一种水泥发泡保温板用稳泡剂及制备方法
【专利摘要】本发明提供一种水泥发泡保温板用稳泡剂及制备方法，其稳泡剂包含如下重量份数的原料：碳酸钠55-70份，氯化钠：28-35份，松香：38-45份，氨水：230-330份，硬脂酸：300份—450份，水：3500份-4500份。其制备方法是按照以下步骤进行的：1）先将所述重量份数的碳酸钠、氯化钠、松香混合，然后加入55-60度的水搅匀，水的量为总量的一半；2）然后将所述重量份数的硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤1）中，再加入剩余另一半量的常温水搅匀；3）当温度冷却至30摄氏度后加入所述重量份数的氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。本发明的稳泡剂原料易得，制备方法简单，加入到水泥发泡保温板后，能大大提高发泡剂的稳定性，在流水线作业中，无需停机发泡稳泡，真正实现了流水线操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种水泥发泡保温板用稳泡剂及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稳泡剂，具体地说是一种水泥发泡保温板用稳泡剂及制备方法。【背景技术】
[0002]稳泡剂是一种能够提高气泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期的物质。由于水泥发泡保温板需要用发泡剂进行发泡，气泡易破碎，从某种程度上会影响发泡剂的使用效果，因此，在加入发泡剂之前先加入稳泡剂，现有技术的稳泡剂虽然能起到稳泡效果，但在使用过程中存在的问题是，水泥发泡保温板需要在发泡后需要等待至少一刻钟的时间才能进行下一个环节，在这期间，整个生产线处于停止状态，这就大大降低了生产效率，不是严格意义的流水线作业。
【发明内容】
[0003]本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种水泥发泡保温板用稳泡剂。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种水泥发泡保温板用稳泡剂，它包含如下重量份数的原料:
碳酸钠55-70份，氯化钠:28-35份，松香:38-45份，氨水=230-330份，硬脂酸:300份一450 份，水:3500 份-4500 份。
[0005]一种水泥发泡保温板用稳泡剂，它包含如下优选重量份数的原料:
碳酸钠60-65份，氯化钠 :30-33份，松香:40-43份，氨水=260-300份，硬脂酸:350份一400 份，水:3500 份-4500 份。
[0006]一种水泥发泡保温板用稳泡剂，它包含如下最佳重量份数的原料:
碳酸钠62.5份，氯化钠:31.2份,松香:41.7份，氨水:280份，
硬脂酸:375份，水:4000份。
[0007]本发明解决的另一个技术问题是上述水泥发泡保温板用稳泡剂的制备方法。
[0008]一种水泥发泡保温板用稳泡剂的制备方法，该方法是按照以下步骤进行的:
1)先将所述重量份数的碳酸钠、氯化钠、松香混合，然后加入55-60度的水搅匀，水的量为总量的一半；
2)然后将所述重量份数的硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入剩余另一半量的常温水搅匀；
3)当温度冷却至30摄氏度后加入所述重量份数的氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
[0009]本发明的一种水泥发泡保温板用稳泡剂及制备方法与现有技术相比，所产生的有益效果是， 本发明的稳泡剂原料易得，制备方法简单，加入到水泥发泡保温板后，能大大提高发泡剂的稳定性，在流水线作业中，无需停机发泡稳泡，真正实现了流水线操作，提高了生产效率,降低了生产成本。【具体实施方式】
[0010]实施例1:
每一立方水泥与以下重量的原料制得的水泥发泡保温板用稳泡剂配合使用。
[0011]碳酸钠:62.5g，氯化钠:31.2g，松香:41.7g，氨水:280g，硬脂酸:375g,
水:4000 go
[0012]该方法是按照以下步骤进行的:
1)先将62.5克碳酸钠、31.2克氯化钠、41.7克松香混合，然后加入55-60度的水2公斤搅匀；
2)然后将375克硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入2公斤的常温水搅匀；
3)当温度冷却至30摄氏度后加入280克氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
[0013]实施例2:
每一立方水泥与以下重量的原料制得的水泥发泡保温板用稳泡剂配合使用。
[0014]碳酸钠:55g,氯化钠:30g,松香:40g,氨水:260g,硬脂酸:430g,
水:4500 go
[0015]该方法是按照以下步骤进行的:
1)先将55克碳酸钠、30克氯化钠、40克松香混合，然后加入55-60度的水2.25公斤搅
