一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法。其特征在于：先在高碳钢坯表明涂覆防脱碳涂料，然后对高碳钢坯进行加热。本发明提供的涂料与现有技术相比，除了防止钢坯再次脱碳效果明显之外，还具有粘度适中、流平性好、固化时间短、涂层结合强度高等特点，使用安全，无污染，涂层在钢坯轧后可自动剥离。将本发明提供的保护涂料，采用刷涂、辊涂或喷涂工艺，涂覆于连轧钢坯表面，涂层厚度为0.6~0.8mm，然后加热轧制，可有效防止再次脱碳。而本发明的加热方法可使钢坯表面的脱碳层深度控制在较浅的范围内；加热时间短，节约能源：不增加成本，不增劳动强度，尤其适用于均热炉和步进式加热炉加热高碳类工具钢和轴承钢。
【专利说明】一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法。
【背景技术】
[0002]在冶金企业中，钢坯的加热是轧制成品钢材过程中必不可少的一道工序，而裸露钢坯在加热时不可避免地发生氧化和脱碳。一般钢坯在加热轧制过程中，发生表面氧化，生成大量的氧化铁皮，并且在钢坯表面形成脱碳层，使得成品材的表面脱碳层较厚(约0.61.0mm左右)，从而导致成品钢材表面硬度低，耐磨性较差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法的技术方案。
[0004]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于:先在高碳钢坯表明涂覆防脱碳涂料，然后对高碳钢坯进行加热；
所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:c:15% 35%，SiO2:25% 45%, CaO:0% 15%, MgO:0% 10%, Al2O3:0% 15%, R2O:5% 20%，其余为水；
所述的加热方法包括预热期、加热期和保温期，在加热期中采用强氧化性气氛加热钢坯，空气过剩系数控制在1.2 1.4之间；加热期钢坯温度为700 1250°C，炉内温度控制在1000 1350°C之间；预热期钢坯的温度为室温至700°C，炉内空气过剩系数控制在1.0` 1.4之间；保温期钢坯温度为1150 1250°C，炉内温度控制在1200 1250°C之间，空气过剩系数控制在1.0 1.4之间。
[0005]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述加热炉在加热期的最高加热温度高于保温期50 150°C。
[0006]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:15%, SiO2:30%, Al2O3:5%, R2O:20%,其余为水。
[0007]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:20%, SiO2:25%, CaO:15%，Al2O3:15%，R2O:15%，其余为水。
[0008]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:25%, SiO2:25%, MgO:5%，Al2O3:15%，R2O:15%，其余为水。
[0009]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:15%, SiO2:45%, CaO:5%，R2O:5%，其余为水。
[0010]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:30%, SiO2:30%, CaO:5%，Al2O3:5%，R2O:10%，其余为水。
[0011]所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:35%, SiO2:25%, CaO:2%，MgO:10%，R2O:10%，其余为水。
[0012]本发明提供的涂料与现有技术相比，除了防止钢坯再次脱碳效果明显之外，还具有粘度适中、流平性好、固化时间短、涂层结合强度高等特点，使用安全，无污染，涂层在钢坯轧后可自动剥离。将本发明提供的保护涂料，采用刷涂、辊涂或喷涂工艺，涂覆于连轧钢坯表面，涂层厚度为0.6 0.8mm,然后加热轧制，可有效防止再次脱碳。而本发明的加热方法可使钢坯表面的脱碳层深度控制在较浅的范围内；加热时间短，节约能源:不增加成本，不增劳动强度，尤其适用于均热炉和步进式加热炉加热高碳类工具钢和轴承钢。
【具体实施方式】
[0013]本发明防止高碳钢坯脱碳的加工方法，先在高碳钢坯表明涂覆防脱碳涂料，然后对闻碳钢还进行加热；
防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:15% 35%, SiO2:25% 45%, CaO:0%15%, MgO:0% 10%, Al2O3:0% 15%, R2O:5% 20%,其余为水；
加热方法包括预热期、加热期和保温期，在加热期中采用强氧化性气氛加热钢坯，空气过剩系数控制在1.2 1.4之间；加热期钢坯温度为700 1250°C，炉内温度控制在10001350°C之间；预热期钢坯的温度为室温至700°C，炉内空气过剩系数控制在1.0 1.4之间；保温期钢坯温度为1150 1250°C，炉内温度控制在1200 1250°C之间，空气过剩系数控制在1.0 1.4之间。
