一种香料研磨用玻璃、一种香料研磨器及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种香料研磨用玻璃，其原料配方由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、R2O、硬度增强剂组成。本发明还公开了一种香料研磨器生产方法，具体包括以下工序：上述的比例将所述SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、R2O、硬度增强剂反复搅拌均匀后，将混合料投入熔化设备中使之加热熔化、混合，形成质地均匀的玻璃熔体；将玻璃熔体进行澄清处理，注入模具退火处理后便制得所述香料研磨器。本发明对香料研磨用玻璃的各项原料组分及其用量进行了设计和优化，特别使用硬度增强剂，有效提升了所制得的香料研磨用玻璃的强度、韧度及抗腐蚀能力等性能；本发明的香料研磨用玻璃尤其适用于制造香料研磨生产中的工具及装置，具有较高的研磨效率且易于清洁、寿命较长等优点。
【专利说明】一种香料研磨用玻璃、一种香料研磨器及其生产方法【技术领域】
[0001]本发明香料加工【技术领域】，具体涉及一种一种香料研磨用玻璃及一种香料研磨器生产方法。
【背景技术】
[0002]包含磨芯以及啮合于磨芯外部的磨盘(现有的研磨器是否也是同种结构)的研磨器是常用的香料加工设备，驱使二者逆向转动便可将置于磨盘与磨芯研磨面间的香料颗粒研磨成粉末。现有的研磨器其磨芯及磨盘通常采用陶瓷或金属材料制成，此类研磨器的硬度及抗腐蚀性能均不能满足香料研磨工序的要求。在实际应用中，上述磨芯及磨盘的研磨面在容易磨损或遭受腐蚀，导致研磨效率尤其是表面光滑、湿度高的物料的研磨效率下降，频繁更换磨芯或磨盘又将徒增生产成本。同时由陶瓷或金属材料制成的研磨器通常具特殊气味，在研磨过程中产品容易沾染异味，使品质下降。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种硬度高、耐腐蚀的香料研磨用玻璃。
[0004]本发明的另一目的是提供一种硬度高、效率高的香料研磨器。
[0005]本发明的另一目的是提供一种可大规模推广、提高香料研磨效率的香料研磨器。
[0006]本发明的第一个目的通过以下技术方案实现:一种香料研磨用玻璃，其具体由如下重量份的原料配方组成:
SiO265-73 份； Al2O30.1-2 份；
CaO7-9 份；
MgO0.1-1 份；
Fe2O30.01-0.2 份；
R2O15-20 份；
硬度增强剂1-3份；
所述R为Na或K。
[0007]进一步的，所述硬度增强剂由如下物质组成:
ZrO210-15 重量 ％ ；
Cr2O322-37 重量 ％ ；
TiO235-40 重量 ％ ；
NaI8-33 重量 ％。
[0008]玻璃材料具有较高的硬度，用于研磨香料时不易磨损，研磨效率高且使用寿命长。同时，玻璃还具有较强的抗腐蚀性能，特别有利于研磨腐蚀性强的香料。但现有的玻璃的硬度仍不足以应对高强度的研磨工序生产，发明人在研究中发现，向玻璃原料中添加由ZrO2> Cr2O3 ,TiO2 ,NaI以一定比例制成的硬度增强剂，同时对其他成分的组成进行优化，可大幅提高所制成的玻璃材料的强度及韧度，用于高强度研磨香料时，不易磨损碎裂，从而具有较高的研磨效率。此外，本发明所提供的玻璃材料具有较强的抗腐蚀性能，适用于研磨湿度较高的物料，更易清洁且能够保持产品气味的稳定。
[0009]本发明的第二个目的通过以下技术方案实现:一种香料研磨器由上述香料研磨用玻璃组成。
[0010]上述一种香料研磨器生产方法，具体包括以下工序:
按照上述的比例将所述SiO2、Al203、Ca0、Mg0、Fe203、R20、硬度增强剂反复搅拌均匀后，将混合料投入熔化设备中使之加热熔化、混合，形成质地均匀的玻璃熔体；将玻璃熔体进行澄清处理，注入模具退火处理后便制得所述香料研磨器。
[0011]所述反复搅拌是指以150-450转/分的转速反复搅拌5次。
[0012]提高搅拌机的转速可使各原料组分混合更充分从而获得质地均匀的产品。但对于某些原料来说，过慢的搅拌速度难以使其充分混合，过高的搅拌转速容易导致其自身结构的裂解。上述搅拌机的转速是发明人根据本发明各种原料组分的物性而优选的，在此范围内，既能保证原料的各组分能够混合均匀，又能有效防止原料发生裂解而失效。所述反复搅拌是指交替改变搅拌机的搅拌方向，如此便能够在不增加转速的情况下进一步促进各原料组分的混合。
[0013]所述加热熔化温度大于或等于1600°C。
[0014]本发明的熔化温度是根据各原料组分的性质而设定的，当熔化温度大于或等于1600°C时，各原料组分可充分溶解且具有较低的粘度，有利于各组分的混合。
[0015]进一步的，所述澄清处理包括脱泡工序及吸收工序；所述脱泡工序为使所述玻璃熔体升温至1750°C以上并使其处`于表压为-100— 150KPa的负压环境中；所述吸收工序为使经脱泡工序处理后的玻璃熔体以5°C /分的速度降至1550°C。