匀；
2)然后将430克硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入2.25公斤的常温水搅匀；
3)当温度冷却至30摄氏度后加入260克氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
[0016]实施例3:
每一立方水泥与以下重量的原料制得的水泥发泡保温板用稳泡剂配合使用。
[0017]碳酸钠:60g，氯化钠:32g，松香:42g，氨水:280g，硬脂酸:450g，
水:3500 go
[0018]该方法是按照以下步骤进行的:
1)先将60克碳酸钠、32克氯 化钠、42克松香混合，然后加入55-60度的水1.75公斤搅
匀；
2)然后将450克硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入1.75公斤的常温水搅匀；
3)当温度冷却至30摄氏度后加入280克氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
[0019]实施例4:
每一立方水泥与以下重量的原料制得的水泥发泡保温板用稳泡剂配合使用。
[0020]碳酸钠:65g，氯化钠:34g，松香:44g，氨水:300g，硬脂酸:300g，
水:3700 go[0021]该方法是按照以下步骤进行的:
1)先将65克碳酸钠、34克氯化钠、44克松香混合，然后加入55-60度的水1.85公斤搅
匀；
2)然后将300克硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入1.85公斤的常温水搅匀；
3)当温度冷却至30摄氏度后加入300克氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
[0022]实施例5:
每一立方水泥与以下重量的原料制得的水泥发泡保温板用稳泡剂配合使用。
[0023]碳酸钠:70g，氯化钠:35g，松香:45g，氨水:330g，硬脂酸:330g，
水:3900 go
[0024]该方法是按照以下步骤进行的:
1)先将70克碳酸钠、35克氯化钠、45克松香混合，然后加入55-60度的水1.95公斤搅
匀；
2)然后将330克硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入1.95公斤的常温水搅匀；
3)当温度冷却至30摄氏度后加入330克氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
[0025]实施例6:
每一立方水泥与以下重量的原料制得的水泥发泡保温板用稳泡剂配合使用。
[0026]碳酸钠:63g，氯化钠:28g，松香:38g，氨水:230g，硬脂酸:350g，
水:4300 go
[0027]该方法是按照以下步骤进行的:
1)先将63克碳酸钠、28克氯化钠、38克松香混合，然后加入55-60度的水2.15公斤搅
匀；
2)然后将350克硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入2.15公斤的常温水搅匀；
3)当温度冷却至30摄氏度后加入230克氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
【权利要求】
1.一种水泥发泡保温板用稳泡剂，其特征在于，它包含如下重量份数的原料: 碳酸钠55-70份，氯化钠:28-35份，松香:38-45份，氨水=230-330份，硬脂酸:300份一450 份，水:3500 份-4500 份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温板用稳泡剂，其特征在于，它包含如下重量份数的原料: 碳酸钠60-65份，氯化钠:30-33份，松香:40-43份，氨水:260-300份，硬脂酸:350-400份，水:3500 -4500 份。
3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温板用稳泡剂，其特征在于，它包含如下重量份数的原料: 碳酸钠62.5份，氯化钠:31.2份,松香:41.7份，氨水:280份， 硬脂酸:375份，水:4000份。
4.一种如权利要求1、2或3所述水泥发泡保温板用稳泡剂的制备方法，其特征在于，该方法是按照以下步骤进行的: 1)先将所述重量份数的碳酸钠、氯化钠、松香混合，然后加入55-60度的水搅匀，水的量为总量的一半； 2)然后将所述重量份数的硬脂酸加热融化，并将融化的硬脂酸加入到步骤I)中，再加入剩余另一半量的常温水搅匀； 3)当温度冷却至30摄氏度后加入所述重量份数的氨水，充分搅匀后即制得水泥发泡保温板用稳泡剂。
【文档编号】C04B22/14GK103664045SQ201310582577
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】彭泓越 申请人:山东乾元泽孚科技有限公司