一种新型硅藻泥涂料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型硅藻泥涂料的制备方法，是由200-600目硅藻土10％-80％；200-600目澎润土10％-30％；325-600目蒙脱石0.5％-5％；325-400目沸石粉1％-10％；325-400目硅晶石5％-50％；325-600目重钙粉5％-15％；325-400目白炭黑0.4％-3％；352-400目纳米锐钛型钛白粉0.2％-2％；80-400目竹纤维素0.3％-1.5％；325-400目纤维速溶剂0.2％-1％；天然无机颜料1-18份组成；将上述材料按比例混合加水放入卧式高速搅拌设备充分搅拌均匀。本发明用于墙面装饰，板材表面涂饰，优点多，值得推广。
【专利说明】一种新型硅藻泥涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建材涂料领域，尤其涉及一种新型硅藻泥涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，居住环境的改善备受关注，特 别是室内环保的重视！人一生中三分之二时间在室内度过；现代人生活和工作在室内环境 中的时间已达到全天的80%?90%，因此室内环境质量的好坏直接影响人们的身体健康。 有研究显示，室内并不是安全的场所，有时室内污染反而更加严重，根据中国环境保护协会 有关数据统计：90%白血病患儿家中曾进行过豪华装修，每年210万儿童死于豪华装修； 80%的家庭装修甲醛超标；70%孕妇流产和环境污染有关；每年我国因室内环境污染引起 的死亡人数高达11. 1万人，平均每天304人死亡。室内环境污染已经成为严重影响现代人 类健康的杀手之一。由于室内污染直接危害健康和生命，我们应当认识到室内污染问题的 严重性，并寻求治理办法。目前，市场上的大部分的硅藻泥涂料都不具备低碳节能环保经济 的特点，并没有彻底解决室内污染问题，且材料成本昂贵，实施比较繁琐。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种消除室内污染、净化空气、抗菌性强、调节室内湿度好、 耐防火、抗磨损、性能稳定、材料成本低，实施工艺简易，低碳节能环保经济，生产、储存及运 输方便，易于推广的新型硅藻泥涂料的制备方法。上述目的是通过如下技术手段实现的：
[0004] 一种新型硅藻泥涂料的制备方法，所述的一种新型硅藻泥涂料的制备方法按 照质量百分比由以下组分配比而成；硅藻土 10% -80% ;膨润土 10% -30% ;蒙脱石 0.5% -5% ;沸石粉 1% -10% ;硅晶石 5% -50% ;重钙粉 5% -15% ;白炭黑 0.4% -3% ; 纳米锐钛白粉0. 2% -2% ;竹纤维素0. 3% -1. 5% ;纤维速溶剂0. 2% -1% ;天然无机颜料 1-18份；以及所述硅藻土为200-600目硅藻土，所述澎润土为200-600目澎润土，所述蒙脱 石为325-600目蒙脱石，所述沸石粉为325-400目沸石粉，所述硅晶石为325-400目硅晶 石，所述重钙粉为325-600目重钙粉，所述白碳黑为325-400目白碳黑，所述纳米锐钛型钛 白粉为352-400目纳米锐钛型钛白粉，所述竹纤维素为80-400目竹纤维素，所述纤维速溶 剂为325-400目纤维速溶剂。
[0005] 所述的一种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于所述新型硅藻泥涂料的各个 成分质量比如下：硅藻土 35% ;澎润土 10% ;蒙脱石2. 25% ;沸石粉4. 5%硅晶石22. 5% ; 重隹丐粉5% ;白炭黑1. 3% ;纳米锐钦型钦白粉0. 9% ;竹纤维素0. 6% ;纤维速溶剂0. 4% ; 天然无机颜料1-18份。
[0006] 所述的一种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于所述新型硅藻泥涂料所选用 的上述材料为多孔且具有吸附能力。
[0007] 所述的一种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步 骤：
[0008] 按照权利要求1-2中任一项所述的比例将各成分混合，并用卧式高速搅拌设备充 分搅拌均匀；
[0009] 在上述混合物中加入水，加入水的质量与上述混合物的质量比例为0.9 : 1，人工 搅拌成粘稠状，过15分钟后，再用搅拌机打成糊状。
[0010] 本发明一种新型硅藻泥涂料的制备方法，硅藻土孔隙度大、吸收性强、化学性质稳 定、耐磨、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能，增容，增稠增稠以及提高附着力。由 于它具有较大的孔体积，能使涂膜缩短干燥时间。还可减少树脂的用量，降低成本。应用涂 料中，能够均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，去湿、除臭、而且还能 净化空气，隔音、防水和隔热、通透性好的特点。
[0011] 膨润土具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8?15倍于自身体积的水量，体积膨胀 可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞 性、能变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸 附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结 性；具有表面活性的酸性漂白土（活性白土、天然漂白土-酸性白土）能吸附有色离子。
