松脂岩微珠制作防水防污环保阻燃保温板的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，包括松脂岩球化处理、高温膨胀烧结、配比、混合、搅拌、压块、烘干，其特征在于：粒径为200～250μm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠80～90wt%、硅酸钠胶粘剂8～15wt%、有机硅憎水剂1～2.5wt%，以0.3～0.4（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆2分钟，倒入试模，在80吨压力机上压实成型，压缩比1.8～2:1，在微波烘干炉上烘干，在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料，进行防水、防污、A级阻燃、导热、抗压性能测试。
【专利说明】松脂岩微珠制作防水防污环保阻燃保温板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，属于建筑用内外墙保温材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内外墙体的保温板种类繁多，保温板大多采用有机合成方法加工而成，常见有酚醛板、聚苯板、挤塑板、水泥发泡保温板等，共同的特点是化工有机材料为原料加工而成，具有质量轻、容重小，其保温隔热性、耐化学腐蚀性优良，且为闭孔憎水结构，不吸水，其韧性、耐水性纤维增韧等优点，它具有抗裂性，热工性能较好、工程造价低的特点，可用于内外保温，已在建筑节能示范工程中大规模应用，另一方面，由于有机板是有机物加工而成，在实际施工中，粘结强度低，粘结时间短，易脱落，废弃物难处理降解困难而成为危害大气和地下水环境的白色污染，同时有害物逐渐释放出来，作为室内保温材料，将对人体产生危害，使用中易燃，且燃点较低，防火性能差，高温产生有害气体，随着使用时间延长，产生裂纹、皱缩等现象；珍珠岩是开孔状态，膨胀体积大、壁薄，制成的保温砂浆吸水率很大，破碎率高，导热性能差，抗裂性差，其应用有很大局限性，导热系数在0.07~0.08ff/m.k ;节能效果差，热工性能有待进一步提高。
[0003]有机板的燃点低，一般在70-80度，且高层建筑目前消防救火设备无法达到，燃烧速度快，易产生有毒气体，造成房间内人员窒息死亡，短时内会造重大的财产损失，解决内外防火保温材料已是刻不容缓势在必行。
[0004]我国在十二五期间我国各地大力发展绿色建筑，降低建筑能耗，提升建筑品质，推广新建建筑节能和墙体改造，使新建建筑达到75%节能标准、A级阻燃、环保、使用寿命50年以上、防水、防污性能好、抗压、抗折强度高新型的墙体材料；据试验新型墙体板材导热系数在0.03、.05W/m.K,可使城市居民家庭室内冬季提高温度5~8度，夏季降温:1-5度，保温效果明显，据估计每年可节约8000-12(ΚΚ)万吨标准煤，减少对大气碳排放，从根本上解决雾霾天气，以及PM2.5对人体危害意义重大。
[0005]研究开发和推广使用技术经济性更好的保温板，使导热系数在0.03~0.05ff/m.k之间，促进保温板的升级换代具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0006]本发明针对建筑用的内外墙体保温板浆存在的缺陷，提供一种性能优良，高效节能环保，防水、A级阻燃、环保、防污，导热系数在0.03~0.05W/m.k之间，节能效果达到75%一种新型的墙体保温新材料。
[0007]其技术方案为。
[0008]用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，包括松脂岩球化处理、高温膨胀烧结、配比、混合、搅拌、压块，其特征在于:粒径为200~250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠80~90 wt%、硅酸钠胶粘剂8~15 wt%、有机硅憎水剂I~2.5 wt %，以0.3~0.4 (W/C)的水灰比在搅拌机中搅拌调浆2分钟，倒入试模，在80吨压力机上压实成型，在微波烘干炉上烘干，在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料，进行防水、防污、A级阻燃、导热、抗压性能测试。
[0009]所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mffl的球形颗粒，采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备，80~150Mffl的球形颗粒经预热炉360~400° C脱水处理、膨化炉膨胀温度800~850° C和高温1100~1400° C烧结形成中空闭孔微珠，松脂岩与膨化后的闭孔空心松脂岩微珠膨胀体积为1:1.0~1.5,壁厚I~2Mm。
[0010]所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，在80吨压力机上压缩比为1.8~2.0:1。
[0011]所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，根据建筑施工的要求，试模可以设计两种规格，一种长、宽、高分别为600mm*300mm* 100mm,另一种长、宽、高分别为 300mm*300mm*60mm。
[0012]所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，闭孔空心松脂岩微珠经过80吨压力机压实成型后，破碎率小于5%。
[0013]所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，热节能效果达到75%标准。
[0014]所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，导热系数在0.03~0.05ff/m.k之间。
[0015]所述的用闭孔 松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，密度在 0.2 g/cm3 ~0.3g/cm3。
[0016]本发明与现有技术相比，具有一些优点。
[0017]1、松脂岩矿物原料经过球化处理、1100~1400° C高温膨胀、烧结形成，可达A级阻燃标准。
[0018]2、由于闭孔空心松脂岩微珠粒径小、壁厚,密度控制在0.2 g/cm3~0.3g/cm3,破碎率小于5%，导热系数在0.03~0.05ff/m.k之间，热节能效果达到75%标准。
[0019]3、由于松脂岩属于无机矿物质，硅酸钠胶粘剂、有机硅憎水剂也属于无机物，保温板对环境无污染。
[0020]4、有机硅憎水剂均匀加入到闭孔空心微珠中，憎水率达100%。
[0021]5、抗老化能力强,寿命长。
[0022]【具体实施方式】:
实施例1。
[0023]1、原料的制备:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒，采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备，80~150Mm的球形颗粒在400° C的预热炉内脱去分子间的水分，将松脂岩放入800° C膨化炉中，在膨化炉中松脂岩受热膨胀，膨胀体积控制在1:1.1，经过1400° C高温烧结，最后形成粒径200~2IOMm，密度0.3 g/cm3，壁厚2Mm闭孔空心玻璃微珠。
[0024]2、配比:将粒径为200~210Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠82.5 wt%、硅酸钠胶粘剂15wt%、有机硅憎水剂2.5 wt %。[0025]3、喷洒搅拌:将15 wt%—酸钠胶粘剂和2.5 wt %有机硅憎水剂均匀喷洒在粒径为200Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠表面，搅拌均匀。
