专利名称：建筑模板早拆升降托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑模板早拆升降托架，属于建筑模板技术领域。
背景技术：
模板早拆施工技术是指建筑施工中，在确保建筑楼板安全的前提下充分利用混凝土的早期强度，将部分建筑模板及支撑架拆除的施工技术。模板早拆施工技术广泛适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板以及桥梁、隧道等工程的结构顶板施工。早拆模板体系包括竖向支撑、升降托架、顶板模板三部分。竖向支撑用于支撑顶板模板，并在顶板模板提前拆除后支撑未达到允许拆模数值的顶板。现有技术中，竖向支撑主要包括顶管、底支撑两部分。其中，顶管与底支撑固定连接，通过调整顶管和底支撑的高度实现楼板高度的调节。在顶管的顶端固定后拆模板，用于在浇筑过程中支撑楼板混凝土及早拆模板拆除后承担楼板荷载。升降托架套接在顶管上，通过插接于顶管中的定位销实现升降托架的上移和下滑，升降托架位于顶管上端时处于安装状态，升降托架下滑至顶管下端时处于脱模状态。如专利号为ZL 93214484. 5的中国实用新型中公开的快速早拆模板支撑调整器，具有典型的支撑架结构。该支撑调整器由支杆、顶板、支撑头、上、下旋手柄和支杆连接器组成。带螺纹的支杆顶部固定顶板，顶板以下依次是套在支杆上的两肩有半圆槽和孔的支撑头，其轴套内螺纹与支杆螺纹相吻合的上旋手柄、带手柄的支杆连接器和下旋手柄，支杆下端固定有卡箍。其中，由上旋手柄的旋上旋下实现支撑头的上升和下降。现有技术中的升降托架与上述专利中支撑头的结构类似，由支撑板、固定于支撑板下方的多块翼板组成，支撑板上开设有固定横楞和顶板模板的连接凹槽。此类升降托架的支撑板上的连接凹槽对顶板模板有连接和支撑的作用，而支撑板和多块翼板固定为一体，在拆模过程中会对顶板模板的下落空间造成阻碍，致使顶板模板拆模时脱模空间狭小，需要多次平移才能实现横楞和顶板模板的拆除，施工工序复杂，施工人员的劳动量较大，施工周期较长。而且，现有技术中升降托架的下滑动作均通过锤击实现，锤击所产生的冲击荷载对竖向支撑杆造成扰动，是国家新规范(J11498-2009-3. O. 2)中严格禁止的早拆方式。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种建筑模板早拆升降托架(下文，简称升降托架)。为实现上述的目的，本实用新型采用下述技术方案一种建筑模板早拆升降托架，包括基座、安装于所述基座上的竖轴，以及套设在所述竖轴上的可旋转的旋转钩板。进一步地，所述基座包括上、下两层基板和位于上、下两层基板之间且用于连接两层所述基板的套筒。较优地，所述旋转钩板的下部固定有钩板限位柱，与所述下层基板上开设的限位孔配合。所述竖轴上，在所述旋转钩板的上方安装有钩板压簧。较优地，所述升降托架还包括与设置在所述基座下方的斜销配合的重力锁。较优地，所述重力锁安装在重力锁套筒的内部，所述重力锁套筒安装于两层基板之间，在所述下基板上对应于所述重力锁套筒的位置开设有通孔。较优地，所述重力锁套筒的内部，在所述重力锁上部设置有重力锁压簧。较优地，所述重力锁套筒上开设有销孔，用于安装重力锁销。较优地，所述重力锁的下端具有倾斜的下表面。较优地，在上述升降托架中，所述竖轴与所述旋转钩板的数量均为四个。较优地,所述竖轴与所述基座之间有轴用弹性挡圈。本实用新型提供了一种建筑模板早拆升降托架，包括基座、安装于基座上的竖轴，以及套设在竖轴上的可旋转的旋转钩板。该升降托架通过旋转钩板在拆模过程中的旋转，可以为顶板模板拆模预留出必要的空间，便于建筑模板早拆。同时，该升降托架结合顶压在旋转钩板上方的钩板压簧和固定于旋转钩板下部的旋转限位柱的作用，可以防止顶板模板发生脱模事故。此外，较优地，该升降托架还包括与设置在基座下方的斜销配合的重力锁。重力锁在自身重力和重力锁压簧的压力作用下为斜销提供稳定、安全的限位，当需要时可以将重力锁收回到套管内，使斜销发生侧滑；而且，通过斜销下部双倾斜面与顶管承载面的配合，可以在重力锁收回时实现斜销的自主侧滑，从而避免了锤击产生的冲击荷载对竖向支撑架的扰动。
