抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂的制作方法
【专利摘要】本发明属于冶金耐火材料【技术领域】，涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂。按重量份计，该添加剂包含：金属硅1～3重量份；碳化硼0.4～0.6重量份；沥青2～8重量份；氮化硅0～5重量份；以及蓝晶石2～8重量份。本发明的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂加入炮泥中，在高温下可生成适当量的玻璃相成分，在不影响高温性能的前提下，这层与铁水接触的玻璃相可封堵铁口通道内可能产生的裂纹，从而有效阻止由于煤气串气造成的喷溅；并且具有适宜的微膨胀效果、中高温强度、抗渣铁侵蚀及抗氧化性。
【专利说明】抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金耐火材料【技术领域】，涉及一种用于炮泥的添加剂，更具体而言，涉 及一种抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂。
【背景技术】
[0002] 高炉铁口喷溅现象是高炉炼铁生产过程中经常出现的问题之一，造成喷溅的原因 可能有：由于铁口组合砖砖缝开裂致使煤气窜漏；开口过程中开口机撞击破坏铁口孔道， 产生裂纹致使煤气窜漏；炮泥在高温下由于体积收缩产生裂纹致使煤气窜漏；炮泥湿潮； 冷却水渗漏；炉缸工作状态均匀性较差，焦炭堆积，煤气下行；铁口孔道不规则等。
[0003] 近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口喷溅现象成为越来越不容忽略的一 个问题，为保证高炉稳产顺行，解决高炉铁口喷溅问题迫在眉睫。炮泥作为铁口的堵口料， 其质量的好坏直接影响到铁口的寿命和出铁状态。因此，在要求炮泥耐冲刷侵蚀、开口性、 新旧炮泥结合和出铁时间等性能的同时，对高炉出铁口用无水炮泥在抑制铁口喷溅方面的 性能也要求改善。
【发明内容】
[0004] 为了解决高炉出铁时炮泥的喷溅问题，本发明的目的是提供一种抑制铁口喷溅的 炮泥用添加剂，加入了该添加剂的炮泥在出铁过程中可在铁水接触面形成玻璃相薄膜，在 不影响高温性能的前提下，这层与铁水接触的玻璃相可有效封堵铁口通道的各种裂纹，从 而阻止由于煤气串气造成的喷溅。并且，本发明添加剂中的组分间的相互作用，保证了炮泥 在中温及高温下各温度阶段的微膨胀性能及强度性能，以及良好的抗氧化性能和抗渣铁侵 蚀性能。从而，可以有效地避免炮泥由于多种因素所造成的铁口喷溅。
[0005] 根据本发明，本发明提供的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂，按重量份计，包含：
[0006]
【权利要求】
1. 一种抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂，按重量份计，包含： 金属桂 1?3重量份， 碳化硼 0.4?0.6重量份， 沥青 2?8重量份， 氮化硅 0?5重量份，以及 蓝晶石 2?8重量份。
2. 根据权利要求1所述的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂，其特征是，所述金属硅纯 度为Si含量彡99wt%，粒度小于0. 074mm;所述碳化硼纯度为B4C含量彡95wt%，粒度小于 0. 045mm;所述浙青为高温浙青，粒度小于1mm;所述氮化娃纯度为Si3N4含量彡90wt%，粒度 小于0.074mm;所述蓝晶石包括35目蓝晶石与325目蓝晶石。
3. 根据权利要求1至2中任一项所述的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂，其特征是，按重 量份计，该添加剂包含： 金属硅 1.0重量份， 碳化硼 0.4重量份， 沥青 8.0重量份，以及 35冃蓝晶石 2.0重量份。
4. 根据权利要求1至2中任一项所述的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂，其特征是，按重 量份计，该添加剂包含： 金属硅 1.5重量份， 碳化硼 0.4重量份， 沥青 5.0重量份，以及 35目蓝晶石 4.0重量份。
5. 根据权利要求1至2中任一项所述的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂，其特征是，按重 量份计，该添加剂包含： 金属硅 2.0重量份， 碳化硼 0.6重量份， 沥青 40重量份， 氮化硅 2.0重量份， 35目蓝晶石 4.0重量份，以及 325目蓝晶石 2.0重量份。
6. 根据权利要求1至2中任一项所述的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂，其特征是，按重 量份计，该添加剂包含： 金属硅 3.0重量份， 碳化硼 0.6重量份， 沥青 2.0重量份， 氮化硅 5.0重量份， 35目蓝晶石 4.0重量份，以及 325冃蓝晶石 4.0重量份。
【文档编号】C04B35/66GK104276828SQ201310291033
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】张雯文, 刘兴平, 范咏莲, 唐勋海, 赵军, 邱海龙, 张正富, 张君博, 徐自伟, 陈博, 郑江, 徐炎慧 申请人:中冶建筑研究总院有限公司, 中冶工程材料有限公司