专利名称：一种建筑用混凝土定型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种建筑工程中混凝土浇筑时使用的定型模具，属于生产机械领域。
背景技术：
浇铸混凝土由于其可塑性好、整体性好等各种优点，在建筑作业中非常普遍。为了达到完美的预期形状及表面光滑平整的效果，需要混凝土定型模板与支撑和固定模板的杆件、桁架、联结架、工作便桥等支撑体系构成一整套混凝土定型的构造体系。模板是接触混凝土的部分，用来控制预定尺寸、形状、位置。因此，模板必须保证表面平整光洁、接缝平齐密合、不漏浆。现有模板，通常采用木制模板，通过钉子将模板结合在一起，这样不仅混凝土容易黏贴在模板上造成混凝土表面不平整，而且连接部位容易漏浆，严重的情况下还会出现蜂窝麻面。另外现有模板安装技术通常也采用对拉螺栓、预埋螺栓、锚固螺栓等各种螺栓结构来连接模板接缝处与固定混凝土模板。这样在用拆除模板时需割除螺栓，往往会造成混凝土表面外观效果较差，并且对拉螺栓、预埋螺栓等会浇筑到混凝土中，浪费较大。另外，采用螺栓结构需要先安装混凝土模板后用大量地螺栓来连接，造成时间浪费，降低组装效率。
发明内容本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、使用效果好、可反复使用的混凝土浇筑定型模具。在混凝土浇筑施工时，所有使用的模具都放置在水平木之上，解决混凝土浇筑体连续、固定与定型的问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下:模块1:一种建筑用混凝土定型模具，其特征在于:包括模块，所述模块是柱状件，沿轴向开有一与柱状件等长的直角V型槽A。上述混凝土定型模具的轴向直角V型槽的两壁是与浇筑混凝土的接触面，模块的直角V型槽A配合必要的板材便可定型混凝土浇筑结构中的直角棱，进一步将多个模块的直角V型槽A相对同时配合必要的板材便可定型直角棱柱。模块I使用时外围可用捆扎材料固定，为了便于定型时拉紧模块，柱状件上可开螺栓孔，螺栓孔为直通孔，平行于直角V型槽A的任一直角壁；当螺栓孔为多个时，相邻二螺栓孔分别平行于直角V型槽A的二直角壁。以上述模块I为基础，进一步加工可以得到模块II与模块III。模块I1:柱状件特化为直角棱柱，有三条相邻的直角棱X、Y、Z，直角V型槽A的壁al与直角棱Z相接，并垂直于直角棱Y与直角棱Z的连接面yz ;柱状件沿轴向开有一与柱状件等长的直角V型槽B，直角V型槽B的壁bl与直角棱X相接，并垂直于直角棱X与直角棱Y的连接面xy。模块II对于混凝土浇筑的定型作用在于，直角V型槽A、B各直角壁是混凝土墙体的接触面，模块II的实体部分起连接作用，这样利用直角V型槽A、B构成的相互垂直的空间就可以确定并固定两面相互垂直的混凝土浇筑结构(如墙体)的相对位置，从而起到定型的作用。模块II在施工中使用时，与水平木垂直放置，能够提供恰当的受力部位，在连续与固定的混凝土烧筑体时效力更合理。模块II1:柱状件特化为直角棱柱，有三相邻的直角棱X、Y、Z ;直角V型槽A的壁al与直角棱Z相接，并垂直于直角棱Y与直角棱Z连接面yz。模块II1:对于混凝土浇筑的定型作用在于，直角棱X、连接面xy、连接面yz构成了实体直角结构，沿面xy与面yz延伸的混凝土结构(如墙体)，可以被实体直角结构连接并确定相互垂直的空间位置关系。模块III在施工使用中发挥的连续与固定作用类似于模块II，但相比较于模块II，模块III使用时需顺水平木放置，提供在此情况下比模块II更合理的受力结构。本实用新型提供的定型模具包括模块I或/与模块II或/与模块III，在使用时需要与板形材相配合。为方便使用，上述各模具还包括模板，模板是板材件，其厚度与各模块的直角V型槽直角面高度或柱状件某特定位置的外壁宽度相等。本实用新型提供的三种模块在使用时通过不同的位置关系组合，再配合必要的模板，可以解决混凝土建筑施工中所有烧筑结构的直角连接定型问题。模块与模板在配合使用时，可以在模块与模板连接处加贴胶纸带封缝，从而更有效防止渗水、漏浆。模块与模板均采用表面平整光滑，有韧性的硬性材料制成，比如塑料、PVC、铝合金、木材、钢材等。但模具不与混凝土或其他模具接触的面均可加工为带纹理的非光滑面，以增大模具与其它支撑物、连接物(如水平木)之间的摩擦力。与现有技术相比，本发明的有益效果是:(I)定型模具作为标准件，可以在工厂中完成前期设计与加工，在施工现场直接使用，无需现场裁切各种规格的固定材料，相当于在工厂中完成80%工作量，因而能够显著提高现场施工进度；(2)定型模具是标准预制件，对于熟悉了不同模具使用的熟练工，几乎无需现场考虑即可完成定型安装，使用极为方便。相对于传统的木板包裹、外加绑固的施工方法，能够提高工作效率3 8倍；(3)定型模具组合用于混凝土浇筑时，只在必要连接处使用钉子、螺栓等紧固件，紧固件的使用量仅为现行施工方法用量的5%左右；(4)定型模具作为标准件可最大限度保证混凝土浇铸的形状、位置符合图纸设计要求；(5)定型模具作为标准件，可反复使用，若采用硬性韧性材料(如PVC、铝合金等)制成，在施工现场可实现100%回收利用，节约资源降低成本；(6)定型模具保证混凝土表面的光洁平整，提高了施工质量。