[0012] 蒙脱石具有分散特性。当温度达到100?200°C时，蒙脱石中的水分子会逐渐跑 掉，失水后的蒙脱石还可以重新吸收水分子或其他极性分子，有吸附和净化作用。
[0013] 沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为白色。具有独特的吸附性、催化性、离子 交换性，离子的选择性、耐酸性、热稳定性、多成份性及很高的生物活性和抗毒性等。
[0014] 硅晶石的强硬度高、不易变形，防撞性能卓越，防水，防酸碱能力强，不易退光泽， 护理成本极低。
[0015] 重钙粉具有耐候、保色、防霉等作用，不仅可以降低生产成本，还可以增加产品的 韧性和强度。
[0016] 白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2 ? nH20表示，其中nH20是以表面羟基的形 式存在，具有耐候性、耐洗刷性、不燃、无味、无嗅，有很好的电绝缘性作用。
[0017] 纳米锐钛型钛白粉是一种白色疏松粉末颜料，具有良性的关催化效果，可有效分 解空气中存在的有害气体和部分无机合物，有效抑制细菌生长，达到空气净化、杀菌和防霉 等性能；另外还具有抗紫外线、抗菌、抗老化等功效。
[0018] 竹纤维素具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性， 同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨和抗紫外线功能。其抗菌效果是任何人工添加化学物质所 无法比拟的，天然、环保、持久等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有 一定的光谱效应。其中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用，是一种真正意义上的天 然环保型绿色纤维。
[0019] 纤维速溶剂使用方便，价格低廉。
[0020] 天然无机颜料纯度较低，色泽较暗，价格低廉，耐晒，耐溶剂性好，遮盖力强。
[0021] 较佳地，上述各个材料成分的质量比如下：400目硅藻土 35%;400目澎润土 10%; 460目蒙脱石2. 25% ;360目沸石粉4. 5% ;360目硅晶石22. 5% ;460目重钙粉5% ;360目 白炭黑1.3% ;360目纳米锐钛型钛白粉0. 9% ;240目竹纤维素0. 6% ;360目纤维速溶剂 〇. 4% ;天然无机颜料1-18份；将上述材料按比例添加准确后放入卧式高速搅拌设备充分 搅拌均匀；在上述混合物中加入水，加入水的质量与上述混合物的质量比例为0.9 : 1，人 工搅拌成粘稠状，过15分钟后，再用搅拌机打成糊状。
[0022] 本发明的一种新型硅藻泥涂料的制备方法，用于墙面装饰，板材表面涂饰。具有以 下优点：消除室内污染、净化空气、抗菌性强、调节室内湿度好、耐防火、抗磨损、性能稳定、 材料成本低，实施工艺简易，低碳节能环保经济，生产、储存及运输方便，易于推广。
[0023]
【具体实施方式】
[0024] 实施 1 :
[0025] -种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于：按质量百分比由以下组分配比而 成；
[0026]
【权利要求】
1. 一种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于：按质量百分比由以下组分配比而 成； 桂藻土 10%-80% 澎润土 10%-30% 蒙脱石0.5%-5% 沸石粉1%-10% 硅晶石5%-50% 重钙粉5%-15% 白炭黑0.4%-3% 纳米锐钛型钛白粉〇.2%-2% 竹纤维素 0. 3%-1. 5% 纤维速溶剂0. 2%-1% 天然无机颜料1-18份 所述硅藻土为200-600目硅藻土，所述澎润土为200-600目澎润土，所述蒙脱石为 325-600目蒙脱石，所述沸石粉为325-400目沸石粉，所述硅晶石为325-400目硅晶石，所 述重钙粉为325-600目重钙粉，所述白碳黑为325-400目白碳黑，所述纳米锐钛型钛白粉 为352-400目纳米锐钛型钛白粉，所述竹纤维素为80-400目竹纤维素，所述纤维速溶剂为 325-400目纤维速溶剂。
2. 根据权利要求1所述的一种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于所述新型硅藻 泥涂料的各个成分质量比如下： 硅藻土 35% 澎润土 10% 蒙脱石2. 25% 沸石粉4. 5% 娃晶石22. 5% 重钙粉5% 白炭黑1.3% 纳米锐钦型钦白粉0. 9% 竹纤维素0.6% 纤维速溶剂0. 4% 天然无机颜料1-18份 ?
3. 根据权利要求1-2中任一项所述的一种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于所 述新型硅藻泥涂料所选用的上述材料为多孔且具有吸附能力。
4. 根据权利要求1-2所述的一种新型硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于所述制备方 法包括以下步骤： 按照权利要求1-2中任一项所述的比例将各成分混合，并用卧式高速搅拌设备充分搅 拌均匀； 在上述混合物中加入水，加入水的质量与上述混合物的质量比例为0.9 : 1，人工搅拌 成粘稠状，过15分钟后，再用搅拌机打成糊状。
【文档编号】C04B28/00GK104276787SQ201310293645
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】蒋闯隆 申请人:蒋闯隆