专利名称：板件切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种切割装置，特别是指一种尤适合透过数值控制方式，于加工板件上刻划出裁切纹路的板件切割机。
背景技术：
由于科技资讯产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，传统的阴极射线管荧幕受限于体积过大与消耗大量能源等问题，无法满足使用者的实际需求而逐渐被市场所淘汰，取而代之的是具有体积小、低耗电量等优点的液晶显示面板。一般液晶显示面板在制造过程中，需要经过多道程序，一层一层的于玻璃基板上堆栈制造而成，且在制造完成之后，其需要加以切割、研磨并加以封装，才能完成液晶显示面板的制造；为了符合不同的使用需求，液晶显示面板的尺寸也随着需求改变而有所不同，因此，液晶显示面板在加工过程中，需经过切割裂片的流程，亦即为了获得所需的规格，将较大片的玻璃基板，裁切分割成符合预定的尺寸。目前，类似的板片裁切作业区分成切割与裂片两道程序；原则上，切割是利用超硬材料的刀具在玻璃基板上滚压出连续的裁切纹路，接着将板件送入一裂片机内，由裂片机内的工作头板件施压，使板片沿着裁切纹路裂开，进而获致符合预定尺寸的板件。传统既有习知的板件切割机(或称划线机)，多不具备裂片功能，且主要由输送带将板件以直线位移通过一加工区域，且于加工区域处设置一可与板件运送方向交叉位移的刀具，仅限于由该刀具于板件上形成连续的直线纹路，整体功能相对较为不足，且适用性亦相对较低。
发明内容本实用新型所解决的技术问题即在提供一种尤适合透过数值控制方式，于加工板件上刻划出裁切纹路，且可供用以执行裂片加工作业的板件切割机。本实用新型所采用的技术手段如下。本实用新型的板件切割机基本上包括:一机台、一板件承载装置、一刀具控制装置、一裂片装置，以及一数值控制电路；其中:该板件承载装置于机台上设有一卧式导引机构，于卧式导引机构上设有一供固定板件的加工平台，且设有一用以带动加工平台顺着卧式导引机构做水平纵向位移的第一驱动模组；该刀具控制装置于机台对应于加工平台移动区域上方处设有一立式导引机构，于立式导引机构上设有至少一供固定刀具的刀座，且设有至少一用以带动刀座顺着立式导引机构做垂直上下位移及水平横向位移的第二驱动模组，以及一用以带动该至少一刀座旋转的第三驱动模组；该裂片装置设于机台相对于刀具控制装置的后段处，具有一供用以对板件产生压制作用的压抵件，以及一用以带动压抵件做垂上下位移的第四驱动模组；该数值控制电路与第一驱动模组、第二驱动模组、第三驱动模组、第四驱动模组电气连接，供设定相关数值控制参数，且依照数值控制参数操控第一驱动模组、第二驱动模组、第三驱动模组、第四驱动模组动作。[0009]利用上述结构特征，本实用新型的板件切割机于使用时，将预定格式的刀具固定于该至少一刀座上，并且将欲进行切割的板件固定于加工平台至定位后，经设定相关的数值控制参数，即可在数值控制电路的操控下，由第一驱动模组带动加工平台连同板件依照数值控制参数的设定做水平纵向往复位移，由第二驱动模组带动刀座做垂直上下位移及水平横向位移，令刀座上的刀具于预定的位置深入板件预定深度及与加工平台相对位移，必要时更可由第三驱动模组带动刀座连同刀具转动，藉以提供刀具稳定、精准的移动效果，而可完成连续直线、多角度或圆弧状的裁切纹路切割作业；尤其，可由第一驱动模组将加工平台连同板件运送至裂片装置的加工区域，且在数值控制电路的操控下，由第四驱动模组带动压抵件做垂上下位移，经由压抵件对加工平台上的板件施压，使板件沿着裁切纹路裂开符合预定的形状及尺寸。依据上述主要结构特征,所述立式导引机构具有一横设于机台上的横向螺杆，于横向螺杆上螺设有一受横向螺杆带动而做水平横向往复位移的滑座，于滑座上设有一垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有一刀座，该刀座螺设于直向螺杆上，可受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有一用以带动横向螺杆旋转的第一伺服马达、一用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有一用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。依据上述主要结构特征,所述立式导引机构具有一横设于机台上的横向螺杆，于横向螺杆上螺设有一受横向螺杆带动而做水平横向往复位移的滑座，于滑座上设有两根垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有两个分别螺设于直向螺杆上的刀座，各刀座可各别受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有一用以带动横向螺杆旋转的第一伺服马达、两个各别用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有两个各别用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。