专利名称：节能安全真空玻璃及加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于真空玻璃技术领域，具体涉及一种节能安全真空玻璃及加工工艺。
背景技术：
传统的真空玻璃的基本结构是由两片普通平板玻璃用低熔点钎焊料密封四周，两玻璃之间0.1-0.2mm的间隙被抽真空，消除了气体传热和传声作用，成为隔热隔声性能优异的产品，但这种结构并不安全。参见图1中公开的已有真空玻璃的结构，在其中一玻璃层上留有一个抽气口、两层玻璃中间矩阵布列支撑物6、两层玻璃围合成的真空间隙层10，两片玻璃周围通过特殊焊纤材料结合在一起。在真空玻璃用于建筑物玻璃幕墙 时，因为组成真空玻璃的板面不能钢化，导致该传统真空玻璃作为建筑幕墙存在极大的安全隐患，由于意外使得真空层的真空度下降或消失时，使得加在真空层两侧的内层玻璃η和外层玻璃m的大气压力减少或消失，因此内外两层玻璃间仅仅靠低熔点钎焊料密封，强度较低，外层玻璃容易开裂掉落。目前建筑用幕墙均为镀膜Low-e (低辐射玻璃)玻璃，由于镀膜玻璃均呈现一定的颜色，若使用普通平板玻璃导致此建筑与周围的建筑显得格格不入。同时普通平板玻璃或夹胶真空玻璃的热性能和光学性能不如Low-E玻璃，且不够环保节能。
发明内容
本发明的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种制作简单、节能安全、具优异的热性能和光学性能、使玻璃上、下表面更为平滑美观的节能安全真空玻璃及加工工艺。为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为:节能安全真空玻璃，包括位于真空玻璃两面且相互连结的第一板面和第二板面、形成于第一板面和第二板面之间的真空层、连通真空层的抽气口，其特征在于:所述的第一板面和第二板面至少有一个为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层。前述的节能安全真空玻璃，所述的夹胶Low-E玻璃层和夹胶阳光控制膜玻璃层包括相互叠合的至少两片玻璃基片、位于玻璃基片间的Low-E膜层或阳光控制膜、胶片层。前述的节能安全真空玻璃，所述的第一板面和第二板面分别在玻璃侧部的中间断面向内凹陷形成半个抽气口，两板面的半个抽气口合拢为整个抽气口。前述的节能安全真空玻璃，所述的抽气口周围还设有低熔点玻璃钎焊料层；抽气口排气后密封设置于玻璃侧面。前述的节能安全真空玻璃，所述的第一板面和第二板面均为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层；或者一个板面为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层，另一个板面为夹胶玻璃层或平板玻璃层。前述的节能安全真空玻璃，所述的胶片层由一层或多层PVB中间膜构成。
前述的节能安全真空玻璃，所述的支撑物以规则几何阵列方式排布于第一板面和第二板面之间。前述的节能安全真空玻璃的加工工艺，其特征在于，真空玻璃由第一板面和第二板面连结而成，在第一板面和第二板面中至少一个板面加工为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层，该板面的具体加工步骤为:由至少两片玻璃基片组成，在其中一片玻璃基片上先镀Low-E膜层或阳光控制膜，再通过中间的胶片层将若干玻璃基片连结成整体。前述的节能安全真空玻璃的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下:
1)在第一板面和第二板面中至少一个板面加工为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层；
2)在第一板面和第二板面侧部的中间断面围合出抽气口，抽气口处设置的排气玻璃管完成排气后由低熔点玻璃钎焊料密封；
3)由密封焊剂层连结第一板面和第二板面以形成节能安全真空玻璃。本发明将真空玻璃抽气口设置于玻璃侧面(而非上、下表面)，使玻璃表面不受抽气口及其密封过程的影响，玻璃表面更为平滑美观；真空玻璃可采用双板面或单板面夹胶且加Low-E膜层结构或阳光控制膜，将夹胶、Low-E玻璃/阳光控制膜、真空玻璃三者结合，综合了低辐射玻璃/阳光控制膜良好的热性能和光学性能以及夹胶玻璃的优异韧性和强粘结力，使之成为既环保节能又安全的真空玻璃。在第一板面和第二板面各形成半个抽气口，并拢后得到整个抽气口，第一板面和第二板面结构可以类似，可实现大批量制作且组装方便。还可采用单板面夹胶且加Low-E膜层结构/阳光控制膜，另一板面采用夹胶玻璃或普通平板玻璃，设计多样灵活。
