一种钢渣安定性处理方法

一种钢渣安定性处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢渣安定性处理方法，该方法中的物料配比为：钢渣粉100份（重量份，下同）、磷酸二氢钙0.7～7份、磷酸二氢镁0.7～7份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.2～0.5份、水10～13份；物料混合均匀后，在20～50℃温度条件下处理3～8小时，可显著改善钢渣的安定性。经处理的钢渣可用做水泥混合材和制建筑用砖，钢渣掺量得到大幅提高。
【专利说明】一种钢渣安定性处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢渣安定性处理方法，具体为通过对钢渣粉进行改性处理改善其安定性，提高钢渣在建材制品中的掺量。
【背景技术】
[0002]炼钢过程产生的钢渣含有较多的C3S和C2S,因而具有较高的胶凝活性，可用于生产钢渣水泥、砂浆、建筑用砖、蒸压加气混凝土砌块等建材制品。但钢渣中的游离氧化钙含量较高，钢渣掺量较大时其制品存在安定性不良的问题。专利CN200810048602.9对钢渣在转炉炉后直接采用价格低廉的钢渣安定性改质剂，适当喷吹处理，可以使得钢渣安定性改善，有效降低钢渣中游离氧化钙含量，扩大了钢渣的安全使用范围。该方法属于在钢渣产生过程中进行的安定性处理。专利CN201110091937.0公开了一种钢渣浆料的超细研磨方法，该方法先将钢渣参照现有方法干磨制得粗粉，进一步磁选除铁，然后将制得的粗粉加水及少量分散剂、活化剂，湿法快速磨细制得钢渣浆料。专利申请201310213810.0提到了一种钢渣安定性的处理方法，取得了较好的效果，但是工艺条件较为苛刻。从实际情况来看，目前常用的解决钢渣安定性问题的方法是长期堆放，既消耗大量时间，又占用土地，同时又会产生扬尘，造成环境污染。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种常温或较低温度条件下的钢渣安定性处理方法，以改善其安定性，提高钢渣在建材制品中的掺量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
一种钢渣安定性处理方法， 其关键技术在于:按重量份数比，在每100份的钢渣粉中，加入0.7~7份的磷酸二氢钙、0.7~7份的磷酸二氢镁、0.2~0.5份的磺化三聚氰胺甲醛树脂和10~13份的水；上述物料混合均匀后，在20~50°C温度条件下处理3~8小时即可。
[0005]所述的钢渣粉由干法粉磨制得，具体为炼钢水淬钢渣经破碎、磁选除铁后粉磨得到，比表面积为400~550 m2/kg，游离氧化钙含量为I~6wt%，游离氧化镁含量为0.5~
3wt%0
[0006]所述的磷酸二氢钙为工业品。
[0007]所述的磷酸二氢镁为工业品。
[0008]所述的磺化三聚氰胺甲醛树脂为工业品。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果为:本发明通过在钢渣粉中添加安定性处理剂，利用在常温或较低温度(20~50°C)下发生的一系列化学反应，消除钢渣中的游离氧化钙和游离氧化镁，明显改善钢渣的安定性，提高钢渣在建材制品中的掺量，降低生产成本。
[0010]通过预处理，改善了钢渣的安定性，提高了钢渣在建材制品中的掺量，为实现钢渣的大掺量综合利用提供了技术支撑。[0011]【具体实施方式】:
实施例1 (I)钢渣预处理
钢渣粉100份(均为重量份，下同)、磷酸二氢钙0.7份、磷酸二氢镁0.7份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.2份、水11份，其中钢渣粉的游离氧化钙含量为4.32wt%、游离氧化镁含量为
0.55wt%,比表面积为406m2/kg ;上述物料混合均匀后，在50°C温度条件下处理8小时，然后干燥。
[0012](2)用处理钢渣粉制复合硅酸盐水泥
配比为:硅酸盐水泥熟料38份、矿渣粉12份、处理钢渣粉47份、脱硫石膏3份，测试实施例I的水泥的安定性及其胶砂强度。
[0013]对比例I除钢渣粉未经处理外，其他操作与实施例1相同。实施例1与对比例I的对比结果见下表。
【权利要求】
1.一种钢渣安定性处理方法，其特征在于:首先，按重量份数比，在每100份的钢渣粉中，加入0.7~7份的磷酸二氢钙、0.7~7份的磷酸二氢镁、0.2~0.5份的磺化三聚氰胺甲醛树脂和10~13份的水； 然后，将上述物料混合均匀后，在20~50°C温度条件下处理3~8小时即可。
2.根据权利要求1所述的钢渣安定性处理方法，其特征在于:使用前，所述钢渣粉由干法粉磨制得，具体为:所述钢渣粉由炼钢水淬钢渣经破碎、磁选除铁后粉磨得到，比表面积为400~550m2/kg,游离氧化|丐含量为1~6wt%,游离氧化镁含量为0.5~3wt%。
【文档编号】C04B5/00GK103524058SQ201310468024
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】赵风清, 李鹏冠, 张志国, 褚晓萌, 曹素改, 李兰兰 申请人:河北科技大学