化学切割玻璃的方法
【专利摘要】一种化学切割玻璃的方法，包括如下步骤：提供待切割的玻璃，玻璃的相对两个表面形成有图案；使用夹持治具夹持玻璃，夹持治具包括两个夹持装置及多个固定件，每个夹持装置包括板状本体及多个定位件，多个定位件固定穿设于板状本体上，每个固定件设有U形夹持部，将玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间，且两个夹持装置的板状本体上的多个定位件分别与玻璃有图案的两个表面相抵接，然后将多个固定件的U形夹持部夹持在两个夹持装置的板状本体的边缘，以固定两个夹持装置，形成夹持有玻璃的夹持治具，最后将夹持有玻璃的所述夹持治具竖直地放置于蚀刻液中进行化学切割。上述化学切割玻璃的方法能够避免提篮时药液的大量带出。
【专利说明】化学切割玻璃的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃切割领域，特别涉及一种化学切割玻璃的方法。
【背景技术】
[0002]玻璃强化后玻璃表面形成均匀压应力，内部形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。而强化玻璃内部张应力存在，使得玻璃物理切割后边缘为锯齿状，玻璃强度降低，容易破损。而化学切割对能够有效地降低其破损率，传统的化学切割玻璃的方法有两种，一种是流片式化学切割法，另外一种是水平浸泡式化学切割法，由于切割玻璃时，治具一般都是放在篮具中置于装有药液的槽中，使用这种方法在提篮时会将大量的药液带出，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]鉴于此，有必要提供一种能够避免提篮时药液大量带出的化学切割玻璃的方法。
[0004]一种化学切割玻璃的方法，包括如下步骤:
[0005]提供待切割的玻璃，所述玻璃的相对两个表面有图案；
[0006]使用夹持治具夹持所述玻璃，所述夹持治具包括两个夹持装置及多个固定件，每个夹持装置包括板状本体及多个定位件，所述多个定位件固定穿设于所述板状本体上，每个固定件设有U形夹持部，将所述玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间，且使一个夹持装置的板状本体上的多个定位件与所述玻璃一个有图案的表面相抵持，另一个夹持装置的板状本体上的多个定位件与所述玻璃另一个有图案的表面相抵持，然后将多个固定件的U形夹持部夹持在所述两个夹持装置的板状本体的边缘，以固定所述两个夹持装置，形成夹持有所述玻璃的夹持治具；及
[0007]将夹持有所述玻璃的所述夹持治具竖直地放置于蚀刻液中进行化学切割。
[0008]在其中一个实施例中，所述玻璃相对的两个表面上的图案的形成方法为:使用热固油墨在所述玻璃的相对的两个表面上丝印所述图案，然后加热固化。
[0009]在其中一个实施例中，所述玻璃相对的两个表面上的图案的形成方法为:使用抗酸膜在所述玻璃的相对的两个表面粘贴出所述图案。
[0010]在其中一个实施例中，所述板状本体上开设有多个安装孔，每个定位件包括杆部，一个定位件的杆部穿设于一个安装孔，并与所述安装孔的侧壁固定连接； 其中，所述一个夹持装置的多个定位件的杆部的一端的端面与所述玻璃一个有图案的表面相抵持，另一个夹持装置的多个定位件的杆部的一端的端面与所述玻璃另一个有图案的表面相抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述定位件还包括与所述杆部的一端固定连接的阻挡部，将所述阻挡部与所述杆部固定连接的一侧与所述安装孔的边缘相抵接，并与所述安装孔的边缘固定连接；所述杆部的自由端的端面与所述玻璃有图案的表面相抵持。
[0012]在其中一个实施例中，所述夹持装置还包括沿所述板状本体的边缘间隔设置的多个限位件；所述两个夹持装置夹持所述玻璃时，所述两个夹持装置的限位件相抵持，以阻止所述两个夹持装置靠近。
[0013]在其中一个实施例中，所述板状本体为方形平板，所述多个限位件沿所述板状本体的三边的边缘间隔设置；将夹持有所述玻璃的所述夹持治具竖直地放置于所述蚀刻液中进行化学切割时，所述板状本体的另一边朝向承装所述蚀刻液的容器的底部。