图1-1是模块I结构示意图。图1-2是图1-1的A-A剖面结构示意图。图1-3是模块I的其它形状顶面结构示意图A。图1-4是模块I的其它形状顶面结构示意图B。图1-5是模块I的其它形状顶面结构示意图C。图2-1是模块II结构示意图A。图2-2是模块II结构示意图B。[0024]图2-3是模块II结构示意图C。图2-4是模块II的其它形状顶面结构示意图A。图2-5是模块II的其它形状顶面结构示意图B。图3-1是模块III结构示意图A。图3-2是模块III结构示意图B。图3-3是模块III的其它形状顶面结构示意图A。图3-4是模块III的其它形状顶面结构示意图B。图4-1是模板结构示意图。图4-2是模块I与板模配合的顶面结构示意图。图4-3是模块II与板模配合的顶面结构示意图。图4-4是模块III与板模配合的顶面结构示意图。图5-1是实施例五模块A结构示意图。图5-2是实施例五模块B结构示意图。图5-3是实施例五模块C结构示意图。图5-4是实施例五模板结构示意图。图5-5是实施例五模块A与板模的配合结构顶面示意图。图5-6是实施例五模块B与板模的配合结构顶面示意图。图5-7是实施例五模块C与板模的配合结构顶面示意图。图5-8是混凝土浇筑中模块与模板配合使用示意图A。图5-9是混凝土浇筑中模块与模板配合使用示意图B。图5-10是混凝土浇筑中模块与模板配合使用示意图C。附图中的数字标记分别是:I模块11模块A 12模块B 13模块C 21直角V型槽A22直角V型槽B 23直角V型槽C 31直角棱X 32直角棱Y33直角棱Z 4螺栓孔5模板6螺栓7混凝土浇筑体
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的优选实施例作进一步的描述。实施例一如图1所示，加工一种建筑用混凝土定型模具，示模块I。图1-1是模块I结构示意图。建筑用混凝土定型模具，包括模块1，模块I是柱状件，沿轴向开有一与柱状件等长的直角V型槽A21。图1-2是图1-1的A-A剖示图。柱状件上开有螺栓孔4。螺栓孔4是直通孔，平行于直角V型槽A 21的任一直角壁，或者当螺栓孔4为多个时，相邻螺栓孔4分别平行于直角V型槽A 21的两直角壁。直角V 型槽 A 21 壁 al 高 ha = 5mm 500mm。图1-3、图1-4、图1-5是模块I的其它形状顶面示意图A、B、C。实施例二如图2所示，加工一种建筑用混凝土定型模具，示模块II，其与实施例一相同之处不同重复，其不同之处在于:图2-1、图2-2、图2-3是模块II结构示意图。柱状件有三相邻的直角棱X31、直角棱Y32、直角棱Z33，直角棱Y32与直角棱Z33的连接面为平面yz，直角棱X31与直角棱Y32的连接面为平面xy。直角V型槽A21的壁al与直角棱Z33相接，并垂直于平面yz ;柱状件沿轴向开有一与柱状件等长的直角V型槽B22，直角V型槽B22的壁bl与直角棱X31相接，并垂直于平面xy。直角V型槽A21壁al高ha=5mm 500mm,直角V型槽B22壁bl宽hb = 5mm 500mmo图2-4、图2-5是模块II的其它形状顶面结构示意图A、B。实施例三如图3所示，加工一种建筑用混凝土定型模具，示模块III，其与实施例一相同之处不同重复，其不同之处在于:图3-1、图3-2是模块III结构示意图。柱状件有三相邻的直角棱X31、直角棱Y32、直角棱Z33。直角棱X31与直角棱Y32连接面为平面xy，直角棱Y32与直角棱Z33连接面为平面yz ;直角V型槽A21的壁al与直角棱Z33相接，并垂直于平面yz，直角V型槽A21的壁a2与平面yz平行。直角V型槽A21壁al高ha=5mm 500mm ;组成直角棱Z33的两平面中，平面xy的垂直平面宽Iiz=Smm 500mm。图3-3、图3-4是模块III的其它形状顶面结构示意图A、B。实施例四如图4所示，加工一种建筑用混凝土定型模具，包括模块与模板。模块结构与实施例一或二或三相同。图4-1是模板结构示意图。模板5是板材件,厚度5mm 500mm。图4-2、图4-3、图4_4是模块1、模块I1、模块III分别与板模配合的顶面结构示意图。实施例五如图5所示，加工一种建筑用混凝土定型模具，包括模块与模板，模块包括模块A、模块B、模块C ;模块或模板结构与实施例一或二或三或四相同之处不再重复。图5-1是模块A结构示意图。模块All是L型柱状件，直角V型槽A21壁al高ha=5mm 500mmo图5-2是模块B结构示意图。模块B12是多棱直角柱状件，是在矩形四棱柱的两对角棱上分别开直角V型槽A21与直角V型槽B22 ;直角V型槽A21壁al高ha=50mm 500mm,直角 V 型槽 B22 壁 bl 宽 hb=5mm 500mm。图5-3是模块C结构示意图。模块C13是多棱直角柱状件，是在矩形四棱柱的两相邻棱上分别开直角V型槽A21与直角V型槽C23 ;直角V型槽A21壁al高5mm 500mm，直角V型槽C23壁Cl与与其平行的矩形四棱柱侧面的垂直距离hc=5mm 500mm。