新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺设计的制作方法
【专利摘要】内燃烧结砖生产线成型制作工艺，包括有总给料仓、搅拌机上料皮带、搅拌机、给料仓上料皮带、压力成型机给料仓、压力成型机和运坯皮带。总给料仓连接到搅拌机上料皮带，搅拌机上料皮带连接到搅拌机，搅拌机连接到给料仓上料皮带，给料仓上料皮带连接到压力成型机给料仓，也就是经过搅拌机搅拌的混合料经过给料仓上料皮带输送到压力成型机给料仓，压力成型机给料仓连接到压力成型机，压力成型机再连接到运坯皮带，压力成型机给料仓输出的成型料输送到压力成型机，经压力成型机制成的内燃烧结砖坯经运坯皮带输送下线。本发明整体工艺流程简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本发明，节能效果好，产品质量高，符合国家相关产品的质量要求。
【专利说明】新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺设计
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结砖生产线成型制作技术，尤其涉及内燃烧结砖生产线成型制作工艺。
【背景技术】
[0002]我国历史上建筑物的墙体材料主要是使用粘土砖，普通粘土砖采用耕地下层的粘土为原料，切成长方体的砖坯后再进入砖窑中明火煅烧而成，这种粘土砖到目前仍是我国城乡最常使用的建筑材料。因为粘土砖的生产需要使用耕地下层的粘土，无疑这种取土过程会对耕地形成破坏，为了保护日益减少的耕地，国家已经明令禁止粘土砖的生产。在寻求以非粘土材料取代粘土的探索中，也曾尝试过使用水泥砖代替粘土砖，但水泥砖的生产和使用成本较高，尤其水泥砖的自身重量大，不适宜高层建筑使用。近年来，国内曾有开发出压制砖，是将粉煤灰与水泥经搅拌后压制成空心形式的砖块，这种空心砖的生产成本高，尤其是这种砖的自身强度较低。煤矿开采过程中无可避免地会产生煤矸石，煤矸石是仍有一定热量的石头，按照现有技术主要仍是废弃，将从地下采掘和运输到地面上的煤矸石废弃无疑是一大浪费，若处理不当甚至会造成负面的作用和影响。现有技术的制砖行业，主要存在两种制作生产工艺。一是以煤矸石和煤为主要热值来源，通过砖坯自身发热量来实现燃烧的为内燃烧结工艺；二是要用煤气、煤等热源在外部对砖坯进行燃烧的为外燃烧结工艺。目前这两种工艺的成型设备不同，一是内燃砖生产线主要应用的是真空挤出机成型设备；二是外燃砖生产线砖坯制作主要是应用液压压力成型设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种内燃烧结砖生产线成型制作工艺，将现有技术的压力成型设备用于新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺里面，来代替目前广泛采用的内燃烧结砖生产线真空挤出机成型制作工艺，实现了砖坯成型制作新工艺。
[0004]本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，包括有总给料仓、搅拌机上料皮带、搅拌机、给料仓上料皮带、压力成型机给料仓、压力成型机和运还皮带。总给料仓连接到搅拌机上料皮带，搅拌机上料皮带连接到搅拌机，搅拌机连接到给料仓上料皮带，给料仓上料皮带连接到压力成型机给料仓，也就是经过搅拌机搅拌的混合料经过给料仓上料皮带输送到压力成型机给料仓，压力成型机给料仓连接到压力成型机，压力成型机再连接到运坯皮带，压力成型机给料仓输出的成型料输送到压力成型机，经压力成型机制成的内燃烧结砖坯料经运坯皮带输送下线。在制作工艺里面主要是把压力成型机，包括液压压力成型设备、双向液压压力成型设备或气压压力成型设备，用于了内燃烧结砖生产线成型制作工艺里面。本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，是把压力成型设备用于新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺里面，来代替目前广泛采用的内燃烧结砖生产线真空挤出机成型制作工艺，实现了砖坯成型制作工艺新发明。压力成型设备成型制作工艺主要是解决了原有制作工艺存在的成型制作工艺复杂，设备多，建厂投资大，用人多，耗电量大，维修费用高,综合运行成本高,砖坯成型不稳定,质量不稳定,生产品种单一,很难生产地面砖、护坡砖、墙面砖等问题。总给料仓主要是把制砖粉碎好的原料输送到总给料仓内，通过总给料仓输送到上料皮带，给下一级搅拌机供料，并能实现均匀上料和上料量多少的调整，总给料仓包含了电动传动给料和无动力通过皮带自动带料这两种设计。搅拌机上料皮带主要是给搅拌机上料，把制砖原料运送到搅拌机料箱里，也可以通过上料皮带的运行速度来调节上料量的多少，实现均匀给料。