[0014]在其中一个实施例中，所述限位件为Z字形，所述每个限位件包括反向延伸的两支臂及两端分别与所述两支臂的一端固定连接的连接部；所述两个夹持装置夹持所述玻璃时，一个夹持装置的限位件的一支臂的自由端的端面与另一个夹持装置的限位件的连接部相抵持，所述另一个夹持装置的限位件的一支臂的自由端的端面与所述一个夹持装置的限位件的连接部相抵持。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定件的材料为聚氯乙烯或聚丙烯；所述板状本体的材料为聚氯乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯；所述定位件的材料为热塑弹性体。
[0016]在其中一个实施例中，所述蚀刻液为质量浓度为10%~20%氢氟酸，蚀刻的时间为3600 秒~10800 秒。
[0017]采用上述化学切割玻璃的方法，将玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间时，两个夹持装置的多个定位件分别与玻璃形成有图案的相对的两个表面相抵持，通过固定件的U形夹持部将该两个夹持装置固定，此时，玻璃就夹持在两个板状本体之间，且化学切割玻璃时，将两个夹持装置的板状本体竖直地放置在蚀刻液中，即玻璃也是竖直地放置在蚀刻液中，在提篮的时候，渗入夹持治具的药液能够很快地流出来，从而有效地避免了提篮时大量药液的带出，因此，上述化学切割玻璃的方法能够避免提篮时蚀刻液的大量带出。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一实施方式的化学切割玻璃的方法的流程图；
[0019]图2为一实施方式的夹 持治具的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的夹持治具的夹持装置的结构示意图；
[0021]图4为图2所示的夹持治具的定位件的结构示意图；
[0022]图5为图2所示的夹持治具的固定件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面主要结合附图及具体实施例对化学切割玻璃的方法作进一步详细的说明。
[0024]如图1所示，一实施方式的化学切割玻璃的方法，包括如下步骤:
[0025]步骤S510:提供待切割的玻璃，玻璃的相对的两个表面有图案。
[0026]在其中一个实施例中，玻璃相对的两个表面的图案的形成方法为:使用热固油墨在玻璃的相对的两个表面上丝印图案，然后加热固化。其中，加热固化的条件为:在260°C中固化20分钟。其中，热固油墨热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨，其所含成份一般主要以聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类组成，把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨。热固油墨是非溶剂型油墨，通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连可以形成牢固的膜。热固油墨可以为常用的热固油墨，例如，深圳市万佳原化工有限公司生产的OGS热固玻璃保护油墨。使用热固油墨可以变化出多种多样的印花效果，且其操作简单，方便，易于保存，环保无污染。且相对于流片式化学切割法和水平浸泡式化学切割法使用的感光胶来说，价格低廉，因此，通过使用热固油墨在玻璃的表面丝印图案，可以有效地降低化学切割玻璃的成本。
