化学钢化炉玻璃支撑架的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种玻璃支撑架，用于设置在化学钢化炉中以放置需要钢化的至少一块玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架和承接件，所述框架用于设置所述玻璃基板，所述承接件设置在所述框架的底部，并具有多个用以过滤玻璃碎屑的孔隙。使用本发明的化学钢化炉的玻璃支撑架，可以避免化学钢化炉中的玻璃碎屑持续划伤待钢化的玻璃基板，同时仅需每次将玻璃支撑架提出化学钢化炉之外，将滤出的玻璃碎屑从玻璃支撑架上清理下来，不需要每钢化一次之后就清理化学钢化炉，节约了钢化前的准备时间，提高了生产效率。
【专利说明】化学钢化炉玻璃支撑架
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种应用于化学钢化炉的玻璃支撑架。
【背景技术】
[0002]在制作有机电致发光二极管的背板的过程中，需要对玻璃基板进行化学钢化。化学钢化是将玻璃基板放入盛有硝酸钾溶液的化学钢化炉中，使玻璃基板浸泡在硝酸钾溶液中，在400° C-500° C的高温中用硝酸钾溶液中分子量较高的K+离子置换玻璃中分子量较低的Na+离子，从而使玻璃基板刚度得到提升。
[0003]玻璃基板在钢化过程中是放置在化学钢化炉内的玻璃支撑架上。具体来说，在进行钢化之前，多块玻璃基板竖向地插置在玻璃支撑架中，使得化学钢化炉能够同时钢化多块玻璃基板。随着化学钢化炉的槽体体积越来越大，一次钢化的玻璃基板的数目就越来越多。
[0004]玻璃基板可能在送入化学钢化炉之前就有破损，例如在玻璃基板的边角处。钢化过程中在高温并有对流的硝酸钾溶液中，破损可能进一步加剧，并产生碎屑。由于对流，破损的玻璃碎屑以一定速度运动，可能划伤正在钢化的玻璃基板，并且如果不及时清理化学钢化炉，玻璃碎屑一直存留在化学钢化炉中，会划伤下一批进入化学钢化炉的玻璃基板。因此，为了提高玻璃基板的质量，需要每次钢化完毕一批玻璃基板之后清洗理化学钢化炉，这样便增加了操作人员的工作时间，降低了工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种新型的应用于化学钢化炉的玻璃支撑架，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提出一种玻璃支撑架，用于设置在化学钢化炉中以放置需要钢化的至少一块玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架和承接件，所述框架用于设置所述玻璃基板，所述承接件设置在所述框架的底部，并具有多个用以过滤玻璃碎屑的孔隙。
[0007]在本发明一实施方式中，所述多个孔隙包括圆形孔、方形孔、椭圆形孔、长条形孔的至少其中之一。
[0008]在本发明一实施方式中，所述多个孔隙包括圆形孔，所述多个圆形孔的直径小于
0.3mmο
[0009]在本发明一实施方式中，所述多个孔隙包括长形孔或方形孔，所述多个长形孔或方形孔的长度小于0.3mm。
[0010]在本发明一实施方式中，所述多个孔隙包括椭圆形孔，所述多个椭圆形孔沿长轴方向的长度小于0.3mm。
[0011]在本发明一实施方式中，所述承接件与所述框架一体成型。
[0012]在本发明一实施方式中，所述承接件可拆卸地设置在所述框架的底端。
[0013]在本发明一实施方式中，所述玻璃支撑架还包括底部支撑，设置在所述框架的底部并位于所述承接件的上方，用于支撑所述玻璃基板。
[0014]在本发明一实施方式中，所述玻璃支撑架还包括间隔件，所述间隔件设置在所述框架的两侧，所述间隔件用于供多个玻璃基板抵靠，并用于间隔所述多个玻璃基板。
[0015]在本发明一实施方式中，所述间隔件包括多个突起结构，每一个所述突起结构包括第一承靠部和第二承靠部，所述多个玻璃基板承靠在所述多个第一承靠部上，或者承靠在所述多个第二承靠部上。
[0016]在本发明一实施方式中，所述多个第一承靠部相互平行。