图1为现有的真空玻璃的结构示意 图2为现有的真空夹胶玻璃的结构示意 图3为现有的真空夹胶玻璃的结构 图4为本发明的节能安全真空玻璃一实施例结构 图5为本发明的节能安全真空玻璃另一实施例结构 其中，2抽气口，2’排气玻璃管，3胶片层，3’胶片层，4玻璃外层，4’玻璃外层，5玻璃内层，5玻璃内层’，6 支撑物，7密封焊剂层，8低熔点玻璃钎焊料层，9Low-E膜层或阳光控制膜，9’ Low-E膜层或阳光控制膜，10真空层。
具体实施例方式为使本发明实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。图1公开已有真空玻璃的结构，内层玻璃η和外层玻璃m之间形成真空层10，真空层10由密封焊剂层7密封，内外层玻璃之间还设有支撑物6。图2公开已有真空夹胶玻璃的结构，设有胶片层3，hl、h2是指内层玻璃和外层玻璃高度。图3中h是指一层玻璃厚度，d是指胶片层3厚度。下面根据图4-图5说明本发明的优选实施方式。节能安全真空玻璃，包括位于真空玻璃两面且相互连结的第一板面A和第二板面A’、以规则几何阵列方式排布于第一板面A和第二板面A’之间的支撑物6、形成于第一板面A和第二板面A’之间的真空层、填充于真空层周围的密封焊剂层7、连通真空层的抽气口 2，其特征在于:所述的第一板面A和第二板面A’至少有一个为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层。夹胶Low-E玻璃层和夹胶阳光控制膜玻璃层包括相互叠合的至少两片玻璃基片、位于玻璃基片间的Low-E膜层或阳光控制膜(9，9’ )和胶片层(3，3’)。胶片层(3，3’)由一层或多层坚韧、粘结力强的PVB中间膜夹胶构成，经高温高压制成。第一板面A和第二板面A’分别在玻璃侧部的中间断面向内凹陷形成半个抽气口2，两板面的半个抽气口 2合拢为整个抽气口 2，抽气口 2的形状为规则多边形。抽气口 2周围(即排气玻璃管2’周围)还设有低熔点玻璃钎焊料层8，抽气口 2排气后密封设置于玻璃侧面。前述的节能安全真空玻璃的加工工艺，其特征在于，真空玻璃由第一板面A和第二板面A’连结而成,在第一板面A和第二板面A’中至少一个板面加工为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层，该板面的具体加工步骤为:由至少两片玻璃基片组成，在其中一片玻璃基片上先镀Low-E膜层或阳光控制膜(9，9’)，再通过中间的胶片层(3，3’)将所有玻璃基片连结成整体。当玻璃基片为两片时，板面分为玻璃外层(4，4’)和玻璃内层(5，5’)。整体加工步骤如下:
O在第一板面A和第二板面A’中至少一个板面加工为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层； 2)在第一板面A和第二板面A’侧部的中间断面围合出抽气口2，抽气口 2处设置的排气玻璃管2’完成排气后由低熔点玻璃钎焊料层8密封；
3)填充密封焊剂层7以连结第一板面A和第二板面A’，以形成节能安全真空玻璃。作为优选的，根据图5，第一板面A和第二板面A’均为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层；第一板面A由玻璃基片a、b组成，第二板面A’由玻璃基片a’、b’组成；制作时，先由玻璃基片b及b’组成真空玻璃，将Low-E膜层或阳光控制膜(9，9’)溅镀于a及a’上，通过胶片层(3、3’)将b、b’分别与a、a’紧密结合在一起。作为优选的，根据图4，第一板面A和第二板面A’中一个板面为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层，另一个板面为夹胶玻璃层或平板玻璃层。制备工艺其它同前。