专利名称：带操作平台的管道模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带操作平台的管道模具，特别涉及输水管道预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)管芯立式浇筑的成型模具。
背景技术：
目前，制作PCCP管芯有两种方法，一种为离心成型工艺，一种为立式振动成型。其中立式振动成型是将带承、插口的薄钢筒放入成型模具中，内外浇筑混凝土形成管芯。在混凝土浇筑过程中，需操作工站在操作平台上控制混凝土下料的范围及速度。管道模具一般为5 6米高,所以成型烧筑都在5 6米的烧筑坑中进行,5 6米的烧筑坑建造耗时、耗力及费用不菲，并且一个浇筑坑位只适合制作一种直径的管道，坑位的数量局限性很大，在制作不同直径的管芯时，就需要对浇筑坑位上的操作平台进行改造，在生产小直径管芯时，会在大直径浇筑坑位上将木板交错搭放形成新操作平台，这样不但给生产带来许多麻烦，而且在浇筑过程中操作工的人身安全也无保障。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种管道成型模具与混凝土浇筑操作平台的组合体，有效的减少浇筑坑建造的深度及取消坑位数量的限制，只需建设一个大坑即可实现同一浇筑坑可同时生产不同直径的管芯。带操作平台的管道模具的基本原理是通过将需要浇筑的管芯所适用的成型模具与操作平台进行组合，使得在需要浇筑的管芯模具上就能有与其适配的操作平台，操作平台就安装在模具的顶端，方便人员操作，无需再将浇筑坑深挖，同时不需要隔离出固定浇筑坑位。带操作平台的管道模具基本结构由倒“L”支撑梁(I)、圆环操作平台(2)、围挡护栏(3)、弧形板(4)、加强筋板(5)、外模(6)、内模(7)、底座(8)、顶盖(9)组成，弧形板(4)焊接在外模(6)顶端，数量为4个分别相隔90°进行焊接，倒“L”支撑梁(I)长臂端与圆环操作平台(2)焊接在一起，短臂端与弧形板(4)焊接在一起，倒“L”支撑梁(I)数量与位置均与弧形圆板(4)相同，加强筋板(5)焊接在倒“L”支撑梁(I)短臂与弧形板(4)焊接处两侧，共四处焊接共计八块，围挡护栏(3)与圆环操作平台(2)焊接成为一个整体，圆环操作平台(2)设有人孔。本实用新型可较好地实现降低浇筑坑的挖深深度，由5 6米深坑变为3米坑，并且满足同一浇筑坑可同时生产不同直径的管芯，提高了生产效率，同时保障了操作工人的人身安全。
附图1为本实用新型的结构示意图。由倒“L”支撑梁(I)、圆环操作平台(2)、围挡护栏(3)、弧形板(4)、加强筋板(5)、外模(6)、底座(8)、顶盖(9)组成。[0008]附图2为本实用新型的俯视图。由倒“L”支撑梁(I)、圆环操作平台(2)、围挡护栏(3)、弧形板(4)、加强筋板(5)、外模(6)、内模(7)、底座(8)、组成。
具体实施方式
在实际使用过程中，首先将底座(8)安装到位，然后安装内模(7)，将带承、插口的薄钢筒安装入位，安装顶盖(9)，最后安装外模(6)，安置下料锥，操作工从人孔进入到圆环操作平台(2)上，周围有围挡护栏(3)对其进行保护，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后操作工圆环操作平台(2)人孔撤出，罩上蒸养罩对管芯进行蒸汽养护，达到要求强度后，首先拆除顶盖(9)，然后拆除内模(7)，再拆除外模(6)，拔出成型管芯。
权利要求1.带操作平台的管道模具，其特征在于:由倒“L”支撑梁(I)、圆环操作平台(2)、围挡护栏(3)、弧形板(4)、加强筋板(5)、外模(6)、内模(7)、底座(8)、顶盖(9)组成，弧形板(4)焊接在外模(6)顶端，数量为4个分别相隔90°进行焊接，倒“L”支撑梁(I)长臂端与圆环操作平台(2)焊接在一起，短臂端与弧形板(4)焊接在一起，倒“L”支撑梁(I)数量与位置均与弧形圆板⑷相同，加强筋板(5)焊接在倒“L”支撑梁⑴短臂与弧形板⑷焊接处两侧，共四处焊接共计八块，围挡护栏(3)与圆环操作平台(2)焊接成为一个整体，圆环操作平台(2)设有人孔。
专利摘要本实用新型涉及一种带操作平台的管道模具，特别涉及输水管道预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)管芯立式浇筑的成型模具，由倒“L”支撑梁(1)、圆环操作平台(2)、围挡护栏(3)、弧形板(4)、加强筋板(5)、外模(6)、内模(7)、底座(8)、顶盖(9)组成。本实用新型可较好地实现降低浇筑坑的挖深深度，由5～6米深坑变为3米坑，并且满足同一浇筑坑可同时生产不同直径的管芯，提高了生产效率，同时保障了操作工人的人身安全。
文档编号B28B21/76GK202985769SQ20122075178
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者张岩, 郭雨来, 杜倩 申请人:北京韩建河山管业股份有限公司