[0027]在另一个实施例中，玻璃相对的两个表面的图案的形成方法为:使用抗酸膜在玻璃的相对的两个表面粘贴出图案。抗酸膜可以为常用的耐酸耐腐蚀的膜，抗酸膜为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、环氧丙烷(PO)薄膜或者是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜和环氧丙烷(PO)薄膜层叠形成的双层膜，例如，深圳市科琳盛科技有限公司生产的c-115抗酸膜。其中，抗酸膜可以采用亚克力粘着剂粘贴在玻璃上。相对于流片式化学切割法和水平浸泡式化学切割法使用的感光胶来说，抗酸膜价格低廉，能够有效地降低化学切割玻璃的成本。
[0028]步骤S520:使用夹持治具夹持玻璃，夹持治具包括两个夹持装置及多个固定件，每个夹持装置包括板状本体及多个定位件，多个定位件固定穿设于板状本体上，每个固定件设有U形夹持部，将玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间，且使一个夹持装置的板状本体上的多个定位件与玻璃一个有图案的表面相抵持，另一个夹持装置的板状本体上的多个定位件与玻璃另一个有图案的表面相抵持，然后将多个固定件的U形夹持部夹持在两个夹持装置的板状本体的边缘，以固定两个夹持装置，形成夹持有玻璃的夹持治具。
[0029]请参阅图2，该夹持治具10包括两个夹持装置100及多个固定件300。
[0030]请一并参阅图3，夹持装置100包括板状本体110及多个定位件120。板状本体110的材料聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚丙烯((PP)。在具体的实施例中，板状本体110上开设有多个安装孔112。在具体的实施例中，多个安装孔112均匀排列于板状本体110上。可以理解，多个安装孔112也可以为不规则的排列于板状本体110上。
[0031]请一并参阅图4，多 个定位件120固定穿设于板状本体110上。定位件120的材质可以为常用的能够被压缩的弹性材质，优选为热塑弹性体，例如深圳市联志达新材料有限公司生产的型号为Desmopan DP385SX的热塑弹性体；又例如宝瑞龙高分子材料(天津)有限公司生产的型号为45η的热塑弹性体。热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶，其采用热塑弹性体的定位件120既具备传统交联硫化橡胶的高弹性，用于夹持玻璃能够避免玻璃破损，且使用热塑弹性体做定位件120能够耐老化、耐油性及耐氢氟酸，使得定位件120具有较长的使用寿命。且热塑弹性体与普通塑料一样，加工方更、加工方式广，例如，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，因此，使用热塑弹性体加工做成的定位件120既简化了加工过程，又降低加工成本。在具体的实施例中，多个定位件120分别固定穿设于多个安装孔112。一个夹持装置100上的多个定位件120与玻璃(图未示)一个有图案的表面相抵持，另一个夹持装置100上的多个定位件120与玻璃另一个有图案的表面相抵持，从而达到夹持玻璃的效果。定位件120可以通过使用固化胶与板状本体110实现固定连接。其中，定位件120与板状本体110为可拆卸地固定连接，这种固定连接的定位件120和板状本体110，使得定位件120可以从板状本体110上拆卸下来，便于定位件120的更换，避免了一个定位件120损坏而导致整个夹持装置100报废，而造成资源浪费。在具体的实施例中，定位件120包括包括杆部122，一个定位件120的杆部122穿设于一个安装孔112，并与安装孔112的侧壁固定连接。其中，杆部122与安装孔112的侧壁也为可拆卸地固定连接。例如，在安装孔112的侧壁上涂覆固化胶，从而实现杆部122与安装孔112的侧壁可拆卸地固定连接。此时，一个夹持装置100的多个定位件120的杆部122的一端的端面均与玻璃一个有图案的表面相抵持，另一个夹持装置100的多个定位件120的杆部122的一端的端面与玻璃另一个有图案的表面相抵持。进一步地，定位件120还包括与杆部122的一端固定连接的阻挡部124，阻挡部124与杆部122固定连接的一侧与安装孔112的边缘相抵接，并与安装孔112的边缘固定连接，杆部122的自由端的端面与玻璃有图案的表面相抵持。