依据上述主要结构特征，所述立式导引机构具有一横设于机台上的滑轨，于滑轨上套设有一受滑轨引导而做水平横向往复位移的滑座，于滑座上设有一垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有一刀座，该刀座螺设于直向螺杆上，可受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有一用以带动滑座位移的磁线马达、一用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有一用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。依据上述主要结构特征，所述立式导引机构具有复数横设于机台上的滑轨、复数分别套设于预定的滑轨上且受滑轨引导而做水平横向往复位移的滑座，于各滑座上设有一垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有复数分别螺设于直向螺杆上的刀座，各刀座可各别受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有复数分别用以带动各滑座位移的磁线马达、复数各别用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有复数各别用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。所述板件切割机于机台上设有至少一可做水平横向往复位移的影像撷取模组，该至少一影像撷取模组且与数值控制电路电气连接。所述加工平台利用真空吸引方式将板件固定。所述数值控制电路进一步电气连接一显示器。上述显示器为一触控式液晶显示器。具体而言，本实用新型的板件切割机可以产生下功效。[0019]1.能够精确完成连续直线、多角度或圆弧状的裁切纹路切割作业。2.能够接续对完成切割作业的板件执行裂片加工作业。3.尚可在影像撷取模组的作用下，准确掌控板件切割加工质量。
图1为本实用新型的板件切割机外观立体图。图2为本实用新型的板件切割机内部组件配置状态结构俯视图。图3为本实用新型第一实施例的刀具控制装置外观立体图。图4为本实用新型中的裂片装置外观立体图。图5为本实用新型第二实施例的刀具控制装置外观立体图。图6为本实用新型第三实施例的刀具控制装置外观立体图。图号说明:10 板件20 刀具30 机台40板件承载装置41卧式导引机构42加工平台43第一驱动模组50刀具控制装置51立式导引机构511横向螺杆512 滑座513直向螺杆514 滑轨52 刀座531第一伺服马达532第二伺服马达533磁线马达541第三伺服马达60裂片装置61压抵件62第四驱动模组70数值控制电路71显示器80影像撷取模组。
具体实施方式
如图1本实用新型的板件切割机外观立体图、图2本实用新型的板件切割机内部组件配置状态结构俯视图、图3本实用新型第一实施例的刀具控制装置外观立体图、图4本实用新型中的裂片装置外观立体图所示，本实用新型的板件切割机基本上包括:一机台30、一板件承载装置40、一刀具控制装置50、一裂片装置60，以及一数值控制电路70。其中:该板件承载装置40于机台30上设有一卧式导引机构41，于卧式导引机构41上设有一供固定板件10的加工平台42，且设有一用以带动加工平台42顺着卧式导引机构41做水平纵向位移的第一驱动模组43 ;于实施时，该加工平台42可利用真空吸引方式将板件10固定。该刀具控制装置50于机台30对应于加工平台42移动区域上方处设有一立式导引机构51，于立式导引机构51上设有至少一供固定刀具20的刀座52，且设有至少一用以带动刀座52顺着立式导引机构51做垂直上下位移及水平横向位移的第二驱动模组，以及一用以带动该至少一刀座52旋转的第三驱动模组。该裂片装置60设于机台相对于刀具控制装置50的后段处，具有一供用以对板件10产生压制作用的压抵件61，以及一用以带动压抵件61做垂上下位移的第四驱动模组62。至于，该数值控制电路70与第一驱动模组43、第二驱动模组、第二驱动模组、第四驱动模组62电气连接，供设定相关数值控制参数，且依照数值控制参数操控第一驱动模组43、第二驱动模组、第二驱动模组、第四驱动模组62动作；于实施时，该数值控制电路70可进一步电气连接一显示器71，以供显示相关的设定参数及运作状态，当然该显示器71可以为一触控式液晶显示器，以供直接透过显示器71进行相关的参数设定。