专利名称：混凝土泵送设备及其料斗总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及ー种混凝土泵送设备及其料斗总成。
背景技术：
在混凝土泵送设备中，料斗起到在混凝土输送出去之前临时储存混凝土以及在输送过程中给料的作用，是保证泵送机构工作时正常吸料和连续泵送的重要组成部分。參见图2-3，混凝土泵送设备的料斗总成包括S管分配阀组件和料斗20，现有的料斗基本由钢板焊接而成，料斗20的左右两端的侧墙板带有圆孔，用于安装搅拌机构10 ;料斗20的后端与两个混凝土缸11连通，前端与出料ロ相连；除搅拌机构10外，S管分配阀组件安装在料斗20的内部，S管分配阀组件主要包括S管8和轴头5，轴头5通过键21连接在S管8的后部，S管分配阀组件通过轴承座安装在料斗20的前墙板12和后墙板2之间，·具体地，在料斗20的前墙板12上设置S管通孔，S管轴承座9固定在该S管通孔处，S管8的前端套在该S管轴承座9中，在料斗20的后墙板2上设置有后墙板轴头通孔,轴头轴承座7安装在该后墙板轴头通孔处，轴头5套在轴头轴承座7中安装；轴头5从轴头轴承座7穿出的部分与摇臂6通过花键连接，在摇臂6的驱动下，轴头5转动从而带动S管8换向。在混凝土泵送过程中，由于泵送油缸的推拉和S管8的摆动换向，使得料斗20承受较大的力和冲击，其中料斗20的后墙板2的受カ最大并且极易变形，后墙板2变形达到一定量后就会导致前墙板12与后墙板2之间的距离改变，并且影响前墙板12与后墙板2之间以及两个侧墙板之间的平行度，由于料斗20的变形，S管8的轴线和眼镜板3平面的垂直度就会受影响，套在S管8上的切割环22与眼镜板3之间的压力就会不均匀，从而在S管8摆动换向的过程中致使眼镜板3的摩擦不均匀，缩短眼镜板3和切割环22的使用寿命，会严重影响泵送的连续性和设备的使用寿命，所以通常会在后墙板2受カ较大的部分加焊ー块加强板以增强刚度。下面參见图1-3具体对现有技术中的加强板24进行说明，现有技术中的加强板24位于后墙板2的外侧表面上，并且与位于后墙板2的内侧表面上的眼镜板3的位置对应，眼镜板3上设置有两个眼镜板混凝土缸通孔18，在后墙板2和加强板24上分別对应地设置有后墙板混凝土缸通孔17和加强板混凝土缸通孔15，两个混凝土缸11分别连接至两个所述加强板混凝土缸通孔15 ;后墙板2与加强板24为焊接连接，并且在加强板24、后墙板2和眼镜板3上对应地设置有多个螺栓连接孔，螺栓穿过该多个螺栓连接孔以将加强板24、后墙板2和眼镜板3连接在一起；加强板24上还设置有拉杆通孔19，混凝土泵送设备的拉杆穿过拉杆通孔19以连接加强板24和混凝土泵送设备的水箱。现有技术中的加强板24对后墙板2与混凝土缸11连接的部分进行了加强，但是在泵送过程是随着S管8的摆动换向而进行的，在S管8的摆动换向的过程中后墙板2与轴头5连接的部位受カ非常大，甚至超过后墙板2与混凝土缸11连接的部位的受力，因此，料斗的后墙板2与轴头5连接的部位非常容易变形。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种料斗的后墙板的与轴头连接的部位具有较高刚度的混凝土泵送设备及其料斗总成。为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土泵送设备的料斗总成，该混凝土泵送设备的料斗总成包括S管分配阀组件和料斗，所述料斗包括后墙板，该后墙板上设置有后墙板轴头通孔，并且，所述料斗还包括位于所述后墙板的外侧表面上的第一加强板，该第一加强板上设置有与所述后墙板轴头通孔对应的 加强板轴头通孔，所述S管分配阀组件的轴头穿过所述后墙板轴头通孔和所述加强板轴头通孔安装。优选地，所述料斗还包括第二加强板，该第二加强板位于所述后墙板的外侧表面上，所述第二加强板上设置有加强板混凝土缸通孔。优选地，所述第一加强板和所述第二加强板一体形成。优选地，所述料斗还包括眼镜板，该眼镜板位于所述后墙板的内侧表面上，所述眼镜板和所述后墙板上分别设置有眼镜板混凝土缸通孔和后墙板混凝土缸通孔，所述眼镜板混凝土缸通孔、所述后墙板混凝土缸通孔以及所述加强板混凝土缸通孔彼此相对应，所述混凝土泵送设备的两个混凝土缸分别连接于所述两个加强板混凝土缸通孔。