搅拌机主要是把制砖原料进行搅拌和加水，达到成型砖坯的要求。搅拌机包含了单轴搅拌和双轴搅拌这两种设计。给料仓上料皮带主要是给压力成型机给料仓上料，把制砖原料运送到压力成型机给料仓里，也可以通过上料皮带的运行速度来调节上料量的多少，实现均匀给料。压力成型机给料仓主要是把制砖原料储存，然后通过称重皮带或其他料量控制方式给压力成型机均匀布料，满足成型砖坯料量的需求。压力成型机主要是把制砖原料通过压力成型机的挤压成型制作成砖坯，再把砖坯输送到运坯皮带上。压力成型设备主体结构主要包括有机架、液压缸总成、模具、推板、料仓、布料和清料系统、液压系统和自动控制系统。可以通过更换不同的模具来更换不同的砖型，实现更多品种的生产；可以通过控制压力来调节砖坯的密度，来保证产品质量；可以通过电子传感器等信号采集元件来实现自动控制。压力成型机包含了液压压力成型设备、单向液压压力成型设备、双向液压压力成型设备或气压压力成型设备的设计。运坯皮带主要是把成型好的砖坯通过皮带输送出来，皮带在运行的过程中通过自动码坯机或人工码坯方式把砖坯码到窑车上去，这样就完成了整个砖坯成型制作的全过程。在制砖行业，主要存在两种制作生产工艺。一是以煤矸石和煤为主要热值来源，通过砖坯自身发热量来实现燃烧的为内燃烧结工艺。二是要用煤气、煤等热源在外部对砖坯进行燃烧的为外燃烧结工艺。目前这两种工艺的成型设备也不同，一是内燃砖生产线主要应用的是真空挤出机成型设备；二是外燃砖生产线砖坯制作主要是应用液压压力成型设备。这两种砖坯成型设备原理主要区别是:一是真空挤出机是将原料在挤出成型的过程中抽出原料里的空气，达到真空状态，使砖坯密实度增加；二是液压压力成型设备是通过压力压出原料内的空气，使砖坯密实度增加。 申请人:研制设计了新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺，使用了压力成型设备制作内燃砖坯。经过反复试验，调整原料配比和水分配比，通过调整压力等方式，生产出了合格产品，完成了产品工业性试验，产品通过了市技术监督局产品检测为合格产品。
[0005]本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，整体工艺流程简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，经实验证明，节能效果好，产品质量高，符合建筑业的质量要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1是本发明所述内燃烧结砖生产线成型制作工艺的流程框图。I一总给料仓2—搅拌机上料皮带3—搅拌机4一给料仓上料皮带5—压力成型机给料仓6—压力成型机7—运还皮带。
【具体实施方式】
[0007]现参照附图1，结合实施例说明如下:本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，包括有总给料仓1、搅拌机上料皮带2、搅拌机3、给料仓上料皮带4、压力成型机给料仓5、压力成型机6和运坯皮带7。总给料仓I连接到搅拌机上料皮带2，搅拌机上料皮带2连接到搅拌机3，搅拌机3连接到给料仓上料皮带4，给料仓上料皮带4连接到压力成型机给料仓5,也就是经过搅拌机3搅拌的混合料经过给料仓上料皮带4输送到压力成型机给料仓5，压力成型机给料仓5连接到压力成型机6，压力成型机6再连接到运坯皮带7，压力成型机给料仓5输出的成型料输送到压力成型机6，经压力成型机6制成的内燃烧结砖坯料经运坯皮带7输送下线。在制作工艺里面主要是把压力成型机，包括液压压力成型设备、双向液压压力成型设备或气压压力成型设备，用于了内燃烧结砖生产线成型制作工艺里面。本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，是把压力成型设备用于新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺里面，来代替目前广泛采用的内燃烧结砖生产线真空挤出机成型制作工艺，实现了砖坯成型制作工艺新发明。压力成型设备成型制作工艺主要是解决了原有制作工艺存在的成型制作工艺复杂，设备多，建厂投资大，用人多，耗电量大，维修费用高，综合运行成本高，砖坯成型不稳定，质量不稳定，生产品种单一，很难生产地面砖、护坡砖、墙面砖等问题。总给料仓主要是把制砖粉碎好的原料输送到总给料仓内，通过总给料仓输送到上料皮带，给下一级搅拌机供料，并能实现均匀上料和上料量多少的调整，总给料仓包含了电动传动给料和无动力通过皮带自动带料这两种设计。搅拌机上料皮带主要是给搅拌机上料，把制砖原料运送到搅拌机料箱里，也可以通过上料皮带的运行速度来调节上料量的多少，实现均匀给料。搅拌机主要是把制砖原料进行搅拌和加水，达到成型砖坯的要求。搅拌机包含了单轴搅拌和双轴搅拌这两种设计。