图1为本实用新型所提供的建筑模板早拆升降托架的正视图；图2为图1所示升降托架的侧视图；图3为图1所示升降托架的俯视图；图4为图1所示升降托架的立体图；图5为图1所示升降托架的安装状态参考图；图6为图1所示升降托架的脱模状态参考图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容做详细说明。本实用新型提供了 一种建筑模板早拆升降托架。该升降托架包括基座1、安装于基座I上的竖轴2，以及套设在竖轴2上的可旋转的旋转钩板3，旋转钩板3可绕竖轴2旋转至少90度。在该实施例中，竖轴2与旋转钩板3的数量均为四个。参见图1至图4，基座I包括上、下两层基板和位于上、下两层基板之间且用于连接两层基板的套筒。升降托架通过套筒套设在顶管10的外部，并沿着顶管10上下移动。基板之间的套管内部孔形与顶管10外表面的孔形相同，该孔的面积大于顶管10的横截面积。中空的套筒用于连接两层基板的中间部分。套筒和顶管10可以采用方管型材加工而成，当套筒与顶管10之间通过方管内外套组合，升降托架与顶管10之间只能上下滑动，不能相互转动，方向准确可靠。[0030]在基座I上对称的两侧开设有四个安装孔，四根竖轴2通过安装孔安装在上下两层基板之间。为了限制竖轴2的位置，在竖轴2与基座I之间安装有轴用弹性挡圈。四个旋转钩板3分别套设在竖轴2外侧，并且可以绕竖轴2旋转至少90度。旋转钩板3的上侧开设有用于与顶板模板连接的连结槽，在旋转钩板3的下部固定有钩板限位柱4。在基座I的下基板上与钩板限位柱4对应的位置开设有限位孔，该限位孔采用通孔。在竖轴2上，旋转钩板3的上方安装有钩板压簧8(见图5和图6)。钩板压簧8的上端顶压在上基板上，下端与旋转钩板3压紧。钩板压簧8的作用是在钩板限位柱4进入基座I上的限位孔后提供足够的压力，防止钩板限位柱4从限位孔中脱出，确保不会发生脱模事故。而且，旋转钩板3在外力的作用下，可以克服钩板压簧8的作用上移，从而使钩板限位柱4从限位孔中移出，进而实现旋转钩板3的旋转。该升降托架还包括重力锁5，重力锁5的作用是在安装状态下对斜销12起限位作用，斜销12 (见图5、图6)位于基座I下方，用于固定升降托架在顶管10上的位置。重力锁5安装在重力锁套筒6的内部，重力锁5可以沿着重力锁套筒6下行。重力锁套筒6安装于两层基板之间，在下基板对应于重力锁套筒6的位置开设有通孔，重力锁5可以穿过通孔下落至基板下方，以便固定斜销12。在重力锁套筒6内部，重力锁5上部设置有重力锁压簧9 (见图5，6)，重力锁压簧9用于给重力锁5提供稳定的压力。重力锁压簧9的上端固定在上层基板上，其下端与重力锁5连接，当重力锁5插入斜销12的楔孔中时，重力锁压簧9给重力锁5提供向下的压力。重力锁套筒6上开设有销孔，用于安装重力锁销7(见图2)。重力锁销7用于确保重力锁5脱离斜销12的楔孔后不会脱落。在该实施例中，重力锁5的下端具有倾斜的下表面，可以与带有倾斜面的斜销12配合，实现斜销12的自主侧滑，使斜销12沿着顶管10上的T型槽下落至底部。如图5所示，斜销12的上侧具有倾斜的表面，斜销12的上部开设有与重力锁5对应的楔孔，该楔孔用于重力锁5自动落入后锁定斜销12。该楔孔的底部具有与重力锁5下表面相同倾斜度的倾斜面，在自身重力和重力锁压簧9的作用下，当重力锁5下侧的斜面与双斜楔的外侧斜面吻合时，自锁工作斜面，可有效保证斜销12在受力时，不会水平移动。在重力锁5脱出楔孔后，该斜销12在重力锁5收回时，通过斜销下部双倾斜面与顶管承载面的配合，实现斜销的自主侧滑，从而避免了锤击产生的冲击荷载对竖向支撑架的扰动。下面，结合图5、图6所示的升降托架的安装状态参考图和脱模状态参考图，对升降托架的工作原理进行说明。升降托架通过基座I的套筒套设在顶管10的外部。顶管10的顶端固定有支撑板11，用于支撑浇筑的顶板。顶管10的下部开设有T型槽，用于与斜销12配合。斜销12用于固定升降托架在顶管10上的位置，斜销12的上部开设有与重力锁5对应的楔孔，用于实现重力锁5的自动落入，并锁定斜销12。如图5所示，在安装时，将升降托架移至T型槽上部，侧移斜销12，放下重力锁5，固定升降托架在顶管10上的位置；旋转限位钩板3，使钩板限位柱4进于基座的限位孔中，升降托架处于安装状态。