[0014]注意，加热炉在加热期的最高加热温度高于保温期50 150°C。
[0015]实施例1
防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:c:15%, SiO2:30%, Al2O3:5%，R2O:20%,其余为水。
[0016]实施例2
防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:20%, SiO2:25%, CaO:15%，Al2O3:15%，R2O:15%,其余为水。
[0017]实施例3
防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:25%, SiO2:25%, MgO:5%，Al2O3:15%，R2O:15%,其余为水。
[0018]实施例4
防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:15%, SiO2:45%, CaO:5%，R2O:5%，其余为水。
[0019]实施例5
防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:30%, SiO2:30%, CaO:5%，Al2O3:5%，R2O:10%,其余为水。
[0020]实施例6
防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:c:35%, SiO2:25%, CaO:2%，MgO:10%，R2O:10%,其余为水。
[0021]本发明提供的涂料与现有技术相比，除了防止钢坯再次脱碳效果明显之外，还具有粘度适中、流平性好、固化时间短、涂层结合强度高等特点，使用安全，无污染，涂层在钢坯轧后可自动剥离。将本发明提供的保护涂料，采用刷涂、辊涂或喷涂工艺，涂覆于连轧钢坯表面，涂层厚度为0.6 0.8mm,然后加热轧制，可有效防止再次脱碳。而本发明的加热方法可使钢坯表面的脱碳层深度控制在较浅的范围内；加热时间短，节约能源:不增加成本，不增劳动强度，尤其适用于`均热炉和步进式加热炉加热高碳类工具钢和轴承钢。
【权利要求】
1.一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于:先在高碳钢坯表明涂覆防脱碳涂料，然后对高碳钢坯进行加热；所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:15%35%, SiO2:25% 45%, CaO:0% 15%, MgO:0% 10%, Al2O3:0% 15%，R2O:5% 20%,其余为水；所述的加热方法包括预热期、加热期和保温期，在加热期中采用强氧化性气氛加热钢坯，空气过剩系数控制在1.2 1.4之间；加热期钢坯温度为700 1250°C，炉内温度控制在1000 1350°C之间；预热期钢坯的温度为室温至700°C，炉内空气过剩系数控制在1.0 1.4之间；保温期钢坯温度为1150 1250°C，炉内温度控制在1200 1250°C之间，空气过剩系数控制在1.0 1.4之间。
2.根据权利要求1所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述加热炉在加热期的最高加热温度高于保温期50 150°C。
3.根据权利要求1所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分=C:15%, SiO2:30%, Al2O3:5%，R2O:20%,其余为水。
4.根据权利要求1所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:20%, SiO2:25%, CaO: 15%, Al2O3:15%，R2O:15%，其余为水。
5.根据权利要求1所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:25%, SiO2:25%, MgO:5%，Al2O3:15%，R2O:15%，其余为水。
6.根据权利要求1所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:15%, SiO2:45%, CaO:5%，R2O:5%，其余为水。
7.根据权利要求1所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:30`%, SiO2:30%, CaO:5%, Al2O3:5%，R2O:10%，其余为水。
8.根据权利要求1所述的一种防止高碳钢坯脱碳的加工方法，其特征在于所述的防脱碳涂料含有以下重量百分比的组分:C:35%, SiO2:25%, CaO:2%，MgO:10%，R2O:10%，其余为水。
【文档编号】C04B35/66GK103451396SQ201310417239
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司