专利名称：一种玻璃熔化连续蓄热式热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型及一种玻璃熔化的连续蓄热式热回收装置，特别是一种提高玻璃窑炉节能降耗的连续蓄热式热回收装置。
背景技术：
玻璃生产是高能耗行业，燃料成本大约占产品总成本的1/3左右，能耗高低直接关系到企业的经济效益的发挥，所以如何降低能耗，充分合理利用窑炉余热是节能工作一项关键技术，也是提高窑炉热效率的主要途径。玻璃窑炉在生产应用时，有大量的废烟余热从烟囱排出(余热温度约300°C左右)，造成一定的热量白白浪费。目前利用玻璃窖炉废烟余热的现有技术主要有以下几种。授权公告号为CN201280503，授权公告日为2009年7月29日，申请号为CN200820064662.5的中国实用新型专利公开一种带有余热回收装置的蓄热式玻璃窑炉，包括熔化池、两个蓄热室、烟 、带退火加热装置和输送带的退火炉，其特征在于余热回收装置包括通过管道与烟 相连的引风机、与引风机通过管道相连的加压泵、分别置于两个蓄热室顶部并与加压泵通过管道相连的聚热器、与两个聚热器出口端连接的汇管、与汇管通过管道连接并与每座退火炉对应的储气罐、与每个储气罐通过管道连接的至少两个热风喷淋器，其中热风喷淋器分别置于对应退火炉中输送带的上、下方，所有管道和汇管外均设有保温层。授权公告号为CN202016943U，授权公告日为2011年10月26日，申请号为201120102768.1的中国实用新型专利公开了一种水晶玻璃窑炉废热回收利用装置，其包括一用于回收利用窑炉废热的热管式蒸发器，所述热管式蒸发器通过支烟道与主烟道上的烟囱相并联。该实用新型用引风机将余热送到蓄热室内，对余热二次利用。上述现有技术的蓄热室均利用筒形格子砖的蓄热、放热而实现节能的。在一个换向周期内，一侧小炉作燃烧器，另一侧作排烟装置，高温烟气经小炉后进入蓄热体进行蓄热，本身温度降低后排人大气；在下一个换向周期冷空气进入蓄热室被预热后进入小炉进行燃烧，如此交替进行完成热回收节能的目的。主要存在以下足之处:一方面筒形格子砖建成的蓄热室传热效率低、蓄热室体积庞大；另一方面其换向阀结构复杂、效率比较低，换向周期长，造成炉温、炉膛压力的波动，换向瞬间燃烧不连续，节能效果不明显的问题；还有其蓄热体设在玻璃窑炉的一侧，换向结构复杂，造成余热利用率低，未能达到充分利用余热的目的。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了 一种玻璃熔化连续蓄热式热回收装置，该玻璃熔化连续蓄热式热回收装置的蓄热室体积小、传热效率高，且换向结构简单、效率高、节能效果好。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:[0008]ー种玻璃熔化连续蓄热式热回收装置，包括玻璃窑炉和通风管道，其特征在于:所述玻璃窑炉的两侧各设有ー个蓄热体，所述蓄热体与玻璃窖炉相连通，两个蓄热体通过通风管道相连通，在两个蓄热体之间的通风管道上设有换向阀装置，所述蓄热体为双层结构，外层由铝制玻璃窑蓄热砖制成，内层由陶瓷蜂窝状蓄热体制成。所述换向阀装置包括天然气管、冷却空气管、三通换向阀和空气管，所述空气管连接在蓄热体的底部，冷却空气管连接在蓄热体的顶部，天然气管与冷却空气管相连通，空气管和冷却空气管均连接在三通换向阀上。本实用新型具有以下优点:1、本实用新型在玻璃窖炉两侧各设了一个蓄热体，且在两个蓄热体之间设置有换向阀装置，设在玻璃窖炉两侧的蓄热体能够将余热二次利用，达到充分节能的目的，由于设置了两个蓄热体且在两个蓄热体之间设置有换向阀装置，通过换向阀装置的运行，使得提高了余热的利用率。2、本实用新型与现有技术相比，提出了一种改变了传统的燃烧节能方式的连续蓄热式热回收装置。将蓄热体设为双层结构，外层由铝制玻璃窑蓄热砖制成，内层由陶瓷蜂窝状蓄热体制成。这样的蓄热体体积小，传热效率高。3、本实用新型的换向阀装置包括天然气管、冷却空气管、三通换向阀和空气管，换向阀结构简单、效率比较高，换向周期短，换向瞬间燃烧连续，节能效果明显使平均烟气热回收率达85%以上，玻璃炉窑节能率达到50%以上，且大大减少氮氧化物排放量。