一种焦炉炉头热修补料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种焦炉炉头热修补料及其制备方法，其原料成分wt%为：硅酸铝质骨料45%～55%，废硅砖12%～25%，高铝矾土15%～25%，硅微粉5%～20%，磷酸盐结合剂8%～15%。将按照上述重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10～30分钟，混均后装入密封桶静置2～3天醒料后，制得焦炉炉头热修补料。本发明热修补料主要晶相为刚玉质和莫来石，其抗热震性好，耐磨性强；原料废硅砖粉的鳞石英化程度高，可提高材料的高温体积稳定性，并能较好地与硅砖基体紧密结合，保证热态下不裂不缩，从而延长炉头使用寿命。炉头部位经修补后表面平整，可避免因焦炭夹框而产生的二次焦现象。
【专利说明】一种焦炉炉头热修补料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焦化耐火材料领域，具体涉及一种用于焦炉炉头的热修补料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]焦炉炉头部位在日常生产操作中，因反复摘取炉门温度变化剧烈，易被剥蚀损坏，尤其是炉肩区域与铁件直接接触，热量损伤大，损坏程度严重。在焦炉寿命末期，炉肩缝隙会进一步扩大，造成焦炭夹框，推焦困难，甚至产生二次焦。由于焦炉主要由硅砖砌筑，硅砖特殊的晶型转化不可逆，不允许进行冷态修补，火泥等常见的抹补泥料在热态修补时会产生裂纹收缩，且修补后强度达不到要求，挂料时间短，严重的会造成基体硅砖进一步损坏。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种热震性好，强度高，与硅砖基体结合紧密，热态下不裂不缩，可延长炉头使用寿命的焦炉炉头热修补料及其制备方法。
[0004]为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案:
[0005]一种焦炉炉头热修补料，其特征在于，其原料成分wt%为:
[0006]硅酸铝质骨料45%~55%，废硅砖12%~25%，高铝矾土 15%~25%，硅微粉5%~20%，磷酸盐结合剂8%~15% ；
[0007]所述硅酸铝质骨料 粒度< 2_，废硅砖粒度< 1_，高铝矾土粒度小于200目，硅微粉粒度小于300目。
[0008]所述磷酸盐结合剂为磷酸、磷酸二氢铝中的一种或两种。
[0009]所述硅酸铝质骨料中Al2O3≤60wt%，废硅砖中SiO2≤92wt %,高铝矾土中Al2O3 ≤ 75wt%，硅微粉中 SiO2 ≤ 92wt%0
[0010]一种上述焦炉炉头热修补料的制备方法，其特征在于，将按照上述重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10~30分钟，混均后装入密封桶静置2~3天醒料后，制得焦炉炉头热修补料。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]由于本发明热修补料主要晶相为刚玉质和莫来石，其抗热震性好，并且耐磨性强；原料中含有废娃砖粉，鱗石英化程度闻，可提闻材料的闻温体积稳定性，同时提闻材料与炭化室的粘接性能，能较好地与硅砖基体紧密结合，保证热态下不裂不缩，从而延长炉头使用寿命。炉头部位经修补后表面平整，保护板不再继续变形，推焦顺利，推焦电流稳定在正常值范围，可避免因焦炭夹框而产生的二次焦现象。
【具体实施方式】
[0013]原料准备:所备原料中:硅酸铝质骨料粒度0~2mm，且Al2O3 ^ 60wt% ;废硅砖粒度0~1mm，且SiO2≤92wt% ;高铝矾土粒度< 200目，且Al2O3≤75wt% ;硅微粉粒度< 300 目，且 SiO2 ≥ 92wt%。
[0014]将硅酸铝质骨料颗粒、废硅砖颗粒、高铝矾土微粉、硅微粉及结合剂，按照表1中比例充分混合，在搅拌机中混料20分钟，混均后装入密封桶静置2天醒料，制得焦炉炉头热修补料。
[0015]表1实施例原料组分配比表
[0016]
【权利要求】
1.一种焦炉炉头热修补料，其特征在于，其原料成分Wt%为: 硅酸铝质骨料45%~55%，废硅砖12%~25%，高铝矾土 15%~25%，硅微粉5%~20%，磷酸盐结合剂8%~15% ； 所述硅酸铝质骨料粒度≤ 2mm，废硅砖粒度≤ 1mm，高铝矾土粒度小于200目，硅微粉粒度小于300目。
2.根据权利要求1所述的焦炉炉头热修补料，其特征在于，所述磷酸盐结合剂为磷酸、磷酸二氢铝中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的焦炉炉头热修补料，其特征在于，所述硅酸铝质骨料中Al2O3≥60wt%，废硅砖中SiO2≥92wt %,高铝矾土中Al2O3≥75wt%，硅微粉中SiO2 ≥ 92wt%。
4.一种如权利要求1所述焦炉炉头热修补料的制备方法，其特征在于，将按照重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10~30分钟，混均后装入密封桶静置2~3天醒料。
【文档编号】C04B35/66GK103482990SQ201310406640
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】栗红, 薛占强, 吕志升, 康伟, 曹亚丹, 庞克亮 申请人:鞍钢股份有限公司