一种半水石膏加工系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种半水石膏加工系统，包括燃料仓，与所述燃料仓连接的热风炉，所述热风炉一侧设有筒式旋转干燥器，所述筒式旋转干燥器的进料口连接第一原料仓，所述筒式旋转干燥器的出料口连接送料机构，所述送料机构连接除尘机构，所述除尘机构的一侧设有引风机，所述除尘机构的出料口下方设有成品料仓，所述成品料仓下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的进料口通过管道连接第二原料仓的出料口。本发明通过将改进的熟石膏生产线改造成半水石膏生产线，且结构简单，成本低，效率高。
【专利说明】一种半水石膏加工系统
【技术领域】
[0001]本发明属于石膏加工【技术领域】，具体涉及一种半水石膏加工系统。
【背景技术】
[0002]石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏分为带水的生石膏及无水的熟石膏，生石膏与熟石膏混合生成半水石膏，根据生石膏与熟石膏混合的不同比例，产生不同应用的半水石膏。
[0003]现有设备存在带水的生石膏的煅烧设备，但生石膏的煅烧炉的原理为大批量集中煅烧，不方便物料的快速流转，故在生产末端产生的产品无法直接连接生石膏的搅拌设备，故在生石膏的煅烧产生熟石膏后需要经过流转环节再与生石膏混合搅拌，目前的设备存在以下缺点:无法使生石膏生产与半水石膏的加工在一条生产线上完成，故对于半水石膏的加工生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种半水石膏加工系统。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种半水石膏加工系统，包括燃料仓，与所述燃料仓连接的热风炉，所述热风炉一侧设有筒式旋转干燥器，所述筒式旋转干燥器的进料口连接第一原料仓，所述筒式旋转干燥器的出料口连接送料机构，所述送料机构连接除尘机构，所述除尘机构的一侧设有引风机，所述除尘机构的出料口下方设有成品料仓，所述成品料仓下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的进料口通过管道连接第二原料仓的出料口。
[0007]所述成品料仓的进料口与所述除尘机构的出料口密封连接。
[0008]所述成品料仓的上部设有抽料口。
[0009]所述抽料口密封连接设有抽料管。
[0010]本发明通过与所述燃料仓连接的热风炉一侧设有筒式旋转干燥器，所述筒式旋转干燥器的进料口连接第一原料仓，所述筒式旋转干燥器的出料口连接送料机构，所述送料机构连接除尘机构，所述除尘机构的一侧设有引风机，所述除尘机构的出料口下方设有成品料仓，所述成品料仓下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的进料口通过管道连接第二原料仓的出料口，这样将改进后熟石膏生产线改造成半水石膏生产线，且结构简单，成本低，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1所示为本 发明实施例提供的半水石膏加工系统的结构示意图。
【具体实施方式】[0012]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进ー步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0013]请參阅图1，一种半水石膏加工系统，包括燃料仓1，与所述燃料仓连接的热风炉2，所述热风炉ー侧设有筒式旋转干燥器3，所述筒式旋转干燥器的进料ロ连接第一原料4仓，所述筒式旋转干燥器3的出料ロ连接送料机构11，所述送料机构11连接除尘机构5，所述除尘机构5的一侧设有引风机6，所述除尘机构5的出料口下方设有成品料仓7，所述成品料仓7下方设有搅拌装置8，所述搅拌装置8的进料ロ通过管道连接第二原料仓9的出料□。
[0014]所述的筒式旋转干燥器3可以采用现有的转筒式烘干机，包括一圓柱体筒体，所述的筒体内设有抄板机构，用于将进入的原料从进料ロ送到送料机构11，在输送过程中，由于所述引风机6作用，将所述热风炉2内的热空气引入与生石膏进行热交換，从而将生石膏烘干形成熟石膏，并经所述送料机构送入成品料仓7内，在送入成品料仓7的过程中，产生的粉尘由除尘机构5集中吸收。
[0015]所述第一原料仓、第二原料仓内装填有生石膏。通过提升机送到所述的第一原料仓、第二原料仓。
[0016]所述燃料仓内装填有煤。
[0017]所述燃料仓的下部设有自动卸料器以及控制装置，所述控制装置可以检测所述热风炉的炉内温度，并根据所述炉内温度控制所述自动卸料器进行卸料，即根据炉内温度的高低，控制进煤的多少，从而控制炉内的煤的燃烧，以控制炉内的温度，从而保证了生产出的熟石膏的质量，一定程度上了节约有能源，达到能源的有效利用。
`[0018]进ー步的,所述成品料仓的进料ロ与所述除尘机构的出料ロ密封连接。
[0019]进ー步的，所述成品料仓7的上部设有抽料ロ。通过设有抽料ロ，可以将不需要搅拌的熟石膏通过该抽料ロ抽送至送料车装运。
[0020]进ー步的，所述抽料ロ密封连接设有抽料管10。
[0021 ] 进ー步的，所述搅拌装置的搅拌仓内设有排气ロ，可将引入的空气排出。
[0022]本实用实施例中，所涉及到的装置凡是未详细描述者，均可采用现有市售装置。
[0023]工作时，筒式旋转干燥器及引风机使得产生的熟石膏以粉末形式快速流转入成品料仓后再进入搅拌机，搅拌机与第二原料仓通过传送机构(螺旋输送机)连接，这样便可以方便的使生熟石膏在搅拌机内搅拌，通过这种系统达到了一条生产线上完成半水石膏的加エ的目的，提闻了生广效率
[0024]本发明通过与所述燃料仓连接的热风炉一侧设有筒式旋转干燥器，所述筒式旋转干燥器的进料ロ连接第一原料仓，所述筒式旋转干燥器的出料ロ连接送料机构，所述送料机构连接除尘机构，所述除尘机构的ー侧设有引风机，所述除尘机构的出料口下方设有成品料仓，所述成品料仓下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的进料ロ通过管道连接第二原料仓的出料ロ，这样将改进后熟石膏生产线改造成半水石膏生产线，且结构简単，成本低，效率高。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种半水石膏加工系统，其特征在于，包括燃料仓，与所述燃料仓连接的热风炉，所述热风炉ー侧设有筒式旋转干燥器，所述筒式旋转干燥器的进料ロ连接第一原料仓，所述筒式旋转干燥器的出料ロ连接送料机构，所述送料机构连接除尘机构，所述除尘机构的ー侧设有引风机，所述除尘机构的出料口下方设有成品料仓，所述成品料仓下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的进料ロ通过管道连接第二原料仓的出料ロ。
2.根据权利要求1所述半水石膏加工系统，其特征在于，所述成品料仓的进料ロ与所述除尘机构的出料ロ密封连接。
3.根据权利要求2所述半水石膏加工系统，其特征在于，所述成品料仓的上部设有抽料ロ。
4.根据权利要求2所述半水石膏加工系统，其特征在于，所述抽料ロ密封连接设有抽料管。
【文档编号】C04B11/036GK103570264SQ201310558167
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】王占利 申请人:天津市赫道脱硫材料有限公司