设置阻挡部124可以阻止定位件120完全穿出安装孔112。其中，阻挡部124与安装孔112的边缘也可以通过固化胶实现可拆卸地固定连接。在本实施例中，杆部122和阻挡部124的横截面均呈方形，安装孔112的开口形状呈方形。例如，杆部122和阻挡部124的横截面均为正方形，安装孔112的开口形状也为正方形，且安装孔112的孔径大于杆部122的横截面的边长且小于阻挡部124的横截面的边长，从而使得杆部122可以穿过安装孔112，而阻挡部124不能穿过安装孔112。可以理解，杆部122和阻挡部124的横截面的形状与安装孔112的形状也可以不同，例如，杆部122的横截面的形状和安装孔112的开口形状为圆形，阻挡部124横截面的形状为方形；或者杆部122的横截面的形状和安装孔112的开口形状为方形，阻挡部124的横截面的形状为圆形；又或者杆部122和阻挡部124的横截面的形状与安装孔112形状也可以不相同，例如杆部122为圆形，安装孔112的开口形状为方形，阻挡部124的横截面的形状为长方形或是不规则的多边形；甚至可以是杆部122的横截面的形状和阻挡部124的横截面的形状与安装孔112的开口形状可以相同的多边形，也可以是不相同的多边形。
[0032]请再次参阅图2和图3，为了避免两个夹持装置100相向移动，每个夹持装置100还包括沿板状本体110的边缘间隔设置的多个限位件130，两个夹持装置100夹持玻璃时，两个夹持装置100的限位件130相抵持，以阻止两个夹持装置100靠近。即一个夹持装置100的限位件130与另一个夹持装置100的限位件130相抵持，以阻止两个夹持装置100靠近。限位件130的材料 与板状本体110相同。在将玻璃夹持在两个夹持装置100之间时，还需要调整玻璃的位置，防止玻璃的边缘超出限位件130。在具体的实施例中，板状本体110为方形平板，多个限位件130沿板状本体的三边的边缘间隔设置；将夹持有玻璃的夹持治具10竖直地放置于蚀刻液中进行化学切割时，板状本体110的另一边朝向承装蚀刻液的容器的底部。例如，板状本体110可以为长方形平板或正方形平板。可以理解，板状本体110也可以为不规则的四边形平板。多个限位件130沿板状本体110的三边的边缘间隔设置，而剩余的一边不设置限位件130，当切割玻璃的时候，夹持有玻璃的夹持治具10在装有蚀刻液的容器中化学切割时，将没有设置限位件130的一边朝向装有蚀刻液的容器的底部，这样，提篮的时候，渗入到夹持治具10中的药液能够很快地流出，进一步地避免了提篮时夹持治具10带出大量的药液，节省了资源，进一步降低了生产成本。可以理解，板状本体110也可以为五边形平板，此时，在板状本体110的四边的边缘上间隔设置多个限位件130 ；或者板状本体110也可以为三角形平板状、六边形平板状；也可以在四边形的板状本体110的一边或者是两边间隔设置限位件130 ;也可以在四边形的板状本体110的四边都间隔设置限位件130。
[0033]在本实施例中，限位件130为Z字形，每个限位件130包括反向延伸的两支臂132及两端分别与两支臂132的一端固定连接的连接部134。两个夹持装置100夹持玻璃时，一个夹持装置100的限位件130的一支臂132的自由端的端面与另一个夹持装置100的限位件130的连接部134与相抵持，该另一个夹持装置的限位件130的一支臂132的自由端的端面与该一个夹持装置100的限位件130的连接部134相抵持，从而防止两个夹持装置100靠近。限位件130设置为Z字形，可以方便多个夹持装置100固定在一起时，相邻两个夹持治具10不会相互靠近，以便多个夹持治具10排列放置于蚀刻液中同时化学切割。
[0034]在另一个实施例中，限位件(图未示)包括连接部(图未示)及与连接部(图未示)固定连接的限位部，连接部与板状本体的边缘固定连接，其中，一个夹持装置的限位件的限位部与另一个夹持装置的限位件的连接部相相抵持，从而防止两个夹持装置靠近。
[0035]可以理解，在其它实施例中，限位件(图未示)也可以为板状本体的边缘上的凸起，也可以防止两个夹持装置100靠近。
