专利名称：一种碳化玻璃墙地砖的制备方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料，涉及一种复合玻璃墙地砖，具体涉及一种碳化玻璃墙地砖的制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，建筑装饰行业领域对建筑材料的安全、节能、环保、以及美观的要求越来越高。复合玻璃墙地砖由于其美观性，被广泛应用于建筑装饰行业，但是，由于材料的抗冲击能力差、成品率低、节能性差，在一定程度上制约了产品的发展。造成现有复合玻璃墙地砖以上缺陷的主要原因是:一、将不同材料在同一温度下进行夹层处理时，容易在生产过程和以后的使用中因应力而导致分层、断裂和变形；二、复合层在外界环境变化较大时，容易发生剥落；三、在制备过程中容易生成气泡，影响产品的质量和出品率；四、由于玻璃材料非常脆，所以抗冲击、抗重压性能差；五、玻璃表面容易造成损伤。为了解决上述现有技术存在的缺点，本发明提供了一种碳化玻璃墙地砖，从原料的选择和处理、制备的过程进行了改革。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化玻璃墙地砖的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的:
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理，制得碳化玻璃；
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗；
(3)合片:
在合片室内，将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片，然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上，与墙地砖重叠，制得合片；
(4)平压:
将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，当平压机加温至110°C时，上片平压；PVB胶片软化后辊压排除空气；温度达到150°C时，辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力；温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80°C，辊压封边完成，下片；
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在60-80°C，压力为8公斤，保持35min ;然后升温至135°C，压力12.5公斤，保持20_40min ;然后保持12.5公斤压力不变，降温至50°C，开始排气，降压至常压，自然冷却，即得成品。进一步地，所述的玻璃为无色透明玻璃。
所述的碳化处理按照现有的碳化处理技术进行，优选在680-780°C的高温炉内使玻璃软化后急速降温，完成碳化，玻璃在软化后急速降温，玻璃的结构在十分钟左右发生物理变化，从而得到碳化玻璃。所述的合片室的温度为22_28°C，湿度为22-28%。所述的平压包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110°c，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气
泡；
初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气；
中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力；
终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果；
下片段:将平压后的材料依次下片。本发明选用优质无色透明玻璃，进行碳化处理，当把2_玻璃经碳化后，玻璃本身变坚硬，在Im高的位置用300g的钢球自然落下，玻璃不会破碎，在一般的使用过程中，金属锐气都不会给其表面造成损伤，而且可以进行切割处理；同一温度条件下将碳化玻璃和墙地砖通过PVB胶片进行夹层处理，通过高温平压、高温高压处理，保证了在生产过程和以后的使用中不会因应力而导致的分层、断裂和变形，复合层在任何情况下都不会剥落，并解决了二次高温复合气泡问题。与现有技术相比，本发明具有以下优点:
(1)在安全性方面，本发明为夹层结构，在受到外力撞击破碎时，产品的碎片还是牢牢的粘结在一起，不易脱落，不会造成生命与财产的损坏，安全性能高；
(2)在节能环保方面，产品采用不同导体产品的组合，使得产品外界的冷、热源逐步分解，内部的温度、湿度容易得到保持，节能率高，而且具有隔音、无气体等特征，在环保方面，本发明产品不掺杂其他材料，符合市场对环保的要求；
(3)在美观方面，本发明优选无色透明玻璃，可自由拟定图案，与轻质墙地砖组合后，图案清晰逼真，美观大方。
图1为本发明的流程框图。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。实施例1
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理，制得碳化玻璃，备用；
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗，备用； (3)合片:
在合片室内，合片室的温度为22-28°C，湿度为22-28%，开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点，吸取碳化玻璃，将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上，将墙地砖清洗风干后行至合片段停止，铺摊PVB胶片，吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠，卸去真空，提升吸盘，制得合片；
(4)平压:
将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110°C，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气
泡；
初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气；
中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力；
终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到50-70°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果；
下片段:将平压后的材料依次下片；
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在70°C，压力为8公斤，保持35min；然后升温至135°C，压力12.5公斤，保持20min ;然后保持12.5公斤压力不变，降温至50°C，开始排气，压力降至常压，自然冷却，即得成品。 实施例2
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将无色透明玻璃进行切割、磨边、清洗，然后在680-780°C的高温炉内使玻璃软化后急速降温，完成碳化，制得碳化玻璃，备用；
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗，备用；
(3)合片:
在合片室内，合片室的温度为22-28°C，湿度为22-28%，开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点，吸取碳化玻璃，将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上，将墙地砖清洗风干后行至合片段停止，铺摊PVB胶片，吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠，卸去真空，提升吸盘，制得合片；
