专利名称：可调式玻璃钻盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃圆片加工机械，特别是一种可调式玻璃钻盘，是对传统玻璃圆片钻盘的创新。
背景技术：
对玻璃圆片的钻孔加工，必须使用安装在玻璃钻孔机上的玻璃圆片钻盘，先将钻头通过夹具固定在钻盘上，然后用金刚钻头在钻床上进行钻孔加工。这种圆片钻盘可加工玻璃圆片上的圆孔，或套取大直径圆料。以往使用的玻璃钻盘一般为固定式钻盘，这种钻盘在加工时只能完成一个规格的钻孔或套取圆料，而且在钻头高速转动工作状态下，因受力 而产生滑移，易造成加工尺寸不准确，特别是在加工钻孔较厚及大尺寸的玻璃圆片工件时，其加工尺寸准确度更难以保证。上述玻璃圆片钻盘存在的结构性缺陷，造成玻璃圆片工件加工时定位不够准确，容易产生滑移，且工作效率不高。
发明内容本实用新型针对上述缺陷，提供一种可调式玻璃钻盘，其在钻盘上设置中心直槽和环状凹槽并结合钻片夹块定位，从而使玻璃钻孔套料定位尺寸准确、稳固、使用安全，明显地提高工作效率和玻璃工件的质量。本实用新型所采取的技术方案一种可调式玻璃钻盘，其包括钢圆盘、径向直槽、环状凹槽、夹头和钻片，其特征是在钢圆盘上设置若干条径向直槽和若干条环状凹槽，在钢圆盘上安装夹头，夹头一端固定钻片，另一端通过螺母固定在钢圆盘上，钢圆盘通过其上的外螺接头连接在钻机内螺接口上，钻孔时，钻片与钢圆盘一起转动。所述径向直槽均匀分布在钢圆盘上，两相对径向直槽以钢圆盘中心为对称点。所述环状凹槽以钢圆盘中心为圆心，其直径由小到大分布在钢圆盘上。所述夹头的数量与径向直槽的数量相对应，夹头的宽度与中心直槽的宽度相对应。所述钻片为金刚石刀片。操作时，将钻片用螺丝固定在夹头上连为一体成为钻夹，再将其安装在相对应的钢圆盘上的凹槽上，利用径向直槽和环状凹槽进行经纬定位。钻孔时钻夹与钢圆盘一起转动作相应的圆弧切割加工。本实用新型的有益效果I.在钢圆盘上采用径向直槽和环状凹槽进行夹头钻片加工的经纬定位，定位准确、安装牢固、有效防止夹头的滑动；2.可加工多个规格的玻璃圆盘或圆孔，加工产品规格达10个以上。3.对较厚、较大直径玻璃的加工特别有效；4.本结构新颖、安全、实用，明显地提高工作效率。
图I为本实用新型结构示意图(主视)；图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
对照附图，说明其结构。在图I 2中，本实验新型在钢圆盘I 上设有径向直槽2和环状凹槽3，将钻片5安装在夹头4上连为一体成为钻夹，钻夹的数量与径向直槽的数量相对应。当需要钻取A径玻璃圆片时，将钻头安装到A径相对应的钢圆盘凹槽上，夹头带螺牙端用螺母锁紧在钢圆盘上，再将组装好钻夹的钢圆盘的外螺接头6旋入钻机的内螺接口即可。当要钻取B径尺寸圆片时，只需松开夹头上的螺母，将钻头通过钢圆盘上的径向直槽移至B径相对应的凹槽上进行经纬定位，重新上紧螺母即可完成B径尺寸工件的钻孔。本实用新型定位准确、安装方便，可加工多个尺寸规格的玻璃工件。
权利要求1.一种可调式玻璃钻盘，其包括钢圆盘、径向直槽、环状凹槽、夹头和钻片，其特征是在钢圆盘上设置若干条径向直槽和若干条环状凹槽，在钢圆盘上安装夹头，夹头一端通过螺母固定在钢圆盘上，钢圆盘通过其上的外螺接头连接在钻机内螺接口上，钻孔时钻片与钢圆盘一起转动。
2.根据权利要求I所述的可调式玻璃钻盘，其特征是径向直槽均匀分布在钢圆盘上，两相对径向直槽以钢圆盘中心为对称点。
3.根据权利要求I所述的可调式玻璃钻盘，其特征是环状凹槽以钢圆盘中心为圆心，其直径由小到大分布在钢圆盘上。
4.根据权利要求I所述的可调式玻璃钻盘，其特征是夹头的数量与径向直槽的数量相对应，夹头的宽度与中心直槽的宽度相对应。
5.根据权利要求I所述的可调式玻璃钻盘，其特征是钻片为金刚石刀片。
专利摘要本实用新型涉及一种可调式玻璃钻盘，其包括钢圆盘、径向直槽、环状凹槽、夹头和钻片，其在钢圆盘上设置若干条径向直槽和若干条环状凹槽，在钢圆盘上安装夹头钻片，钻孔时钻片与钢圆盘一起转动，作相应的圆弧切割加工。本结构通过在钢圆盘上均匀分度开的若干条径向直槽和环状凹槽来对夹头进行经纬定位，定位准确，在加工不同尺寸工件时，只需松开夹头上的螺母并移动夹头至相应的圆弧重新上紧螺母，就可得到所需的尺寸，在一个钻盘上可调节10种或以上尺寸规格的加工孔件，使用方便，工作效率高。
文档编号C03B33/04GK202626026SQ20122029574
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者周力现 申请人:周力现