[0036]由于夹持治具10在切割的过程中一般是先固定在一个篮具中，然后置于药液中进行化学。为了便于夹持治具10在篮具中能够简单、且稳定的固定，板状本体110的相对两边的限位件130的连接部134远离板状本体110的一端朝远离板状本体110的方向延伸形成卡持凸起136，卡持凸起136使夹持治具10定位于篮具中，从而防止夹持治具10在篮具中晃动。
[0037]请一并参阅2及图5，固定件300的材料可以为常用的耐酸材料，优选为聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。每个固定件300设有U形夹持部310。U形夹持部310夹持两个夹持装置100的板状本体110的边缘，以固定两个夹持装置100。在本实施例中，固定件300
呈U形。
[0038]步骤S530:将夹持有玻璃的夹持治具竖直地放置于蚀刻液中进行化学切割。
[0039]优选的，蚀刻液为质量浓度为10%~20%氢氟酸，切割时间为3600秒~10800秒。
[0040]化学切割玻璃之后还包括去除玻璃表面形成的图案。其中，使用热固油墨在玻璃表面形成图案，在化学切割之后，可以采用质量浓度为3%的NaOH溶液浸泡去除。使用抗酸膜在玻璃表面形成图案，在化学切割之后，可以直接撕除。
[0041]采用上述化学切割玻璃的方法，将玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间时，两个夹持装置的多个定位件分别与玻璃形成有图案的相对的两个表面相抵持，通过固定件的U形夹持部将该两个夹持装置固定，此时，玻璃就夹持在两个板状本体之间，且化学切割玻璃时，将两个夹持装置的板状本体竖直地放置在蚀刻液中，即玻璃也是竖直地放置在蚀刻液中，在提篮的时候，渗入夹持治具的药液能够很快地流出来，从而有效地避免了提篮时大量药液的带出，因此，上述化学切割玻璃的方法能够避免提篮时蚀刻液的大量带出。
[0042]且由于上述方法使用的夹持治具的定位件为多个，可以便于夹持多个玻璃，因此，可以一次性化学切割多个玻璃，尤其是对小粒的玻璃产品的切割，多个定位件可以夹持多个待切割的玻璃，从而有效地提高了生产效率，所以，上述化学切割玻璃的方法还能够提高生产效率。
[0043]且采用上述化学切割玻璃的方法切割玻璃，切割前后玻璃的强度值相差不大，且切割后的玻璃明显比采用传统的物理切割玻璃的方法切割后的玻璃强度值大得的多。
[0044]以下结合具体实施例对本发明提供的化学切割玻璃的方法进行详细说明。
[0045]实施例1
[0046](I)在玻璃相对的两个表面上形成图案:使用热固油墨在玻璃的相对的两个表面上丝印图案，然后加热固化。其中，加热固化的条件为:在150°C中固化20分钟。
[0047](2)使用夹持治具夹持玻璃，夹持治具包括两个夹持装置及多个固定件，每个夹持装置包括板状本体及多个定位件，多个定位件固定穿设于板状本体上，每个固定件设有U形夹持部，将玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间，调整玻璃的位置，使玻璃的边缘不超出限位件，且使一个夹持装置的板状本体上的多个定位件的杆部的自由端的端面与玻璃一个有图案的表面，另一个夹持装置的板状本体上的多个定位件的杆部的自由端的端面与玻璃另一个有图案的表面相抵持，其中，将阻挡部与安装孔的边缘用固化胶固定连接，然后将多个固定件的U形夹持部夹持在两个夹持装置的板状本体的边缘，以固定两个夹持装置，形成夹持玻璃的夹持治具，其中，板状本体的材质为聚氯乙烯(PVC);定位件的材质为热塑弹性体，固定件的材质为聚氯乙烯(PVC)。
[0048](3)将夹持有玻璃的夹持治具竖直地放置于篮具中，并使限位件上的卡持凸起卡持在篮具中，将安装夹持有玻璃的夹持治具置于浓度为质量浓度为10%的氢氟酸蚀刻液中进行化学切割10800秒。玻璃切割好后，然后提篮，拆卸夹持治具，并将夹持治具中的玻璃取出，使用质量浓度为3%的NaOH溶液浸泡去除玻璃表面的热固油墨，得到本实施例的切割后的玻璃。
[0049]本实施例切割玻璃前后蚀刻液的体积见表1。