优选地，所述第二加强板上沿所述两个加强板混凝土缸通孔的周向等间隔地设置有多个加强板第一连接孔，并且所述后墙板和所述眼镜板上对应地设置有多个后墙板第一连接孔和多个眼镜板第一连接孔，第一紧固件穿过相对应的所述加强板第一连接孔、所述后墙板第一连接孔和所述眼镜板第一连接孔以连接所述第二加强板、所述后墙板和所述眼镜板。优选地，所述第一加强板和所述第二加强板分别与所述后墙板焊接连接。优选地，所述第二加强板上还设置有拉杆通孔，该混凝土泵送设备的拉杆穿过所述拉杆通孔以连接所述第二加强板和该混凝土泵送设备的水箱。优选地，该料斗还包括轴头轴承座，所述轴头轴承座穿过所述加强板轴头通孔以及所述后墙板轴头通孔固定，所述S管分配阀组件的轴头穿过所述轴头轴承座安装。优选地，在所述第一加强板上沿所述加强板轴头通孔的周向等间距地设置有多个加强板第二连接孔，所述轴头轴承座上对应地设置有多个轴头轴承座第二连接孔，第二紧固件穿过所述加强板第二连接孔和所述后墙板第二连接孔以将所述轴头轴承座固定于所述第一加强板上。本实用新型还提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括所述的混凝土泵送设备的料斗总成。本实用新型的混凝土泵送设备的料斗总成的料斗在受力最大的后墙板与轴头连接的位置处设置加强板，加强板上设置有加强板轴头通孔，以加强后墙板与轴头连接的部分的刚度，当S管在摆动换向时，特别是在S管堵塞或者输送混凝土不顺畅的时候，后墙板和加强板共同承受S管所施加的力，从而提高料斗的整体刚度，防止料斗变形。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是根据现有技术的混凝土泵送设备的料斗总成的加强板的结构示意图；图2是根据现有技术的混凝土泵送设备的料斗总成的局部剖视图；图3是根据现有技术的混凝土泵送设备的料斗总成的局部立体图；图4是根据本实用新型的混凝土泵送设备的料斗总成的料斗的加强板的结构示意图；图5是根据本实用新型的混凝土泵送设备的料斗总成的局部剖视图。附图标记说明 1第一加强板2后墙板3眼镜板4螺母5轴头6摇臂7轴头轴承座8S管9S管轴承座10搅拌机构11混凝土缸12前墙板13加强板轴头通孔14加强板第一连接孔15加强板混凝土缸通孔 16加强板第二连接孔17后墙板混凝土缸通孔 18眼镜板混凝土缸通孔 19拉杆通孔20料斗21键22切割环23第二加强板24加强板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后”是指针对混凝土泵送设备在泵送作业过程中混凝土的泵送方向定义的，即朝向混凝土泵送设备的主油缸的方向为后方，朝向混凝土泵送设备的出料ロ方向为前方，即图2和图4中左侧为前，右侧为后。后墙板2的“外侧表面、内侧表面”分别表示后墙板2的朝向料斗20内部的表面和朝向料斗20外部的表面。本实用新型提供ー种混凝土泵送设备及其料斗总成，所述混凝土泵送设备的料斗总成包括S管分配阀组件和料斗20,所述料斗20包括后墙板2,该后墙板2上设置有后墙板轴头通孔，并且，料斗20还包括位于后墙板2的外侧表面上的第一加强板1，第一加强板1上设置有与后墙板轴头通孔对应的加强板轴头通孔13，S管分配阀组件的轴头5穿过所述后墙板轴头通孔和所述加强板轴头通孔13安装。由于在料斗20中，S管分配阀总成的轴头5是连接在后墙板2上的，后墙板2与轴头5连接的部分受カ很大，甚至超过后墙板2与混凝土缸11连接的部位的受力，但是由于考虑到料斗20的重量，所以后墙板2的厚度有一定的限制，因此，本实用新型的混凝土泵送设备的料斗总成的料斗20在受カ最大的后墙板2与轴头5连接的位置处设置第一加强板1，第一加强板1上设置有加强板轴头通孔13，S管分配阀组件的轴头5穿过后墙板轴头通孔和加强板轴头通孔13而安装，以加强后墙板2与轴头5连接的部分的刚度，当S管8在摆动换向吋，特别是在S管8堵塞或者输送混凝土不顺畅的时候，后墙板2和第一加强板1共同承受S管8所施加的力，从而提高料斗20的整体刚度，防止料斗20变形。