此时，可以通过钩板3上的连接槽安装顶板早拆模板。如图6所示,在拆模时,顶起重力锁5并插入重力锁销7固定重力锁5 ;撬动斜销12，使斜销12发生自主侧滑并滑至T型槽底部，上部升降托架随之滑落至拆模位置。用挑杆支撑顶板模板，将旋转钩板3上移，使钩板限位柱4从限位孔中移出，将旋转钩板3旋转90度，为顶板模板向下旋转脱模提供必要的空间。综上所述，本实用新型提供了一种建筑模板早拆升降托架，包括基座，固定于基座上的竖轴，以及可以绕竖轴旋转的旋转钩板。通过旋转钩板在拆模过程中的旋转，可以为顶板模板拆模预留出必要的空间，便于建筑模板早拆，从而解决了现有技术中早拆顶板模板时脱模空间狭小，需要多次平移才能实现顶板模板入位及出模的难题，简化了拆模操作，对工人操作技能的要求较低。同时，结合顶压在旋转钩板上方的钩板压簧和固定于旋转钩板下部的旋转限位柱的作用，可以防止顶板模板发生脱模事故。此外，重力锁在自身重力和重力锁压簧的压力作用下为斜销提供稳定、安全的限位，当需要时可以将重力锁收回到套管内，使斜销发生侧滑。上面对本实用新型所提供的建筑模板早拆升降托架进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。
权利要求1.一种建筑模板早拆升降托架，其特征在于包括基座、安装于所述基座上的竖轴，以及套设在所述竖轴上的可旋转的旋转钩板。
2.如权利要求1所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述基座包括上、下两层基板和位于上、下两层基板之间且用于连接两层所述基板的套筒。
3.如权利要求2所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述旋转钩板的下部固定有钩板限位柱，所述钩板限位柱与下层基板上开设的限位孔配合； 所述竖轴上，在所述旋转钩板的上方安装有钩板压簧。
4.如权利要求3所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于还包括与设置在所述基座下方的斜销配合的重力锁。
5.如权利要求4所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述重力锁安装在重力锁套筒的内部，所述重力锁套筒安装于两层基板之间，在下层基板上对应于所述重力锁套筒的位置开设有通孔。
6.如权利要求5所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述重力锁套筒的内部，在所述重力锁上部设置有重力锁压簧。
7.如权利要求5所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述重力锁套筒上开设有销孔，用于安装重力锁销。
8.如权利要求5所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述重力锁的下端具有倾斜的下表面。
9.如权利要求1所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述竖轴与所述旋转钩板的数量均为四个。
10.如权利要求1所述的建筑模板早拆升降托架，其特征在于: 所述竖轴与所述基座之间有轴用弹性挡圈。
专利摘要本实用新型提供了一种建筑模板早拆升降托架，包括基座、安装于基座上的竖轴，以及套设在竖轴上的可旋转的旋转钩板。该早拆升降托架通过旋转钩板在拆模过程中的旋转，可以为顶板模板拆模预留出必要的空间，便于建筑模板早拆，达到了简化操作的目的，对工人操作技能的要求较低。同时，该建筑模板早拆升降托架，结合顶压在旋转钩板上方的钩板压簧和固定于旋转钩板下部的旋转限位柱的作用，可以防止顶板模板发生脱模事故。
文档编号E04G19/00GK202913702SQ20122050474
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者刘浩, 刘国恩, 张铁钢, 石亚明 申请人:北京奥宇模板有限公司