图5-4是模板结构示意图。模板5是厚度h=5mm 500mm的矩形板。图5-5、图5-6、图5_7分别是模块A、模块B、模块C与模板配合结构顶面不意图。图5-8、图5-9、图5_10分别是混凝土烧筑中模块与模板配合使用不意图。[0078]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种建筑用混凝土定型模具，其特征在于:包括模块(1)，所述模块(I)是柱状件，沿轴向开有一与柱状件等长的直角V型槽A (21)。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述直角V型槽A(21)壁al高5mm 500mmo
3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:柱状件上开有螺栓孔(4)，所述螺栓孔(4)是直通孔，平行于直角V型槽A (21)的任一直角壁；当螺栓孔(4)为多个时，相邻螺栓孔(4)分别平行于直角V型槽A (21)的两直角壁。
4.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:所述柱状件有三相邻的直角棱X(31)、直角棱Y (32)、直角棱Z (33)，直角棱Y (32)与直角棱Z (33)的连接面为平面yz，直角棱X (31)与直角棱Y (32)的连接面为平面xy ;所述直角V型槽A (21)的壁al与直角棱Z (33)相接，并垂直于平面yz ;所述柱状件沿轴向开有一与柱状件等长的直角V型槽B (22)，直角V型槽B (22)的壁bl与直角棱X (31)相接，并垂直于平面xy。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于:所述直角V型槽A(21)壁al高5mm 500mm,官角 V 型槽 B (22)壁 bl 宽 5mm 500mm。
6.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:柱状件有三相邻的直角棱X(31)、直角棱Y (32)、直角棱Z (33)，所述直角棱X (31)与直角棱Y (32)连接面为平面xy，直角棱Y (32)与直角棱Z (33)连接面为平面yz ;所述直角V型槽A (21)的壁al与直角棱Z(33)相接，并垂直于平面yz，直角V型槽A (21)的壁a2与平面yz平行。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于:所述直角V型槽A(21)壁al高5mm 500mm ;组成所述直角棱Z (33)的两平面中，平面xy的垂直平面宽5mm 500mm。
8.根据权利要求1或2或5或7所述的模具，其特征在于:还包括模板(5)，所述模板(5)是板材件，厚度5mm 500mm。
9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:包括模块(I)与模板(5),模块(I)包括模块 A (11)、模块 B (12)、模块 C (13)； 所述模块A (11)是L型柱状件，直角V型槽A (21)壁al高5mm 500mm; 所述模块B (12)是多棱直角柱状件，是在矩形四棱柱的两对角棱上分别开直角V型槽A (21)与直角V型槽B (22);直角V型槽A (21)壁al高50mm 500mm，直角V型槽B(22)壁 bl 宽 5mm 500mm; 所述模块C (13)是多棱直角柱状件，是在矩形四棱柱的两相邻棱上分别开直角V型槽A (21)与直角V型槽C (23);直角V型槽A (21)壁al高5_ 500_，直角V型槽C (23)壁cl与与其平行的矩形四棱柱侧面的垂直距离5mm 500mm ； 所述模板是厚度5mm 500mm的矩形板。
10.根据权利要求1或2或5或7或9所述的模具，其特征在于:采用塑料或铝合金或木材或钢材制成。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑工程中混凝土浇筑时使用的定型模具。针对现有技术中混凝土浇筑的直角定型用具需要现场裁切、安装费工费时，且不能回收使用、成本较高的缺陷，本产品包括模块与模板。模块是在柱状件上沿轴向开与柱状件等长直角V型槽，通过直角V型槽、与模块实体部分的配合，模具能够定型混凝土施工中的各种直角浇筑结构。不同的模块设计可以提供施工中模块不同摆放条件下的更合理的受力结构，保证不同类型的施工质量。本产品是标准件，在工厂完成设计与加工，在施工现场直接使用，无需临时裁切不同规格材料，能够提高安装效率3～8倍；模具施工的紧固件使用量仅为现行方法的5%；模具施工保证混凝土表面光洁平整；模具可反复使用、节约成本。
文档编号E04G9/08GK202969913SQ20122071607
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者谢书涛 申请人:谢书涛