[0050]采用四点弯曲强度测试的方法对本实施例切割前后的玻璃进行强度测试，将玻璃放在内径为38mm圆形搂空橡皮垫的支撑上,直径为8mm下压以10mm/min速度下压,压在本实施例切割后的玻璃上，直至玻璃压碎，在重力感应器上会显示最大承受力，从而可以知道玻璃所能承受的最大负荷来判断玻璃的强度，其中，下压装置为圆柱形，下端IOmm为橡皮垫。本实施例的切割前后的强度值见表2。
[0051]实施例2
[0052]( I)在玻璃相对 的两个表面上形成图案:使用抗酸膜在玻璃的相对的两个表面上粘贴出图案。
[0053](2)使用夹持治具夹持玻璃，夹持治具包括两个夹持装置及多个固定件，每个夹持装置包括板状本体及多个定位件，多个定位件固定穿设于板状本体上，每个固定件设有U形夹持部，将玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间，调整玻璃的位置，使玻璃的边缘不超出限位件，且使一个夹持装置的板状本体上的多个定位件的杆部的自由端的端面与玻璃一个有图案的表面，另一个夹持装置的板状本体上的多个定位件的杆部的自由端的端面与玻璃另一个有图案的表面相抵持，其中，将阻挡部与安装孔的边缘用固化胶固定连接，然后将多个固定件的U形夹持部夹持在两个夹持装置的板状本体的边缘，以固定两个夹持装置，形成夹持玻璃的夹持治具，其中，板状本体的材质为聚偏氟乙烯(PVDF);定位件的材质为热塑弹性体，固定件的材质为聚丙烯(PP)。
[0054](3)将夹持有玻璃的夹持治具竖直地放置于篮具中，并使限位件上的卡持凸起卡持在篮具中，将安装夹持有玻璃的夹持治具置于质量浓度为20%的氢氟酸蚀刻液中进行化学切割3600秒。玻璃切割好后，然后提篮，拆卸夹持治具，并将夹持治具中的玻璃取出，直接撕除玻璃表面的抗酸膜，得到本实施例的切割后的玻璃。
[0055]本实施例切割玻璃前后蚀刻液的体积见表1 ;玻璃切割前后的的强度值见表2。
[0056]实施例3
[0057](I)在玻璃相对的两个表面上形成图案:使用热固油墨在玻璃的相对的两个表面上丝印图案，然后加热固化。其中，加热固化的条件为:在260°C中固化20分钟。[0058](2)使用夹持治具夹持玻璃，夹持治具包括两个夹持装置及多个固定件，每个夹持装置包括板状本体及多个定位件，多个定位件固定穿设于板状本体上，每个固定件设有U形夹持部，将玻璃夹持于两 个夹持装置的板状本体之间，调整玻璃的位置，使玻璃的边缘不超出限位件，且使一个夹持装置的板状本体上的多个定位件的杆部的自由端的端面与玻璃一个有图案的表面，另一个夹持装置的板状本体上的多个定位件的杆部的自由端的端面与玻璃另一个有图案的表面相抵持，其中，将阻挡部与安装孔的边缘用固化胶固定连接，然后将多个固定件的U形夹持部夹持在两个夹持装置的板状本体的边缘，以固定两个夹持装置，形成夹持玻璃的夹持治具，其中，板状本体的材质为聚丙烯(PP);定位件的材质为热塑弹性体，固定件的材质为聚氯乙烯(PVC)。
[0059](3)将夹持有玻璃的夹持治具竖直地放置于篮具中，并使限位件上的卡持凸起卡持在篮具中，将安装夹持有玻璃的夹持治具置于质量浓度为15%的氢氟酸蚀刻液中进行化学切割7200秒。玻璃切割好后，然后提篮，拆卸夹持治具，并将夹持治具中的玻璃取出，使用质量浓度为3%的NaOH溶液浸泡去除玻璃表面的热固油墨，得到本实施例的切割后的玻
3? ο
[0060]本实施例切割玻璃前后蚀刻液的体积见表1 ;玻璃切割前后的的强度值见表2。
[0061]实施例5、7和9的化学切割玻璃的过程与实施例1相同，实施例4、6、8和10的化学切割玻璃的过程与实施例2相同，在此不再累述。实施例4~10切割玻璃前后蚀刻液的体积见表1 ;玻璃切割前后的强度值见表2。
[0062]表1表示的实施例 1~实施例10切割玻璃前后蚀刻液的体积值、采用流片式化学切割法切割玻璃后的蚀刻液的体积值及采用水平浸泡式化学切割法玻璃后的蚀刻液的体积值。
[0063]表1
[0064]
【权利要求】