原则上，本实用新型的板件切割机于使用时，将预定格式的刀具20固定于该至少一刀座52上，并且将欲进行切割的板件10固定于加工平台42至定位后，经设定相关的数值控制参数，即可在数值控制电路70的操控下，由第一驱动模组43带动加工平台42连同板件10依照数值控制参数的设定做水平纵向往复位移，由第二驱动模组带动刀座52做垂直上下位移及水平横向位移，令刀座52上的刀具20于预定的位置深入板件10预定深度及与加工平台42相对位移，必要时更可由第三驱动模组带动刀座52连同刀具20转动，藉以提供刀具20稳定、精准的移动效果。据以，可完成连续直线、多角度或圆弧状的裁切纹路切割作业；尤其，可由第一驱动模组43将加工平台42连同板件10运送至裂片装置60的加工区域，且在数值控制电路70的操控下，由第四驱动模组62带动压抵件61做垂上下位移，经由压抵件61对加工平台42上的板件10施压，使板件10沿着裁切纹路裂开符合预定的形状及尺寸。在上揭图3所示的实施例中，所述刀具控制装置50的立式导引机构51具有一横设于机台30上的横向螺杆511,于横向螺杆511上螺设有一受横向螺杆511带动而做水平横向往复位移的滑座512,于滑座512上设有一垂直配置的直向螺杆513 ;整体刀具控制装置50具有一刀座52,该刀座52螺设于直向螺杆513上,可受直向螺杆带动513而做垂直上下往复位移；至于，该第二驱动模组具有一用以带动横向螺杆511旋转的第一伺服马达531、一用以带动直向螺杆513旋转的第二伺服马达532 ;该第二驱动模组则具有一用以驱动刀座52旋转的第三伺服马达541，使得以达到利用螺杆(横向螺杆511及直向螺杆513)带动刀座52位移的目的。在所述立式导引机构51具有一横设于机台30上的横向螺杆511,于横向螺杆511上螺设有一受横向螺杆511带动而做水平横向往复位移的滑座52的结构型态下，可如图5所示，于滑座52上设有两根垂直配置的直向螺杆513 ;整体刀具控制装置50则具有两个分别螺设于直向螺杆513上的刀座52，各刀座52可各别受直向螺杆513带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组则具有一用以带动横向螺杆511旋转的第一伺服马达531、两个各别用以带动直向螺杆513旋转的第二伺服马达532 ;该第三驱动模组具有两个各别用以驱动刀座52旋转的第三伺服马达53，使得以达到选择由其中一刀座52上的刀具20，或是同时由两个刀座52上的刀具20执行切割作业的目的。当然，所述立式导引机构亦可具有一横设于机台上的滑轨，于滑轨上套设有一受滑轨引导而做水平横向往复位移的滑座，于滑座上设有一垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有一刀座，该刀座螺设于直向螺杆上，可受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有一用以带动滑座位移的磁线马达、一用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有一用以驱动刀座旋转的第三伺服马达，达到由磁线马达及螺杆(直向螺杆)带动刀座位移的目的。如图6所示，进一步的，所述立式导引机构51可具有复数横设于机台30上的滑轨514、复数分别套设于预定的滑轨514上且受滑轨514引导而做水平横向往复位移的滑座512，于各滑座512上设有一垂直配置的直向螺杆513 ;整体刀具控制装置50则具有复数分别螺设于直向螺杆513上的刀座52，各刀座52可各别受直向螺杆513带动而做垂直上下往复位移；至于，该第二驱动模组具有复数分别用以带动各滑座52位移的磁线马达533、复数各别用以带动直向螺杆513旋转的第二伺服马达532 ;该第三驱动模组具有复数各别用以驱动刀座52旋转的第三伺服马达541，同样可以达到选择由其中一刀座52上的刀具20，或是同时由两个刀座52上的刀具20执行切割作业的目的。值得一提的是，在上述不同实施例的结构型态下，本实用新型的板件切割机可进一步于机台30上设有至少一可做水平横向往复位移的影像撷取模组80，该至少一影像撷取模组80且与数值控制电路70电气连接，使得以在影像撷取模组80的作用下，达到辅助板件定位、计算板件厚度、监控切割质量的目的。与传统习用结构相较，本实用新型的板件切割机可以产生下功效。1.能够精确完成连续直线、多角度或圆弧状的裁切纹路切割作业。2.能够接续对完成切割作业的板件执行裂片加工作业。3.尚可在影像撷取模组的作用下，准确掌控板件切割加工质量。