[0017]在本发明一实施方式中，所述多个第二承靠部相互平行。
[0018]在本发明一实施方式中，所述多个孔隙均匀分布在所述承接件上。
[0019]使用本发明的化学钢化炉的玻璃支撑架，可以避免化学钢化炉中的玻璃碎屑持续划伤待钢化的玻璃基板，同时仅需每次将玻璃支撑架提出化学钢化炉之外，将滤出的玻璃碎屑从玻璃支撑架上清理下来，不需要每钢化一次之后就清理化学钢化炉，节约了钢化前的准备时间，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1所示为本发明一实施方式的应用于化学钢化炉的玻璃支撑架的立体示意图。
[0021]图2所示为图1的玻璃支撑架的俯视图。
[0022]图3所示为图1的玻璃支撑架的左视图。
【具体实施方式】
[0023]图1所示为本发明一实施方式的应用于化学钢化炉的玻璃支撑架的立体示意图。图2和图3分别为图1所示的玻璃支撑架的俯视图和左视图。玻璃支架是由金属、陶瓷、玻璃等不与硝酸钾溶液发生反应的材质所制成，用于在其中设置多块待钢化的玻璃基板I。如图1、图2和图3所示，用于化学钢化炉的玻璃支撑架包括框架10、底部支撑20和间隔件30。
[0024]框架10通常为由多个杆状件组成的矩形框体。底部支撑20设置在框架10的底部，用于从下方托住并支撑设置于框架10中的多块玻璃基板。在本实施方式中底部支撑20是具有一定间距的两根支撑杆，但在其他实施方式中并不以此为限，但凡能够支撑玻璃基板I的底部支撑结构均是可行的。间隔件30设置在框架10的两侧，具体来说是位于框架10的内部两侧，用于将多块玻璃基板I相互间隔开。在本实施方式中，每一侧的间隔件30包括多个突起结构，每个突起结构具有第一承靠部31和第二承靠部32。多个第一承靠部31优选为相互平行，多个第二承靠部32优选为相互平行。两侧的间隔件30的突起结构相互交错设置，使得玻璃基板I能够抵靠在两侧的突起结构的两个第一承靠部31或两个第二承靠部32，并使多个玻璃基板I相互间隔。在其他实施方式中，间隔件30的结构和形状可以不以此为限，但凡能够将多块玻璃基板I间隔开的间隔件30均是可行的。
[0025]除上述之外，本发明一实施方式的玻璃支撑架还包括具有多个孔隙的承接件40。承接件40设置在框架10的底部，并位于底部支撑20的下方。其中图1中为了清楚起见，承接件40并未与框架10连接，但是在实际使用中，承接件40是沿着图1的箭头方向设置在框架10的底部。承接件40可为拦网40或具有多个孔洞的板体等，用于承接玻璃碎屑。多个孔隙优选是均匀地分布在承接件40上。在生产实践中，一般来说大于0.3mm的玻璃碎屑可能会因为质量较大而划伤正在钢化的玻璃基板，小于0.3_的玻璃碎屑因为质量较小，并不会对玻璃基板造成太大影响，因此在一优选实施方式中，可以将承接件40的孔隙设置为小于0.3mm,以拦截大于0.3mm的玻璃碎屑，并使小于0.3mm的玻璃碎屑从孔隙漏下。
[0026]在一实施方式中，玻璃支撑架还可以包括提拉部(图未示)，设置在玻璃支撑架的上部，用以在钢化完毕之后通过所述提拉部将玻璃支撑架从硝酸钾溶液中向上提出。此外，承接件40可以与框架10、底部支撑20和间隔件30等一体成型，也可以是单独制作并可拆卸地连接(例如焊接)在框架10、底部支撑20或者玻璃支撑架的其他任何位置。但凡能够将承接件40固定在玻璃支撑架的底部的方式均是可行的。
[0027]在使用中，首先将多块玻璃基板I竖直插置在玻璃支撑架中，再将玻璃支撑架连同其中的玻璃基板I一起置入化学钢化炉进行钢化。在钢化过程中由于硝酸钾溶液的对流而使得玻璃基板I的破损处产生玻璃碎屑并脱落，大于0.3mm的玻璃碎屑被承接在承接件40上。钢化结束后，使用者通过提拉部将玻璃支撑架连同其中的玻璃基板I 一起提出硝酸钾溶液之外，在提出的过程中硝酸钾溶液从承接件40的孔隙浙出，大于0.3mm的玻璃碎屑随着玻璃支撑架从硝酸钾溶液中滤出。