4、本实用新型与现有技术相比，提出了一种改变了传统的燃烧节能方式的连续蓄热式热回收装置。将蓄热体设为双层结构，外层由铝制玻璃窑蓄热砖制成，内层由陶瓷蜂窝状蓄热体制成。改变了原有蓄热体传热效率低、蓄热体体积庞大，其换向阀结构复杂、效率比较低，换向周期长的问题，且通过换向系统解决了在工作过程中频繁的风向切換造成炉温、炉膛压力的波动，换向瞬间燃烧不连续，节能效果不明显的问题，使平均烟气热回收率达85%以上，玻璃炉窑节能率达到50%以上，且大大减少氮氧化物排放量。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为换向阀装置与蓄热体连接关系示意图。1、燃料阀，2、蓄热体，3、玻璃窖炉，4、换向阀装置，40、天然气管，41、冷却空气管，42、三通换向阀，43、空气管。
具体实施方式
如图1所示ー种玻璃熔化连续蓄热式热回收装置，包括玻璃窑炉3和通风管道，其特征在于:所述玻璃窑炉3的两侧各设有ー个蓄热体2，所述蓄热体2通过通风管道与玻璃窖炉3相连通，玻璃窖炉3的两侧连接有燃料管，燃料管上安装有燃料阀I，用于控制燃料的流量，从而控制火焰的大小，两个蓄热体2通过通风管道相连通，在两个蓄热体2之间的通风管道上设有换向阀装置4。本实用新型在玻璃窖炉两侧各设了一个蓄热体，且在两个蓄热体之间设置有换向阀装置，设在玻璃窖炉两侧的蓄热体能够将余热二次利用，达到充分节能的目的，由于设置了两个蓄热体且在两个蓄热体之间设置有换向阀装置，通过换向阀装置的运行，使得提高了余热的利用率。所述蓄热体2设为双层结构，外层由铝制玻璃窑蓄热砖制成，内层由陶瓷蜂窝状蓄热体制成。该铝制玻璃窑蓄热砖为通用高纯铝材质的厚壁玻璃窑蓄热砖，该陶瓷蜂窝状蓄热体为高比表面积的陶瓷蜂窝体的蓄热体。本实用新型与现有技术相比，提出了一种改变了传统的燃烧节能方式的连续蓄热式热回收装置。将蓄热体设为双层结构，外层由铝制玻璃窑蓄热砖制成，内层由陶瓷蜂窝状蓄热体制成。这样的蓄热体体积小，传热效率高。如图2所示，所述换向阀装置4包括天然气管40、冷却空气管41、三通换向阀42和空气管43，所述空气管43连接在蓄热体2的底部，冷却空气管41连接在蓄热体2的顶部，天然气管40与冷却空气管41相连通，空气管43和冷却空气管41均连接在三通换向阀42上。换向阀换向周期为40 60秒左右，在换向过程中每个切换阀顺序换向，以减少炉温、炉膛压力的波动和换向瞬间燃烧不连续的情况。换向阀结构简单、效率比较高，换向周期短，换向瞬间燃烧连续，节能效果明显使平均烟气热回收率达85%以上，玻璃炉窑节能率达到50%以上，且大大减少氮氧化物排放量。
权利要求1.ー种玻璃熔化连续蓄热式热回收装置，包括玻璃窑炉(3)和通风管道，其特征在于:所述玻璃窑炉(3)的两侧各设有ー个蓄热体(2)，所述蓄热体(2)与玻璃窖炉(3)相连通，两个蓄热体(2)通过通风管道相连通，在两个蓄热体(2)之间的通风管道上设有换向阀装置(4)，所述蓄热体(2)为双层结构，外层由铝制玻璃窑蓄热砖制成，内层由陶瓷蜂窝状蓄热体制成。
2.根据权利要求1所述的ー种玻璃熔化连续蓄热式热回收装置，其特征在于:所述换向阀装置(4)包括天然气管(40)、冷却空气管(41)、三通换向阀(42)和空气管(43)，所述空气管(43)连接在蓄热体(2)的底部，冷却空气管(41)连接在蓄热体(2)的顶部，天然气管(40 )与冷却空气管(41)相连通，空气管(43 )和冷却空气管(41)均连接在三通换向阀(42 )上。
专利摘要本实用新型公开一种玻璃熔化连续蓄热式热回收装置，包括玻璃窑炉和通风管道，玻璃窑炉的两侧各设有一个蓄热体，蓄热体通过通风管道与玻璃窖炉相连通，两个蓄热体通过通风管道相连通，在两个蓄热体之间的通风管道上设有换向阀装置，所述蓄热体为双层结构，外层由铝制玻璃窑蓄热砖制成，内层由陶瓷蜂窝状蓄热体制成。本实用新型余热利用率高，传热效率高，且蓄热体体积小。
文档编号C03B5/237GK202953925SQ201220519350
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者何宇 申请人:何宇