1.一种化学切割玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤: 提供待切割的玻璃，所述玻璃的相对两个表面有图案； 使用夹持治具夹持所述玻璃，所述夹持治具包括两个夹持装置及多个固定件，每个夹持装置包括板状本体及多个定位件，所述多个定位件固定穿设于所述板状本体上，每个固定件设有U形夹持部，将所述玻璃夹持于两个夹持装置的板状本体之间，且使一个夹持装置的板状本体上的多个定位件与所述玻璃一个有图案的表面相抵持，另一个夹持装置的板状本体上的多个定位件与所述玻璃另一个有图案的表面相抵持，然后将多个固定件的U形夹持部夹持在所述两个夹持装置的板状本体的边缘，以固定所述两个夹持装置，形成夹持有所述玻璃的夹持治具；及 将夹持有所述玻璃的所述夹持治具竖直地放置于蚀刻液中进行化学切割。
2.根据权利要求1所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述玻璃的相对两个表面的图案的形成方法为:使用热固油墨在所述玻璃的相对的两个表面上丝印所述图案，然后加热固化。
3.根据权利要求1所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述玻璃的相对两个表面的图案的形成方法为:使用抗酸膜在所述玻璃的相对的两个表面粘贴出所述图案。
4.根据权利要求1所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述板状本体上开设有多个安装孔，每个定位件包括杆部，一个定位件的杆部穿设于一个安装孔，并与所述安装孔的侧壁固定连接；其中，所述一个夹持装置的多个定位件的杆部的一端的端面与所述玻璃一个有图案的表面相抵持，另一个夹持装置的多个定位件的杆部的一端的端面与所述玻璃另一个有图案的表面相抵持。
5.根据权利要求4所`述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述定位件还包括与所述杆部的一端固定连接的阻挡部，将所述阻挡部与所述杆部固定连接的一侧与所述安装孔的边缘相抵接，并与所述安装孔的边缘固定连接；所述杆部的自由端的端面与所述玻璃有图案的表面相抵持。
6.根据权利要求1所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述夹持装置还包括沿所述板状本体的边缘间隔设置的多个限位件；所述两个夹持装置夹持所述玻璃时，所述两个夹持装置的限位件相抵持，以阻止所述两个夹持装置靠近。
7.根据权利要求6所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述板状本体为方形平板，所述多个限位件沿所述板状本体的三边的边缘间隔设置；将夹持有所述玻璃的所述夹持治具竖直地放置于所述蚀刻液中进行化学切割时，所述板状本体的另一边朝向承装所述蚀刻液的容器的底部。
8.根据权利要求6所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述限位件为Z字形，所述每个限位件包括反向延伸的两支臂及两端分别与所述两支臂的一端固定连接的连接部；所述两个夹持装置夹持所述玻璃时，一个夹持装置的限位件的一支臂的自由端的端面与另一个夹持装置的限位件的连接部相抵持，所述另一个夹持装置的限位件的一支臂的自由端的端面与所述一个夹持装置的限位件的连接部相抵持。
9.根据权利要求1所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述固定件的材料为聚氯乙烯或聚丙烯；所述板状本体的材料为聚氯乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯；所述定位件的材料为热塑弹性体。
10.根据权利要求1所述的化学切割玻璃的方法，其特征在于，所述蚀刻液为质量浓度为10%~20%氢氟酸，蚀刻的 时间为3600秒~10800秒。
【文档编号】C03C15/00GK103482878SQ201310406781
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈铭, 杨会良, 易伟华 申请人:江西沃格光电科技有限公司