权利要求1.一种板件切割机，其特征在于，包括: 一机台； 一板件承载装置，于机台上设有一卧式导引机构，于卧式导引机构上设有一供固定板件的加工平台，且设有一用以带动加工平台顺着卧式导引机构做水平纵向位移的第一驱动模组； 一刀具控制装置，于机台对应于加工平台移动区域上方处设有一立式导引机构，于立式导引机构上设有至少一供固定刀具的刀座，且设有至少一用以带动刀座顺着立式导引机构做垂直上下位移及水平横向位移的第二驱动模组，以及一用以带动该至少一刀座旋转的第三驱动模组； 一裂片装置，设于机台相对于刀具控制装置的后段处，具有一供用以对板件产生压制作用的压抵件，以及一用以带动压抵件做垂上下位移的第四驱动模组； 一数值控制电路，与第一驱动模组、第二驱动模组、第三驱动模组、第四驱动模组电气连接，供设定相关数值控制参数，且依照数值控制参数操控第一驱动模组、第二驱动模组、第三驱动模组、第四驱动模组动作。
2.如权利要求1所述的板件切割机，其特征在于，该立式导引机构具有一横设于机台上的横向螺杆，于横向螺杆上螺设有一受横向螺杆带动而做水平横向往复位移的滑座，于滑座上设有一 垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有一刀座，该刀座螺设于直向螺杆上，可受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有一用以带动横向螺杆旋转的第一伺服马达、一用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有一用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。
3.如权利要求1所述的板件切割机，其特征在于，该立式导引机构具有一横设于机台上的横向螺杆，于横向螺杆上螺设有一受横向螺杆带动而做水平横向往复位移的滑座，于滑座上设有两根垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有两个分别螺设于直向螺杆上的刀座，各刀座可各别受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有一用以带动横向螺杆旋转的第一伺服马达、两个各别用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有两个各别用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。
4.如权利要求1所述的板件切割机，其特征在于，该立式导引机构具有一横设于机台上的滑轨，于滑轨上套设有一受滑轨引导而做水平横向往复位移的滑座，于滑座上设有一垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有一刀座，该刀座螺设于直向螺杆上，可受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有一用以带动滑座位移的磁线马达、一用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有一用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。
5.如权利要求1所述的板件切割机，其特征在于，该立式导引机构具有复数横设于机台上的滑轨、复数分别套设于预定的滑轨上且受滑轨引导而做水平横向往复位移的滑座，于各滑座上设有一垂直配置的直向螺杆；整体刀具控制装置具有复数分别螺设于直向螺杆上的刀座，各刀座可各别受直向螺杆带动而做垂直上下往复位移；该第二驱动模组具有复数分别用以带动各滑座位移的磁线马达、复数各别用以带动直向螺杆旋转的第二伺服马达；该第三驱动模组具有复数各别用以驱动刀座旋转的第三伺服马达。
6.如权利要求1至5中任一所述的板件切割机，其特征在于，该板件切割机于机台上设有至少一可做水平横向往复位移的影像撷取模组，该至少一影像撷取模组且与数值控制电路电气连接。
7.如权利要求1至5中任一所述的板件切割机，其特征在于，该加工平台利用真空吸引方式将板件固定。
8.如权利要求1至5中任一所述的板件切割机，其特征在于，该数值控制电路进一步电气连接一显示器。
9.如权利要求8所述的`板件切割机，其特征在于，该显示器为一触控式液晶显示器。
专利摘要本实用新型的板件切割机包括一机台、一板件承载装置、一刀具控制装置、一裂片装置，以及一数值控制电路；其中，板件承载装置由一第一驱动模组带动一加工平台做水平纵向位移；刀具控制装置由一第二驱动模组带动刀座做垂直上下位移及水平横向位移，由一第三驱动模组带动刀座旋转；裂片装置由一第四驱动模组带动一压抵件做垂上下位移；至于，数值控制电路供设定相关数值控制参数，且依照数值控制参数操控第一驱动模组、第二驱动模组、第三驱动模组、第四驱动模组动作。而获致一种尤适合透过数值控制方式，于加工板件上刻划出裁切纹路，且可供用以执行裂片加工作业的板件切割机。
文档编号C03B33/023GK202912846SQ20122057255
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者李锦泉 申请人:纬莹企业有限公司