[0039]并且，优选情况下，料斗20还包括第二加强板23，该第二加强板23位于后墙板2的外侧表面上，第二加强板23上设置有加强板混凝土缸通孔15，以加强后墙板2与混凝土缸11连接的部位的刚度，从而进一步提高料斗20的刚度，这样第一加强板I和第二加强板23分别对后墙板2上受力较大的两个部位(后墙板2与轴头8连接的部分以及料斗20与混凝土缸11连接的部分)的刚度加强，料斗20的整体刚度提高。优选地，第一加强板 I和第二加强板23 —体形成，从而进一步提高后墙板2的刚度。 而且，所述加强板混凝土缸通孔15包括两个，具体地，对应于S管8和混凝土缸11的位置关系，加强板轴头通孔13的中心位于该两个加强板混凝土缸通孔15的中心连线的垂直中心线上。此外，具体地，料斗20还包括眼镜板3，该眼镜板3位于后墙板2的内侧表面上，眼镜板3和后墙板2上分别设置有眼镜板混凝土缸通孔18和后墙板混凝土缸通孔17，眼镜板混凝土缸通孔18、后墙板混凝土缸通孔17以及加强板混凝土缸通孔15彼此相对应，混凝土泵送设备的两个混凝土缸11分别连接于两个加强板混凝土缸通孔15。该混凝土泵送设备在运行过程中，S管8通过转向分别使位于该S管8后端的切割环22与眼镜板3上的两个眼镜板混凝土缸通孔18相连，从而使S管8分别与两个混凝土缸11连通以进行泵送作业。其中，第一加强板I和后墙2以及第二加强板23和后墙2可以采用任意适合的形式连接，优选地，为了使后墙板2刚度更大，第一加强板I和第二加强板23分别与后墙板2焊接连接。而且，优选情况下，第二加强板23上沿两个加强板混凝土缸通孔15的周向等间隔地设置有多个加强板第一连接孔14，并且后墙板2和眼镜板3上对应地设置有多个后墙板第一连接孔和多个眼镜板第一连接孔，第一紧固件穿过所述加强板第一连接孔16、所述后墙板第一连接孔和所述眼镜板第一连接孔以连接第二加强板23、后墙板2和眼镜板3。其中第一紧固件可以是螺栓，第一紧固件进一步加强第二加强板23和后墙板2之间的连接，并且由于是通过第一紧固件将后墙板2和眼镜板3连接在一起，因此，不仅方便了眼镜板3的更换操作，而且在后墙板2发生微量变形时对眼镜板3的影响基本可以忽略。优选地，第二加强板23上还设置有拉杆通孔19，该混凝土泵送设备的拉杆穿过拉杆通孔19以连接第二加强板23和该混凝土泵送设备的水箱，从而增强混凝土泵送设备的整体刚度。此外，参见图5，所述料斗20还包括轴头轴承座7，轴头轴承座7穿过加强板轴头通孔13和后墙板轴头通孔固定，S管分配阀组件的轴头5穿过轴头轴承座7安装。并且，轴头5从轴头轴承座7穿出的部分上连接有摇臂6，该摇臂6与轴头5通过花键连接，轴头5的末端还设置有螺母4，通过旋紧螺母4以将摇臂6固定在轴头轴承套7和螺母4之间，驱动机构驱动摇臂6，摇臂6再驱动轴头5，使得轴头5转动从而带动S管8换向。其中，轴头轴承座7可以以任意合适的形式安装到所述第一加强板I上，例如，作为一种实施方式，可以在第一加强板I上沿加强板轴头通孔13的周向等间距地设置多个加强板第二连接孔16，第二紧固件穿过加强板第二连接孔16以将轴头轴承座7固定于第一加强板I上，其中第二紧固件可以是铆钉等。根据本实用新型的优选实施方式，在混凝土泵送设备的料斗总成的料斗20的后墙板2与轴头5连接的部位和与混凝土缸11连接的部位均设置加强板1，因此，料斗20的整体刚度大大提高，在其它条件相同的情况下，本实用新型的料斗20的后墙板2可以适当减小，从而使料斗20的重量下降、生产成本降低。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.ー种混凝土泵送设备的料斗总成，该混凝土泵送设备的料斗总成包括S管分配阀组件和料斗(20)，所述料斗(20)包括后墙板(2)，该后墙板(2)上设置有后墙板轴头通孔，其特征在于，所述料斗(20)还包括位于所述后墙板(2)的外侧表面上的第一加强板(1)，该第一加强板(I)上设置有与所述后墙板轴头通孔对应的加强板轴头通孔(13)，所述S管分配阀组件的轴头(5)穿过所述后墙板轴头通孔和所述加强板轴头通孔(13)安装。