[0028]在本发明中，承接件40的材料可以金属、陶瓷、玻璃等不与硝酸钾溶液发生反应的材质，其可以与框架10、底部支撑20及间隔件30材质相同，也可以不同。上述孔隙可为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、长形孔或其组合，在孔隙为圆形孔时，其直径优选小于0.3mm；在孔隙为方形孔或长形孔时，其长度优选小于0.3mm ;在孔隙为椭圆形孔时，其沿长轴方向的长度优选小于0.3mm。
[0029]经过上述处理，可以将玻璃碎屑从化学钢化炉中分离出来，将大于0.3mm的玻璃碎屑从玻璃支撑架中倒出，再将玻璃支撑架上插置下一批待钢化的玻璃基板，使得玻璃碎屑不会污染下一批需要钢化的玻璃基板，解决了现有技术存在的问题。
[0030]使用本发明的化学钢化炉的玻璃支撑架，可以避免化学钢化炉中的玻璃碎屑持续划伤待钢化的玻璃基板，同时仅需每次将玻璃支撑架提出化学钢化炉之外，将滤出的玻璃碎屑从玻璃支撑架上清理下来，不需要每钢化一次之后就清理化学钢化炉，节约了钢化前的准备时间，提闻了生广效率。
[0031]虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种玻璃支撑架，用于设置在化学钢化炉中以放置需要钢化的至少一块玻璃基板，所述玻璃支撑架包括框架(10 )和承接件(40 )，所述框架(10 )用于设置所述玻璃基板(1)，所述承接件(40)设置在所述框架(10)的底部，并具有多个用以过滤玻璃碎屑的孔隙(41)。
2.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述多个孔隙(41)包括圆形孔、方形孔、椭圆形孔、长条形孔的至少其中之一。
3.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述多个孔隙(41)包括圆形孔，所述多个圆形孔的直径小于0.3mm。
4.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述多个孔隙(41)包括方形孔或长形孔，所述多个方形孔或长形孔的长度小于0.3mm。
5.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述多个孔隙(41)包括椭圆形孔，所述多个椭圆形孔沿长轴方向的长度小于0.3_。
6.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述承接件(40)与所述框架(10)—体成型。
7.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述承接件(40)可拆卸地设置在所述框架(10)的底端。
8.如权利要求7所述的玻璃支撑架，其中，所述玻璃支撑架还包括底部支撑(20)，设置在所述框架(10)的底部并位于所述承接件(40)的上方，用于支撑所述玻璃基板。
9.如权利要求8所述的玻璃支撑架，其中，所述玻璃支撑架还包括间隔件(30)，所述间隔件(30)设置在所述框架(10)的两侧，所述间隔件(30)用于供多个玻璃基板(1)抵靠，并用于间隔所述多个玻璃基板(1)。
10.如权利要求9所述的玻璃支撑架，其中，所述间隔件(30)包括多个突起结构，每一个所述突起结构包括第一承靠部(31)和第二承靠部(32 )，所述多个玻璃基板(1)承靠在所述多个第一承靠部(31)上，或者承靠在所述多个第二承靠部(32)上。
11.如权利要求10所述的玻璃支撑架，其中，所述多个第一承靠部(31)相互平行。
12.如权利要求10所述的玻璃支撑架，其中，所述多个第二承靠部(32)相互平行。
13.如权利要求1所述的玻璃支撑架，其中，所述多个孔隙(41)均匀分布在所述承接件(40)上。
【文档编号】C03B27/03GK104276746SQ201310292370
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】林文启, 卢文龙, 谢焕熏, 黄成沛, 卓家得 申请人:上海和辉光电有限公司