[0026]4、以0.3 (W/C)的水灰比冰:混合料)倒入瓦楞搅拌器，在均匀低速下，在2分钟内全部混合均匀。
[0027]5、将4中混合料倒入试模中，将试模四个角刮平，在80吨压力机上压缩比1.8:1压实成型，在微波烘干炉上将保温板烘干，在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料。
[0028]6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008检测燃烧性和导热系数；取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm试块称重,完全浸入水中24小时取出称重检测憎水性。
[0029]实施例2:
1、原料的制备:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒，采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备，80~150Mm的球形颗粒在380° C的预热炉内脱去分子间的水分，将松脂岩放入820° C膨化炉中，在膨化炉中松脂岩受热膨胀，膨胀体积控制在1:1.2，经过1250° C高温烧结，最后形成粒径220~230Mm，密度0.25 g/cm3，壁厚1.5Mm闭孔空心玻璃微珠。
[0030]2、配比:将粒径为220~230Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠88 wt%、硅酸钠胶粘剂10 wt%、有机硅憎水剂2.0 Wt %。
[0031]3、喷洒搅拌:将10 wt%—酸钠胶粘剂和2.0 wt %有机硅憎水剂均匀喷洒在粒径为220Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠表面，搅拌均匀。
[0032]4、以0.35 (W/C)的水灰比(7』C:混合料)倒入瓦楞搅拌器，在均匀低速下，在2分
钟内全部混合均匀。
[0033]5、将4中混合料倒入试模中，将试模四个角刮平，在80吨压力机上压缩比1.9:1压实成型，在微波烘干炉上将保温板烘干，在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料。
[0034]6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008检测燃烧性和导热系数；取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm试块称重,完全浸入水中24小时取出称重检测憎水性。
实施例3:
1、原料的制备:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒，采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备，80~150Mm的球形颗粒在360° C的预热炉内脱去分子间的水分，将松脂岩放入850° C膨化炉中，在膨化炉中松脂岩受热膨胀，膨胀体积控制在1:
1.5，经过1100° C高温烧结，最后形成粒径240~250Mm，密度0.2 g/cm3，壁厚IMm闭孔空心玻璃微珠。
[0035]2、配比:将粒径为240~250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠90 wt%、硅酸钠胶粘剂8.5 wt%、有机硅憎水剂L 5wt %。
[0036]3、喷洒搅拌:将8.5 wt%硅酸钠胶粘剂和1.5wt %有机硅憎水剂均匀喷洒在粒径为250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠表面，搅拌均匀。
[0037]4、以0.4 (W/C)的水灰比(水:混合料)倒入瓦楞搅拌器，在均匀低速下，在2分钟内全部混合均匀。
[0038]5、将4中混合料倒入试模中，将试模四个角刮平，在80吨压力机上压缩比2.0:1压实成型，在微波烘干炉上将保温板烘干，在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料。
[0039]6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008检测燃烧性和导热系数；取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm试块称重,完全浸入水中24小时取出称重检测憎水性。
【权利要求】
1.本发明提供一种用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，包括松脂岩球化处理、高温膨胀烧结、配比、混合、搅拌、压块，其特征在于:粒径为200~250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠80~90 wt%、硅酸钠胶粘剂8~15 wt%、有机硅憎水剂I~2.5 wt %，以0.3~0.4 (W/C)的水灰比在搅拌机中搅拌调浆2分钟，倒入试模，在80吨压力机上压实成型，在微波烘干炉上烘干，在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料，进行防水、防污、A级阻燃、导热、抗压性能测试。
2.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，其特征在于:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒，采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备，80~150Mm的球形颗粒经预热炉360~400° C脱水处理、膨化炉膨胀温度800~850° C和高温1100~1400° C烧结形成闭孔空心微珠，松脂岩原料与膨化后的闭孔空心松脂岩微珠膨胀体积为1:1.0~1.5，壁厚I~2Mm。
3.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，其特征在于:在80吨压力机上压缩比为1.8~2.0:1。
4.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，其特征在于:根据建筑施工的要求，试模可以设计两种规格，一种长、宽、高分别为 600mm*300mm*100mm,另一种长、宽、高分别为 300mm*300mm*60mm。
5.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，其特征在于:闭孔空心松脂岩微珠经过80吨压力机压实成型后，破碎率小于5%。
6.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，其特征在于:热节能效果达到75%标准。
7.根据权利要求1所述.的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，其特征在于:导热系数在0.03~0.05W/m.k之间。
8.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法，其特征在于:密度在0.2 g/cm3~0.3g/cm3。
【文档编号】C04B38/00GK103467058SQ201310389543
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】郭志东, 郭春瑶 申请人:山东理工大学