本发明将真空玻璃抽气口 2设置于玻璃侧面(而非上、下表面)，使玻璃表面不受抽气口 2及其密封过程的影响，玻璃表面更为平滑美观；真空玻璃可采用双板面或单板面夹胶且加Low-E膜层结构/阳光控制膜，将夹胶、Low-E玻璃/阳光控制膜、真空玻璃三者结合，综合了低辐射玻璃和阳光控制膜良好的热性能和光学性能以及夹胶玻璃的优异韧性和强粘结力，使之成为既环保节能又安全的真空玻璃。在第一板面A和第二板面A’各形成半个抽气口 2，并拢后得到整个抽气口 2，第一板面A和第二板面A’结构可以类似，可实现大批量制作且组装方便。还可采用单板面夹胶且加Low-E膜层结构/阳光控制膜，另一板面采用夹胶玻璃或普通平板玻璃，设计多样灵活。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
权利要求
1.节能安全真空玻璃，包括位于真空玻璃两面且相互连结的第一板面和第二板面、形成于第一板面和第二板面之间的真空层、连通真空层的抽气口，其特征在于:所述的第一板面和第二板面至少有一个为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层。
2.根据权利要求1所述的节能安全真空玻璃，其特征在于:所述的夹胶Low-E玻璃层和夹胶阳光控制膜玻璃层包括相互叠合的至少两片玻璃基片、位于玻璃基片间的Low-E膜层或阳光控制膜、胶片层。
3.根据权利要求1或2所述的节能安全真空玻璃，其特征在于:所述的第一板面和第二板面分别在玻璃侧部的中间断面向内凹陷形成半个抽气口，两板面的半个抽气口合拢为整个抽气口。
4.根据权利要求3所述的节能安全真空玻璃，其特征在于:所述的抽气口周围还设有低熔点玻璃钎焊料层；抽气口排气后密封设置于玻璃侧面。
5.根据权利要求1所述的节能安全真空玻璃，其特征在于:所述的第一板面和第二板面均为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层；或者一个板面为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层，另一个板面为夹胶玻璃层或平板玻璃层。
6.根据权利要求2所述的节能安全真空玻璃，其特征在于:所述的胶片层由一层或多层PVB中间膜构成。
7.根据权利要求1所述的节能安全真空玻璃，其特征在于:所述的支撑物以规则几何阵列方式排布于第一板面和第二板面之间。
8.权利要求1-7任意一项所述的节能安全真空玻璃的加工工艺,其特征在于,真空玻璃由第一板面和第二板面连结而成，在第一板面和第二板面中至少一个板面加工为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层，该板面的具体加工步骤为:由至少两片玻璃基片组成，在其中一片玻璃基片上先镀Low-E膜层或阳光控制膜，再通过中间的胶片层将若干玻璃基片连结成整体。
9.根据权利要求8所述的节能安全真空玻璃的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下: 1)在第一板面和第二板面中至少一个板面加工为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层； 2)在第一板面和第二板面侧部的中间断面围合出抽气口，抽气口处设置的排气玻璃管完成排气后由低熔点玻璃钎焊料密封； 3)由密封焊剂层连结第一板面和第二板面以形成节能安全真空玻璃。
全文摘要
本发明属于真空玻璃技术领域，具体涉及一种节能安全真空玻璃及加工工艺，包括位于真空玻璃两面且相互连结的第一板面和第二板面、排布于第一板面和第二板面之间的支撑物、形成于第一板面和第二板面之间的真空层、填充于真空层周围的密封焊剂层、连通真空层的抽气口，其特征在于所述的第一板面和第二板面至少有一个为夹胶Low-E玻璃层或夹胶阳光控制膜玻璃层。本发明使玻璃表面更为平滑美观；真空玻璃可采用双板面或单板面夹胶且加Low-E膜层/阳光控制膜结构，将夹胶、Low-E玻璃/阳光控制膜、真空玻璃三者结合，综合了低辐射玻璃和阳光控制膜良好的热性能和光学性能或以及夹胶玻璃的优异韧性和强粘结力，使之成为既环保节能又安全的真空玻璃。
文档编号C03B23/24GK103204623SQ20131013012
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者林嘉佑 申请人:林嘉佑