世纪60年代以前，由于钢管内浇注混凝土的施工工艺尚未得到很好的解决，现场的施工操作显得繁琐，钢管混凝土结构在施工性能方面的优势没有得到应有的发挥。到80年代后期，由于泵送混凝土工艺的发展，解决了现场钢管内部浇灌混凝土的工艺问 题，加上现代高强混凝土需要用钢管约束来克服其脆性。因此，钢管混凝土结构在美国和澳大利亚等国的高层建筑中得到了广泛应用，被认为是高层建造技术的一次重大突破。我国钢管混凝土结构技术的开发和应用已有近40年的历史。1966年钢管混凝土结构应用于北京地铁车站工程，70年代又在单层工业厂房、重型构架中得到了成功的应用。近10年来，随着国家经济的迅猛发展，钢管混凝土结构在我国的高层建筑工程、地铁车站工程和大跨度桥梁工程中得到了卓有成效地应用，推动了建造技术的发展。本实用新型的钢管独柱结构结构简单合理，安全可靠，制作运输方便，节约设备成本，能够有效的缩短工期。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钢管独柱结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的钢管独柱结构，包括抗剪键、底部钢板、底部加强筋板、立柱、顶部加强筋板和顶部钢板。抗剪键与底部钢板焊接，底部钢板与底部加强筋板焊接，底部钢板与立柱焊接，底部钢板上设有若干螺栓孔，底部加强筋板与立柱焊接，立柱与顶部加强筋板焊接，立柱与顶部钢板焊接，顶部加强筋板与顶部钢板焊接，顶部钢板上设有若干螺栓孔。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的钢管独柱结构，构简单合理，安全可靠，制作运输方便，节约设备成本，缩短工期。
图I为钢管独柱结构结构示意图；图2为A-A俯视结构示意图；图3为B-B仰视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的钢管独柱结构，其较佳的具体实施方式
如图I、图2、图3所示，钢管独柱结构包括抗剪键I、底部钢板2、底部加强筋板3、立柱4、顶部加强筋板5和顶部钢板6。抗剪键I与底部钢板2焊接，底部钢板2与底部加强筋板3焊接，底部钢板2与立柱4焊接，底部钢板2上设有若干螺栓孔，底部加强筋板3与立柱4焊接，立柱4与顶部加强筋板5焊接，立柱4与顶部钢板6焊接，顶部加强筋板5与顶部钢板6焊接，顶部钢板6上设有若干螺栓孔。本实用新型的钢管独柱结构具有以下创新点钢管独柱结构的下部设有抗剪键，能够有效的承受外界施加在钢板独柱上的主要剪切力； 钢管独柱结构的立柱采用无缝钢管，能够在满足要求的条件下有效的减少钢材用量，节约了成本，减小了造价。本实用新型的有益效果是构简单合理，安全可靠；制作运输方便，节约设备成本，缩短工期。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢管独柱结构，其特征在于，所述钢管独柱结构包括抗剪键、底部钢板、底部加强筋板、立柱、顶部加强筋板和顶部钢板，所述抗剪键与所述底部钢板焊接，所述底部钢板与所述底部加强筋板焊接，所述底部钢板与所述立柱焊接，所述底部钢板上设有若干螺栓孔，所述底部加强筋板与所述立柱焊接，所述立柱与所述顶部加强筋板焊接，所述立柱与所述顶部钢板焊接，所述顶部加强筋板与所述顶部钢板焊接，所述顶部钢板上设有若干螺栓孔。
2 .根据权利要求I所述的钢管独柱结构，其特征在于，所述钢管独柱结构下部设有抗剪键。
3.根据权利要求I所述的钢管独柱结构，其特征在于，所述立柱采用无缝钢管。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管独柱结构，包括抗剪键、底部钢板、底部加强筋板、立柱、顶部加强筋板和顶部钢板。抗剪键与底部钢板焊接，底部钢板与底部加强筋板焊接，底部钢板与立柱焊接，底部钢板上设有若干螺栓孔，底部加强筋板与立柱焊接，立柱与顶部加强筋板焊接，立柱与顶部钢板焊接，顶部加强筋板与顶部钢板焊接，顶部钢板上设有若干螺栓孔。钢管独柱结构结构简单合理，安全可靠，制作运输方便，节约设备成本，缩短工期。
文档编号E04C3/32GK202672484SQ201220267039
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者周满山, 李天国, 李鹏, 张华 , 朱小平, 王辉 申请人:力博重工科技股份有限公司