(4)平压:
将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110°C，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气
泡；
初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气；
中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力； 终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到60-80°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果；
下片段:将平压后的材料依次下片；
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在80°C，压力为8公斤，保持35min ；然后升温至135°C，压力12.5公斤，保持40min ;然后保持12.5公斤压力不变，降温至50°C，开始排气，压力降至常压，自然冷却，即得成品。 实施例3
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将无色透明玻璃进行切割、磨边、清洗，然后在680-780°C的高温炉内使玻璃软化后急速降温，完成碳化，制得碳化玻璃，备用；
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗，备用；
(3)合片:
在合片室内，合片室的温度为22-28°C，湿度为22-28%，开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点，吸取碳化玻璃，将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上，将墙地砖清洗风干后行至合片段停止，铺摊PVB胶片，吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠，卸去真空，提升吸盘，制得合片；
(4)平压:
将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110°C，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气
泡；
初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气；
中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力；
终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-60°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果；
下片段:将平压后的材料依次下片；
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在60°C，压力为8公斤，保持35min；然后升温至135°C，压力12.5公斤，保持30min ;然后保持12.5公斤压力不变，降温至50°C，开始排气，压力降至常压，自然冷却，即得成品。
权利要求
1.一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制备碳化玻璃: 将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理，制得碳化玻璃； (2)制备墙地砖: 将墙地砖切割后磨边、清洗； (3)合片: 在合片室内，将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片，然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上，与墙地砖重叠，制得合片； (4)平压: 将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，当平压机加温至110°C时，上片平压；PVB胶片软化后辊压排除空气；温度达到150°C时，辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力；温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80°C，辊压封边完成，下片； (5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在60-80°C，压力为8公斤，保持35min ;然后升温至135°C，压力12.5公斤，保持20_40min ;然后保持12.5公斤压力不变，降温至50°C，开始排气，降压至常压，自然冷却，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，其特征在于，所述的玻璃为无色透明玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，其特征在于，所述的碳化处理是在680-780°C的高温炉内使玻璃软化后急速降温，完成碳化，得到碳化玻璃。
4.根据权利要求1或2所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，其特征在于，所述的合片室的温度为22-28°C，湿度为22-28%。
5.根据权利要求1或2所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，其特征在于，所述的平压包括五个步骤: 上片段和预加热箱:将平压机加温至110°C，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气泡； 初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气； 中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力； 终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果； 下片段:将平压后的材料依次下片。
全文摘要
本发明公开了一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，属于建筑装饰材料，涉及一种复合玻璃墙地砖。包括以下步骤将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理；将墙地砖切割后磨边、清洗；在合片室内，将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片，然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上，与墙地砖重叠；将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压；将平压后的材料送入红外蒸压釜，在60-80℃，压力为8公斤，保持35min；然后升温至135℃，压力12.5公斤，保持20-40min；然后保持12.5公斤压力不变，降温至50℃，开始排气，降压至常压，自然冷却，即得成品。本发明安全性高，节能环保，美观大方。
文档编号E04F13/15GK103206061SQ201310131248
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者杨长生, 程俊英, 魏宏红, 杨安庆, 杨慧武 申请人:长治市长生安全玻璃有限公司