2.根据权利要求I所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在于，所述料斗(20)还包括第二加强板(23)，该第二加强板(23)位于所述后墙板(2)的外侧表面上，所述第二加强板(23)上设置有加强板混凝土缸通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在干，所述第一加强板(I)和所述第二加强板(23) —体形成。
4.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在干，所述加强板混凝土缸通孔(15)包括两个，所述加强板轴头通孔(13)的中心位于所述两个加强板混凝土缸通孔(15)的中心连线的垂直中心线上。
5.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在于，所述料斗(20)还包括眼镜板(3)，该眼镜板(3)位于所述后墙板(2)的内侧表面上，所述眼镜板(3)和所述后墙板(2)上分別设置有眼镜板混凝土缸通孔(18)和后墙板混凝土缸通孔(17)，所述眼镜板混凝土缸通孔(18)、所述后墙板混凝土缸通孔(17)以及所述加强板混凝土缸通孔(15)彼此相对应，所述混凝土泵送设备的两个混凝土缸(11)分别连接于所述两个加强板混凝土缸通孔(15)。
6.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在于，所述第二加强板(23)上沿所述两个加强板混凝土缸通孔(15)的周向等间隔地设置有多个加强板第一连接孔(14)，并且所述后墙板(2)和所述眼镜板(3)上对应地设置有多个后墙板第一连接孔和多个眼镜板第一连接孔，第一紧固件穿过相对应的所述加强板第一连接孔(14)、所述后墙板第一连接孔和所述眼镜板第一连接孔以连接所述第二加强板(23)、所述后墙板(2)和所述眼镜板(3)。
7.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在干，所述第一加强板(I)和所述第二加强板(23)分别与所述后墙板(2)焊接连接。
8.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在于，所述第二加强板(23)上还设置有拉杆通孔(19)，所述混凝土泵送设备的拉杆穿过所述拉杆通孔(19)以连接所述第二加强板(23)和所述混凝土泵送设备的水箱。
9.根据权利要求I所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在于，该料斗(20)还包括轴头轴承座(7)，所述轴头轴承座(7)穿过所述加强板轴头通孔(13)以及所述后墙板轴头通孔固定，所述S管分配阀组件的轴头(5)穿过所述轴头轴承座(7)安装。
10.根据权利要求9所述的混凝土泵送设备的料斗总成，其特征在于，在所述第一加强板(I)上沿所述加强板轴头通孔(13)的周向等间距地设置有多个加强板第二连接孔(16)，所述轴头轴承座(7)上对应地设置有多个轴头轴承座第二连接孔，第二紧固件穿过所述加强板第二连接孔(16)和所述后墙板第二连接孔以将所述轴头轴承座(7)固定于所述第一加强板(I)上。
11.ー种混凝土泵送设备，其特征在于，该混凝土泵送设备包括根据权利要求1-10中任意一项所述的混凝土泵送设备的料 斗总成。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土泵送设备及其料斗总成，所述混凝土泵送设备的料斗总成包括S管分配阀组件和料斗(20)，所述料斗(20)包括后墙板(2)，该后墙板(2)上设置有后墙板轴头通孔，并且，所述料斗(20)还包括位于所述后墙板(2)的外侧表面上的第一加强板(1)，该第一加强板(1)上设置有与所述后墙板轴头通孔对应的加强板轴头通孔(13)，所述S管分配阀组件的轴头(5)穿过所述后墙板轴头通孔和所述加强板轴头通孔(13)安装。本实用新型的目的是提供一种料斗的后墙板的与轴头连接的部位具有较高刚度的混凝土泵送设备及其料斗总成。
文档编号E04G21/02GK202767535SQ201220509858
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者杨宽, 樊兴胜 申请人:中联重科股份有限公司