[0016]玻璃熔体中的气泡将导致最终产品硬度的下降，使之在工作过程中容易磨损和破裂。因此，本发明设置了脱泡工序，在1750°C这一温度条件下，本发明的玻璃熔体具有较低的粘度，玻璃容器中的气泡易于脱离；同时上述脱泡工序是在表压为-100— 150KPa的负压环境中进行的，有利于进一步清除玻璃熔体中的残存气泡。
[0017]以5°C /分的速度将玻璃熔体的温度降至1550°C，有利于促进玻璃熔体性质的转变，提升最终制得的香料研磨器的质量。
[0018]更进一步的，所述退火处理为使模具中的玻璃熔体以3°C/分的速度降至1500°C，再以5°C /分的速度降至1400°C，最后以2V /分的速度降至30°C。
[0019]发明人特别针对本发明香料研磨用玻璃原料的性质和性能的需求，对退化处理工序的各项参数进行了研究。最终获得上述以3°C /分的速度降至1500°C，再以5°C /分的速度降至1400°C，最后以2°C /分的速度降至30°C的技术方案。在该退火处理工序中，香料研磨器的硬度、韧度、抗磨损、抗腐蚀性能进一步提升，最终获得一种高效、高强度、耐腐蚀、耐磨损和易清洁的香料研磨器。
[0020]本发明相对现有技术，具有如下有益效果:
1.本发明对香料研磨用玻璃的各项原料组分及其用量进行了设计和优化，特别使用由ZrO2、Cr2O3、TiO2、NaI以一定比例混合而成的硬度增强剂，有效提升了所制得的香料研磨用玻璃的强度、韧度及抗腐蚀能力等性能；本发明的香料研磨用玻璃尤其适用于制造香料研磨生产中的工具及装置，具有较高的研磨效率且易于清洁、寿命较长等优点。
[0021]2.本发明提供一种香料研磨器的生产方法，该方法选用本发明的香料研磨用玻璃最为原料制造香料研磨器，针对本发明香料研磨用玻璃的特性对熔化工序、澄清工序及退火工序等各项参数均进行了设计，使本发明香料研磨用玻璃的各项性能得到充分发挥，最终获得一种高效、高强度、耐腐蚀、耐磨损和易清洁的香料研磨器，投入实际生产时有利于提高生产效率以及产品质量。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合对比例及实施例对本发明作进一步详细描述:
对比例I
本对比例提供一种现有的香料研磨器，其包括由不锈钢材料制成的研磨面。
[0023]经测试，上述香料研磨器的研磨面容易磨损，且不耐受酸碱腐蚀，其自身气味对所制得的香料品质有影响。
[0024]对比例2
本对比例提供一种现有的香料研磨器，其包括由陶瓷材料制成的研磨面。
[0025]经测试，上述研磨面易磨损，且不耐受酸碱腐蚀，其自身气味对所制得的香料品质有影响。
[0026]实施例1
本实施例提供一种香料研磨用玻璃，其具体由如下重量份的原料配方组成:
【权利要求】
1.一种香料研磨用玻璃，其具体由如下重量份的原料配方组成: SiO265-73 份； Al2O30.1-2 份； CaO7-9 份； MgO0.1-1 份； Fe2O30.01-0.2 份； R2O15-20 份； 硬度增强剂1-3份； 所述R为Na或K。
2.根据权利要求1所述的香料研磨用玻璃，其特征在于:所述硬度增强剂由如下物质组成: ZrO210-15 重量 ％ ； Cr2O322-37 重量 ％ ； TiO235-40 重量 ％ ； NaI8-33 重量 ％。
3.—种香料研磨器，其特征在:由权利要求1或权利要求2所述的香料研磨用玻璃组成。
4.一权利要求3所述的香料研磨器生产方法，具体包括以下工序: 按照权利要求1或权利要求2所述的比例将所述SiO2、Al203、Ca0、MgCKFe2O3、R20、硬度增强剂反复搅拌均匀后，将混合料投入熔化设备中使之加热熔化、混合，形成质地均匀的玻璃熔体；将玻璃熔体进行澄清处理，注入模具退火处理后便制得所述香料研磨器。
5.根据权利要求4所述的香料研磨器生产方法，其特征在于:所述反复搅拌是指以150-450转/分的转速反复搅拌5次。
6.根据权利要求4所述的香料研磨器生产方法，其特征在于:所述加热熔化温度大于或等于1600°C。
7.根据权利要求4所述的香料研磨器生产方法，其特征在于:所述澄清处理包括脱泡工序及吸收工序；所述脱泡工序为使所述玻璃熔体升温至1750°C以上并使其处于表压为-100— 150KPa的负压环境中；所述吸收工序为使经脱泡工序处理后的玻璃熔体以5°C /分的速度降至1550°C。
8.根据权利要求4所述的香料研磨器生产方法，其特征在于:所述退火处理为使模具中的玻璃熔体以3°C /分的速度降至1500°C，再以5°C /分的速度降至1400°C，最后以2°C /分的速度降至30°C。
【文档编号】C03C4/00GK103482868SQ201310395109
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】李揚进 申请人:惠州进盈塑胶五金制品有限公司, 李揚进