专利名称：一种石墨网孔电极加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石墨加工技术领域，特别是涉及汽车、家电等注塑模具行业中使用的网孔类石墨电极的加工刀具。
背景技术：
随着汽车、家电等产品逐渐普及，大量部件采用了注塑成型方法来制造，例如以喇叭网为代表的各类多孔形部件注塑品。注塑产品的制造需要与之相对应的模具，而模具的制造需要用到各类机械加工工序，包括电火花加工。而电火花加工又需要与被加工的模具形状相对应的电极，要保证注塑件的品质质量，模具是关键，而对于电火花来说，要保证模具的品质，电极质量又成了关键。喇叭网模具的电极，和产品的形状一致，需要加工大量的圆台形不通孔，如果采用金属铜来做电极的话，由于切削加工过程中会产生毛刺，需要人工清除，而很多精密网孔壁厚非常薄，加工过程及人工去毛刺过程中都有可能导致孔形变形，而采用石墨材质则可避免毛刺的出现且不会变形，因此，此类电极现极大多数都采用石墨作为材质进行加工。以前的加工方式，采用小直径普通平底铣刀，按编程轨迹从上至下加工出梯形圆孔形状，刀具结构如图1所示。这种加工方式，由于刀径比较细，需要大量的加工时间且加工风险性也比较大，一个孔的加工缺陷将导致具有上千孔电极的整体报废，造成巨大损失。另外，由于刀具的长时间加工，切削量比较大，刀具本身的磨损也比较大，需要频繁更换刀具，所以综合加工成本很大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种石墨网孔电极加工刀具，提高加工的可靠性，降低电极制作的综合成本。本实用新型提出一种石`墨网孔电极加工刀具，其特征在于所述刀具的刀头与需要加工的石墨网孔的形状大小一致。较优地，所述刀具的刀头为倒锥台形。本实用新型提出的石墨网孔电极加工刀具的刀头做成和欲加工的孔洞相一致的锥度和尺寸，刀具的切削轨迹从以前的三维轨迹切削方式变为仅进行深度加工的单维形式，不仅节省了大量的加工时间，刀具的使用成本也得到了大幅下降。最主要的是由于大幅简化了加工程序，加工的可靠性得到了提高，电极制作的成功率大幅提升，综合成本大幅下降。在生产实践中提升效率10倍以上，电极加工的成功率从原先的60%左右上升至目前的98%以上,孔形的质量也得到大幅改善。
关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。[0010]图1为现有石墨网孔电极加工刀具结构不意图；图2为本实用新型石墨网孔电极加工刀具结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。以用于各类喇叭网注塑模具电火花加工中使用的石墨电极为例，其网孔形状为倒锥台形，孔口直径一般大于孔底直径，侧壁带有一定的拔模斜度，并在电火花放电表面上呈现规则排列。本实用新型的石墨网孔电极加工刀具结构如图2所示，刀具I的刀头与要加工的石墨网孔形状大小一致，为具有锥度的成型铣刀，直接插铣出所有网孔。在本实施例中，刀具I的刀头为倒锥台形。本石墨网孔电极加工刀具由于采用了锥度成型铣刀加工，且利用了石墨材料易于切削成型的特点，大大缩短了石墨网孔电极的加工时间，并很好的保证了网孔孔径的尺寸偏差，从而使电火花加工后的模具网孔均匀、美观。本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限 的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种石墨网孔电极加工刀具，其特征在于所述刀具的刀头与需要加工的石墨网孔的形状大小一致。
2.如权利要求1所述的石墨网孔电极加工刀具，其特征在于所述刀具的刀头为倒锥台形 。
专利摘要本实用新型提出一种石墨网孔电极加工刀具，其特征在于所述刀具的刀头与需要加工的石墨网孔的形状大小一致。本实用新型的石墨网孔电极加工刀具提高了加工的可靠性，降低了电极制作的综合成本。
文档编号B28D1/14GK203092788SQ20122052100
公开日2013年7月31日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者詹国彬, 杨晓欣, 缪杨富, 钱文军 申请人:上海东洋炭素有限公司