给料仓上料皮带主要是给压力成型机给料仓上料，把制砖原料运送到压力成型机给料仓里，也可以通过上料皮带的运行速度来调节上料量的多少，实现均匀给料。压力成型机给料仓主要是把制砖原料储存，然后通过称重皮带或其他料量控制方式给压力成型机均匀布料，满足成型砖坯料量的需求。压力成型机主要是把制砖原料通过压力成型机的挤压成型制作成砖坯，再把砖坯输送到运坯皮带上。压力成型设备主体结构主要包括有机架、液压缸总成、模具、推板、料仓、布料和清料系统、液压系统和自动控制系统。可以通过更换不同的模具来更换不同的砖型，实现更多品种的生产；可以通过控制压力来调节砖坯的密度，来保证产品质量；可以通过电子传感器等信号采集元件来实现自动控制。压力成型机包含了液压压力成型设备、单向液压压力成型设备、双向液压压力成型设备或气压压力成型设备的设计。运坯皮带主要是把成型好的砖坯通过皮带输送出来，皮带在运行的过程中通过自动码坯机或人工码坯方式把砖坯码到窑车上去，这样就完成了整个砖坯成型制作的全过程。在制砖行业，主要存在两种制作生产工艺。一是以煤矸石和煤为主要热值来源，通过砖坯自身发热量来实现燃烧的为内燃烧结工艺。二是要用煤气、煤等热源在外部对砖坯进行燃烧的为外燃烧结工艺。目前这两种工艺的成型设备也不同，一是内燃砖生产线主要应用的是真空挤出机成型设备；二是外燃砖生产线砖坯制作主要是应用液压压力成型设备。这两种砖坯成型设备原理主要区别是:一是真空挤出机是将原料在挤出成型的过程中抽出原料里的空气，达到真空状态，使砖坯密实度增加；二是液压压力成型设备是通过压力压出原料内的空气，使砖坯密实度增加。 申请人:研制设计了新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺，使用了压力成型设备制作内燃砖坯。经过反复试验，调整原料配比和水分配比，通过调整压力等方式，生产出了合格产品，完成了产品工业性试验，产品通过了市技术监督局产品检测为合格产品。本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，基本优点如下:简化了工艺流程，减少了搅拌挤出机、切条机，切坯机，真空泵，空气压缩机等设备；而且原料不需要陈化，减少了上一级陈化库的设计，减少了上一级多斗挖料机，皮带等设备，同是年产6000万标块生产线，用新型压力成型设备成型制作工艺可节约投资约230万元；降低了耗电量，同是年产6000万标块生产线，原有真空挤出成型制作工艺(含破碎系统)一般总功率约530千瓦，压力成型制作工艺(含破碎系统)一般总功率约330千瓦，可节约装机功率200千瓦；降低了运行成本，主要是减少岗位人员16人，降低了人工费，降低设备维修费用，按每年生产6000万标块计算，可节约成本约110万元；可以有效解决真空挤出机存在的成型困难，质量不稳定，经常影响产量的问题。使用压力成型设备因结构简单，维修方便，操作方便，事故率降低；生产的产品外观和密度质量都会有了很大提升，提高了产品质量；解决了真空挤出机存在的产品种类单一问题，使用压力成型制作工艺可以生产墙体砖、地面砖、护坡砖和墙面砖等多个品种，只要更换模具就可以了，极大的丰富了内燃烧结砖生产线生产的产品种类，提升产品的附加值。本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，整体工艺流程简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本发明所述的内燃烧结砖生产线成型制作工艺，经实验证明，节能效果好，产品质量高，符合建筑业的质量要求。
【权利要求】
1.内燃烧结砖生产线成型制作工艺，包括有总给料仓(I)、搅拌机上料皮带(2)、搅拌机(3)、给料仓上料皮带(4)、压力成型机给料仓(5)、压力成型机(6)和运坯皮带(7)，其特征在于总给料仓(I)连接到搅拌机上料皮带(2 )，搅拌机上料皮带(2 )连接到搅拌机(3 )，搅拌机(3 )连接到给料仓上料皮带(4 )，给料仓上料皮带(4 )连接到压力成型机给料仓(5 )，也就是经过搅拌机(3 )搅拌的混合料经过给料仓上料皮带(4 )输送到压力成型机给料仓(5 )，压力成型机给料仓(5)连接到压力成型机(6)，压力成型机(6)再连接到运坯皮带(7)，压力成型机给料仓(5)输出的成型料输送到压力成型机(6)，经压力成型机(6)制成的内燃烧结砖坯经运坯皮带(7)输送下线；在制作工艺里面主要是把压力成型机，包括液压压力成型设备、双向液压压力成型设备或气压压力成型设备，用于了内燃烧结砖生产线成型制作工艺里面。
【文档编号】B28B15/00GK103481362SQ201310475143
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日
【发明者】郭金良, 罗顺达, 郭恒, 郭海波 申请人:郭金良